本发明涉及垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种反复推料加热式垃圾分仓处理装置。
背景技术：
随着全球经济的持续增长和城市化进程的加速，生活垃圾的产生已成为一个日益严重的环境问题。城市垃圾产量的不断增加及其造成的环境污染已成为各国所共同面临的问题，城市生活垃圾的无害化处理是促进经济和生态环境达到可持续发展的重要措施之一。其中，垃圾热解气化焚烧炉就是现有垃圾无公害处理最常用处理设备。而目前已有的垃圾热解气化焚烧炉都是只有一个炉腔，垃圾的干燥、干馏、还原、以及燃烧都是处于该炉腔内完成的。垃圾处理效果不理想，亟待改进。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种反复推料加热式垃圾分仓处理装置。
本发明提出了一种反复推料加热式垃圾分仓处理装置，包括：炉体，所述炉体包括干燥仓、热解仓和燃烧仓，其中：
干燥仓的顶部设有投料口，投料口处安装有用于投料口进行封盖的盖板；
干燥仓上且位于靠近其顶部的一侧设有排气口；
干燥仓内设有螺旋推料杆组；
所述螺旋推料杆组包括第一螺旋推料杆和第二螺旋推料杆；
所述第一螺旋推料杆、第二螺旋推料杆均水平布置，且第一螺旋推料杆位于第二螺旋推料杆的上方，且第一螺旋推料杆、第二螺旋推料杆的推料方向相反，第一螺旋推料杆连接有第一驱动机构，第二螺旋推料杆连接有第二驱动机构；所述第一驱动机构用于驱动第一螺旋推料杆动作，以将位于第一螺旋推料杆上方的物料向第二螺旋送料杆方向推送；所述第二驱动机构用于驱动第二螺旋推料杆动作，以将位于第二螺旋推料上方的物料向第一螺旋推料杆方向推送；
所述第一螺旋推料杆、第二螺旋推料杆均包括水平布置的旋转轴和安装在旋转轴上的螺旋叶片；
所述旋转轴和螺旋叶片均由导热绝缘材料制作而成，且旋转轴和螺旋叶片内均分别设有沿其延伸方向布置的发热丝；
干燥仓内且位于第二螺旋推料杆的下方设有第一螺旋送料杆；
所述第一螺旋送料杆水平布置，且第一螺旋送料杆的一端伸入热解仓，其另一端连接有第三驱动机构；所述第三驱动机构用于驱动该第一螺旋送料杆动作，以将干燥仓内的物料输送至热解仓内；
热解仓位于干燥仓的一侧，热解仓侧壁且位于靠近其顶部的一端设有排气口，热解仓内且位于第一螺旋送料杆的下方设有第二螺旋送料杆；
所述第二螺旋送料杆水平布置，且第二螺旋送料杆的一端伸入燃烧仓内，其另一端连接有第四驱动机构；所述第四驱动机构用于驱动第二螺旋送料杆动作，以将热解仓内的物理输送至燃烧仓内；
燃烧仓位于热解仓的一侧用于向干燥仓和热解仓供热，燃烧仓内设有点火机构。
优选地，螺旋推料杆组设有多个，并在第一螺旋送料杆的上方分层布置。
优选地，热解仓的内外、壁之间设有第一夹腔，第一夹腔靠近燃烧仓的一侧与燃烧仓连通，第一夹腔具有排烟口。
优选地，干燥仓的内、外壁之间设有第二夹腔，第二夹腔具有进烟口和排烟口，且第二夹腔的进烟口与第一夹腔的排烟口连通。
优选地，热解仓内设有加热机构，加热机构包括管体和位于管体内的发热丝。
优选地，第一螺旋送料杆包括螺旋叶片，螺旋叶片内设有沿其延伸方向布置的发热丝。
优选地，第二螺旋送料杆包括螺旋叶片，螺旋叶片内设有沿其延伸方向布置的发热丝。
