一种新型喷火枪的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种新型喷火枪，属于焊接工具技术领域，它解决了现有喷火枪喷射火焰形式单一，实际焊接应用效果不好的问题。本发明提供的新型喷火枪包括枪身，阀体，喷管和点火装置，其中喷管包括喷管A和喷管B，喷管A和喷管B均可与枪身进行对接，喷管A与喷管B产生的火焰形式和大小均不相同，可相互替换使用。本发明提供的新型喷火枪具有控火精确，喷射的火焰形式多样化的优点，适用性较广。
【专利说明】
一种新型喷火枪
技术领域
[0001]本发明涉及一种燃烧焊接工具技术领域，尤其涉及一种喷火枪。
【背景技术】
[0002]喷火枪是一种燃烧焊接工具，用于对焊接件进行加热融化，焊接工作中，焊接部位的面积有大有小，对于喷火枪提供的火焰的大小和出火方式的要求各不相同，需要根据焊接的需要来对喷火枪喷射的火焰进行调节。调节喷火枪的火焰大小主要靠调节喷火枪内的燃气流量来实现，调节喷火枪的出火方式则要改变喷管的结构设计。现有的喷火枪内的调节阀结构较为简单，调节的误差较大，而且喷管形式固定，无法对火焰的出火方式进行调节，实际应用过程中功能单一，应用效果较差。如专利申请号为201520640458.3的名为液化气喷火枪的专利，该专利提供了一种液化气喷火枪，该喷火枪包括喷嘴，导气管和快开阀，打开快开阀，将液化气通入到导管，并在喷嘴处燃烧，该种技术方案无法对喷嘴处的喷火大小进行调节也无法改变出火方式，功能较为单一，无法更好的满足焊接的需要。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种新型喷火枪，该喷火枪可较好地调节喷射火焰的大小和火焰的出火方式，实际应用效果好，更好的符合焊接的要求。
[0004]为了解决所述技术问题，本发明的技术方案:一种新型喷火枪，其特征在于，包括:
[0005]枪身，有两块壳体合围而成，内部形成有安装腔；
[0006]阀体，设置在枪身内部，呈四通阀状，所述阀体上设有第一凸台，第二凸台，第三凸台和第四凸台，在第一凸台，第二凸台，第三凸台和第四凸台上对应设有第一接口，第二接口，第三接口和第四接口，在第一接口内开设有第一联通槽，在第二接口内开设有第二联通槽，在第三接口内开设有第三联通槽，所述的第一联通槽联通第一接口和第二接口，所述的第二联通槽联通第二接口和第三接口，所述的第三联通槽联通第三接口和第四接口 ；在阀体内还设有进气组件，调气装置，保压结构和出气组件，所述的进气组件设置在第一接口内，所述的调气装置设置在第二接口内，所述的保压结构设置在第三接口内，所述的出气组件设置在第四接口内；
[0007]喷管，所述喷管分为喷管A和喷管B，所述的喷管固定在枪身上并与阀体第四接口内的出气组件对接，所述的喷管B的长度大于喷管A的长度，喷管B内设有用于改变火焰出火方式的内芯，喷管B可用于替换喷管A;
[0008]点火装置，所述的点火装置包括电子和导电装置，所述电子设置在枪身内，所述的导电装置设置在喷管内，导电装置将电子产生的电火花引到喷管内引燃喷管内的气体。
[0009]作为优选，所述的第一接口为沉头孔，所述的进气组件包括第一气门芯，第一气门芯安装在第一接口内将第一接口密封且第一气门芯的芯头位于沉头孔之内。
[0010]作为优选，在第一凸台的侧部一体成型有一凸起，所述的凸起上开设有第五接口，所述第五接口的开口轴线与第一接口的开口轴线之间的角度为90度，所述的第五接口内设有限制第一联通槽气流截面大小的阀杆，在第五接口的口部固设有一端盖，所述阀杆与端盖螺纹插接，旋转阀杆，阀杆可沿第五接口轴向来回移动。
