快速拆装式喷火器及应用其的高压线清障装置的制作方法

本发明涉及一种对高压线清障使用的清障装置以及其中的喷火器。

背景技术：

气球、风筝等障碍物挂线情况时有发生，高压线路上的所挂异物连电、放电造成的电力线路故障严重影响着电网安全运行和社会可靠用电。针对高压线异物问题，传统的解决方法是断电后由人工攀登到高压线进行清障操作，该人工清障要消耗大量的人力、物力，安全也难以得到保障，而且工作效率低,影响电网可靠运行和社会正常用电。还有一些采用线路清障机器人进行清障，通常需要使用吊车摆放线路清障机器人，搬运及安装工作量较大；操作不当或设备故障时容易造成人身伤害，存在较大的安全隐患。该方法可以实现停电检修或带电作业。为解决这一难题,目前有采用遥控喷火飞行器代替人工完成高压线路清障、检查的方案。在该方案中，喷火系统被固定安装在遥控飞行器上，为了保障其安装的可靠性，通常其安装结构较为复杂，难以实现喷火系统的快速拆装，从而影响作业效率，且不作业时存放较为不便。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种拆装方便快捷、存放方便、能够提高作业效率的快速拆装式喷火器。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种快速拆装式喷火器，安装于无人飞行器上以实现对高压线的喷火清障，其包括喷火系统，还包括将所述喷火系统可拆卸地安装于所述无人飞行器上的快速连接件，所述快速连接件包括套设于所述喷火系统外周的套环、与所述套环相连接的连接杆，所述连接杆上具有与构成所述无人飞行器的支架的杆件相套接的开孔。

优选的，所述套环和所述喷火系统上对应开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中设置连接所述套环和所述喷火系统的第一螺钉；所述开孔的孔壁和所述杆件上对应开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中设置有连接所述连接杆和所述杆件的第二螺钉。

优选的，所述第一螺钉为紧定螺钉或羊角螺钉，所述第二螺钉为紧定螺钉或羊角螺钉。

优选的，所述套环设置于所述连接杆的中部，且所述套环的轴向与所述连接杆上的开孔的轴向相平行。

优选的，所述喷火系统通过多个所述快速连接件而与所述无人飞行器相连接。

优选的，所述喷火系统包括圆管、通过转接法兰而与所述圆管相连接的延长管、用于接收遥控信号的控制器、为所述控制器供电的电池、油箱、由所述控制器控制的燃油泵、由所述控制器控制的电磁阀、设置于所述延长管外端的喷头、设置于所述延长管外端的由所述控制器控制的点火器，所述油箱、所述燃油泵、所述电磁阀、所述喷头依次通过管路相连接，所述控制器、所述电池安装于所述圆管上，所述燃油泵、所述电磁阀安装于所述圆管中。

优选的，所述快速连接件的套管与所述喷火系统的圆管相套接。

本发明还涉及一种高压线清障装置，它包括无人飞行器、安装于所述无人飞行器上的喷火器，所述喷火器采用前述的快速拆装式喷火器。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明能够实现喷火系统与无人飞行器的拆装，运输和存放时可分离，节省空间并方便携带，作业时可以快速实现安装，提高作业效率。

附图说明

附图1为本发明的高压线清障装置的立体示意图。

附图2为本发明的高压线清障装置的主视示意图。

附图3为本发明的喷火系统和快速连接件的立体示意图。

附图4为本发明的快速连接件的立体示意图。

以上附图中：1、无人飞行器；2、本体；3、支架；4、喷火系统；5、快速连接件；6、圆管；7、转接法兰；8、延长管；9、控制器；10、电池；11、油箱；12、喷头；13、点火器；14、安装架；15、套环；16、连接杆；17、开孔；18、第一螺纹孔；19、第二螺纹孔；20、第一螺钉；21、第二螺钉。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例一：附图1为一种高压线清障装置由其底部看去的立体示意图，附图2为该高压线清障装置的主视示意图。该高压线清障装置包括能够遥控的无人飞行器1和安装在该无人飞行器1上的喷火器。无人飞行器1包括本体2和设置于本体2下方的支架3。支架3由若干杆件相连接构成，支架3的最下方为两根水平设置的杆件。喷火器就安装在无人飞行器1上，具体为安装在无人飞行器1的支架3上，与构成支架3的杆件相连接。