本发明中，通过将炉体内腔分成干燥仓、热解仓和燃烧仓，并利用第一驱动机构与第一螺旋送料杆配合，利用第二驱动机构与第二螺旋送料杆配合，以使垃圾可以依次由干燥仓、热解仓经过，并最终进入燃烧仓内进行燃烧，以便后期对垃圾在干燥、热解和燃烧时产生的气体进行分类处理；同时，干燥仓、热解仓和燃烧仓的分离，可以降低垃圾在热解时产生的热解气的含水量，并避免水汽和热解气进入燃烧仓，以使燃烧仓内的热量更为集中，使得垃圾进入燃烧仓时可以直接燃烧，从而提高垃圾的燃烧效果。此外，本发明，通过在干燥仓内设置第一螺旋推料杆和第二螺旋推料杆，并使第一螺旋推料杆、第二螺旋推料杆呈上下布置，使第一螺旋推料杆和第二螺旋推料杆中的旋转轴和安装在旋转轴上的螺旋叶片内均具有发热丝，使第一螺旋推料杆连接第三驱动机构，第二螺旋推料杆连接第四驱动机构；利用第三驱动机构驱动第一螺旋推料杆动作，以将第一螺旋推料杆上方的垃圾向第二螺旋推料杆方向传输，利用第四驱动机构驱动第二螺旋推料杆动作，以将第二螺旋推料杆上方的垃圾向第一螺旋推料杆的上方传输，从而实现对垃圾的反复翻推，并在翻推过程中对垃圾进行加热，以使垃圾快速脱水、干燥。
综上所述，本发明提出的一种反复推料加热式垃圾分仓处理装置，通过对炉体内部进行分仓，可以实现对垃圾处理过程中产生的水汽、热解气和废气进行分类收集，以便于后期进行分类处理。同时，分仓的设置还可以使垃圾燃烧时的热量更为集中，增强垃圾的燃烧效果。此外，通过在干燥仓内设置第一螺旋推料杆和第二螺旋推料杆，利用第一螺旋推料杆、第二螺旋推料杆相互配合对仓内垃圾进行反复的翻推，并在翻推过程中对垃圾进行加热，以加快垃圾的脱水、干燥速度，以缩短垃圾处理时间。
附图说明
图1为本发明提出的一种反复推料加热式垃圾分仓处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种反复推料加热式垃圾分仓处理装置的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种反复推料加热式垃圾分仓处理装置，包括：炉体，所述炉体包括干燥仓1、热解仓2和燃烧仓3，其中：
干燥仓1的顶部设有投料口101，投料口101处安装有用于投料口101进行封盖的盖板；干燥仓1上且位于靠近其顶部的一侧设有排气口102；干燥仓1内设有分层布置的多个螺旋推料杆组；所述螺旋推料杆组包括第一螺旋推料杆4和第二螺旋推料杆5。
所述第一螺旋推料杆4、第二螺旋推料杆5均水平布置，且第一螺旋推料杆4位于第二螺旋推料杆5的上方，且第一螺旋推料杆4、第二螺旋推料杆5的推料方向相反，第一螺旋推料杆4连接有第一驱动机构(图中未画出)，第二螺旋推料杆5连接有第二驱动机构(图中未画出)；所述第一驱动机构用于驱动第一螺旋推料杆4动作，以将位于第一螺旋推料杆4上方的物料向第二螺旋送料杆方向推送；所述第二驱动机构用于驱动第二螺旋推料杆5动作，以将位于第二螺旋推料上方的物料向第一螺旋推料杆4方向推送；所述第一螺旋推料杆4、第二螺旋推料杆5均包括水平布置的旋转轴和安装在旋转轴上的螺旋叶片；所述旋转轴和螺旋叶片均由导热绝缘材料制作而成，且旋转轴和螺旋叶片内均分别设有沿其延伸方向布置的发热丝；干燥仓1内且位于螺旋推料杆组的下方设有第一螺旋送料杆6，第一螺旋送料杆6水平布置，且第一螺旋送料杆6的一端伸入热解仓2，其另一端连接有第三驱动机构(图中未画出)；所述第三驱动机构用于驱动该第一螺旋送料杆6动作，以将干燥仓1内的物料输送