喷火器采用快速拆装式喷火器，如附图3所示，它包括喷火系统4以及将喷火系统4可拆卸地安装于无人飞行器1上的快速连接件5。

喷火系统4包括圆管6、转接法兰7、延长管8、控制器9、电池10、油箱11、燃油泵、电磁阀、喷头12和点火器13。圆管6由碳纤维材料制成，并呈圆柱形。延长管8通过转接法兰7而安装于圆管6的轴向的一端，故对于延长管8，其距离圆管6较近的一端称为其内端，而距离圆管6较远的一端称为其外端。控制器9和电池10安装于圆管6上并可以局部露出圆管6。控制器9用于接收遥控信号并发出相应的控制信号，电池10与控制器9相连接并为控制器9供电。燃油泵、电磁阀安装于圆管6中，且二者均由控制器9通过相应的控制信号进行控制。油箱11通过安装架14固定安装在无人飞行器1的支架3下方，油箱11、燃油泵、电磁阀、喷头12依次通过管路相连接，且喷头12和点火器13均设置于延长管8的外端，点火器13与喷头12的口部相对，点火器13由控制器9控制。油箱11中的燃油由人油泵加压，经喷头12雾化后，由高压点火器13点燃，可对障碍物进行燃烧清除处理。

如附图3和附图4所示，快速连接件5包括套环15和连接杆16。套环15用于套设在喷火系统4的外周上，本实施例中，它套设在喷火系统4的圆管6上，故套环15呈圆环形，其内径与圆管6的外径相匹配。连接杆16与套环15相连接，且套环15设置于连接杆16的中部，连接杆16的长度方向与套环15的轴线相垂直。连接杆16上具有多个开孔17，这些开孔17的孔径与构成无人飞行器1的支架3的杆件的外径相匹配，从而能够与杆件相套接。套环15的轴向与连接杆16上的开孔17的轴向相平行。本实施例中连接杆16的两端各设有一个开孔17，从而连接杆16和套环15构成一个轴对称图形。快速连接件5一体成型。

套环15和喷火系统4的圆管6上对应开设有第一螺纹孔18，第一螺纹孔18中设置连接套环15和喷火系统4的第一螺钉20，第一螺钉20为紧定螺钉或羊角螺钉。开孔17的孔壁和杆件上对应开设有第二螺纹孔19，第二螺纹孔19中设置有连接连接杆16和杆件的第二螺钉21，第二螺钉21为紧定螺钉或羊角螺钉。当需要永久固定时选用紧定螺钉，而临时固定可采用羊角螺钉，从而在拆装喷火系统4是方便手拧，实现快速拆装。通常，套环15和圆管6上需对称地开设有两个第一螺纹孔18，而每个开孔17需与杆件对应开设一个第二螺纹孔19。

喷火系统4通过多个快速连接件5而与无人飞行器1的支架3相连接。本实施例中，采用两个快速连接件5，它们分别连接在支架3的前后两端，使得安装后的喷火系统4的圆管6和延长管8的轴向沿无人飞行器1的前后方向设置。

当需要安装喷火系统4时，将喷火系统4的圆管6套入快速连接件5的套环15内，并调节二者相对位置使得二者上开设的第一螺纹孔18相对应，再通过第一螺钉20将快速连接件5和喷火系统4固定。将快速连接件5的连接杆16上的开孔17套到无人飞行器1的支架3的端部，使二者上开设的第二螺纹孔19相对应，通过第二螺钉21将快速连接件5和支架3固定。而当需要拆下喷火系统4时，只需旋开第一螺钉20和第二螺钉21并拆卸即可实现喷火系统4沿其轴向的运动分离。

本发明采用遥控飞行喷火方案，清障过程不需要断电，简化了清障操作过程，减轻了操作人员负担，极大提高了清障效率，保证了工作人员的安全。同时其为模块化设计，采用了快速拆装结构连接于无人飞行器1上，运输及存放时可分离，节省空间方便携带。喷火系统4的喷火距离远，采用燃油泵的加压系统可以使有效喷火距离达到3-4米。作业时仅需两个人配合即可完成清障操作，操作简单，使用可靠。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。