至热解仓2内；热解仓2位于干燥仓1的一侧，热解仓2侧壁且位于靠近其顶端的一侧设有排气口202，热解仓2内且位于第一螺旋送料杆6的下方设有第二螺旋送料杆7，第二螺旋送料杆7水平布置，且第二螺旋送料杆7的一端伸入燃烧仓3内，其另一端连接有第四驱动机构(图中未画出)；所述第四驱动机构用于驱动第二螺旋送料杆7动作，以将热解仓2内的物理输送至燃烧仓3内；燃烧仓3位于热解仓2的一侧用于向干燥仓1和热解仓2供热，燃烧仓3内设有点火机构。
本发明通过将炉体内腔分成干燥仓1、热解仓2和燃烧仓3，并利用第一驱动机构与第一螺旋送料杆6配合，利用第二驱动机构与第二螺旋送料杆7配合，以使垃圾可以依次由干燥仓1、热解仓2经过，并最终进入燃烧仓3内进行燃烧，以便后期对垃圾在干燥、热解和燃烧时产生的气体进行分类处理；同时，干燥仓1、热解仓2和燃烧仓3的分离，可以降低垃圾在热解时产生的热解气的含水量，并避免水汽和热解气进入燃烧仓3，以使燃烧仓3内的热量更为集中，使得垃圾进入燃烧仓3时可以直接燃烧，从而提高垃圾的燃烧效果。此外，本发明，通过在干燥仓1内设置第一螺旋推料杆4和第二螺旋推料杆5，并使第一螺旋推料杆4、第二螺旋推料杆5呈上下布置，使第一螺旋推料杆4和第二螺旋推料杆5中的旋转轴和安装在旋转轴上的螺旋叶片内均具有发热丝，使第一螺旋推料杆4连接第三驱动机构，第二螺旋推料杆5连接第四驱动机构；利用第三驱动机构驱动第一螺旋推料杆4动作，以将第一螺旋推料杆4上方的垃圾向第二螺旋推料杆5方向传输，利用第四驱动机构驱动第二螺旋推料杆5动作，以将第二螺旋推料杆5上方的垃圾向第一螺旋推料杆4的上方传输，从而实现对垃圾的反复翻推，并在翻推过程中对垃圾进行加热，以使垃圾快速脱水、干燥。
此外，为了进一步增强垃圾处理效果，本实施例中，热解仓2的内外、壁之间设有第一夹腔201，第一夹腔201靠近燃烧仓3的一侧与燃烧仓3连通，第一夹腔201具有排烟口；干燥仓1的内、外壁之间设有第二夹腔103，第二夹腔103具有进烟口和排烟口，且第二夹腔103的进烟口与第一夹腔201的排烟口连通。工作中，燃烧仓3燃烧垃圾时产生的高温尾气进入第一夹腔201，再由第一夹腔201进入第二夹腔103，以实现对热解仓2和干燥仓1供热的目的。热解仓2内设有加热机构(图中未画出)，加热机构包括管体和位于管体内的发热丝，当热解仓2内温度不够时，可以通过加热机构进行辅助加热。第一螺旋送料杆6和第二螺旋送料杆7均包括螺旋叶片，螺旋叶片内设有沿其延伸方向布置的发热丝，以使送料杆在推料的过程中进一步对物料进行加热的目的。
由上可知，本发明提出的一种反复推料加热式垃圾分仓处理装置，通过对炉体内部进行分仓，可以实现对垃圾处理过程中产生的水汽、热解气和废气进行分类收集，以便于后期进行分类处理。同时，分仓的设置还可以使垃圾燃烧时的热量更为集中，增强垃圾的燃烧效果。此外，通过在干燥仓1内设置第一螺旋推料杆和第二螺旋推料杆5，利用第一螺旋推料杆4、第二螺旋推料杆5相互配合对仓内垃圾进行反复的翻推，并在翻推过程中对垃圾进行加热，以加快垃圾的脱水、干燥速度，以缩短垃圾处理时间。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或该变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。