[0011]作为优选，在阀杆位于第五接口部分上设有若干环形槽，所述的环形槽内设有若干密封圈。
[0012]作为优选，所述的调气装置包括活塞杆，在活塞杆的两端传动联接有一活塞和活塞推杆，所述的活塞固定安装在第二联通槽内，所述活塞塞孔的直径大于活塞杆的直径;在活塞杆的一端一体成型有一活塞杆杆头，所述的活塞杆杆头直径大于活塞塞孔直径，且所述活塞杆杆头位于第三接口内，活塞杆杆头的端面紧贴活塞的开口面，封闭住活塞塞孔;所述的活塞推杆安装在第二接口的口部，在活塞杆上还套接有活塞弹簧，所述的活塞弹簧的两端分别作用与活塞和活塞推杆。
[0013]作为优选，所述的保压结构包括第二气门芯，所述的第二气门芯固装在第三联通槽内，第二气门芯的芯头正对第三接口 ；在第三接口内设有一压板，在第三接口的口部设有一盖板，在所述压板和盖板之间通过弹簧联接，弹簧的两端分别作用与盖板和压板，所述的压板压接在第二气门芯的芯头上，用于使第二气门芯保持开启状态。
[0014]作为优选，所述的出气组件包括顶芯、O型圈和联接螺母，所述的联接螺母固装在第四接口上，所述顶芯通过O型圈固定在联接螺母内将第四接口密封。
[0015]作为优选，所述的喷管包括插接部，固定部和燃烧部，所述的插接部插接在枪身内，插接部的插接口处设有可使第四接口内顶芯打开的插接头;所述的固定部包括旋盖，旋盖套装在喷管中部并与枪身对接旋紧;所述的燃烧部包括喷头，所述喷头套接在喷管上，喷头与喷管的相交位置处设有插接片，插接片用于提供电火花。
[0016]作为优选，所述的插接片通过导线与喷管内的导线座固定联接，导线座上设有导电环，导电环嵌设在导线座的外周面上，所述的导电环通过柱塞筒与设置在枪身上的电子相联接，所述的插接片，导线，导电环，柱塞筒和电子构成了所述的导电装置。
[0017]作为优选，所述喷管B内的内芯呈螺旋状，内芯的外表面与喷头的内表面紧贴，内芯和喷头之间形成有若干螺旋状火焰气道。
[0018]本发明具有以下优点:本发明在喷管的设置上，采用了出火方式不同的喷管A和喷管B，喷管A和喷管B通过旋盖与枪身对接，拆装十分方便，可随时替换使用，使得本喷火枪的出火方式更多样化;本发明的调气装置采用旋钮式的调节结构，使得调节的范围更大，调节更加精准，更方便人们使用;本发明采用导电装置来点火，使得起火点远离手握处，安全性更尚O
【附图说明】
[0019]图1为本发明的立体结构图；
[0020]图2为本发明的爆炸结构图；
[0021 ]图3为本发明去除一边壳体后的结构示意图；
[0022]图4为本发明中阀体的立体结构图；
[0023]图5为本发明中阀体的爆炸结构图；
[0024]图6为本发明中喷管的结构示意图；
[0025]图7为本发明中喷管燃烧部的结构示意图；
[0026]图8为本发明中喷管燃烧部的爆炸结构图；
[0027]图9为本发明中调气装置的爆炸结构图；
[0028]图10为本发明中阀体的剖视图；
[0029 ]图11为本发明中导电装置的部分结构图；
[0030]图12为本发明中喷管B的剖视图；
[0031]图13为本发明中喷管A的剖视图。
[0032]图中，1、喷管；11A、喷管A;11B、喷管B;111、插接部；112、旋盖；113、喷头；114、导线座；115、导线；116、插接片；117、导电环；118、内芯;2、壳体;3、进气部;4、旋钮;60、电子;61、柱塞筒；7、阀体；71、第一接口； 711、第一气门芯；72、第二接口； 73、第三接口； 731、端盖；732、压板;733、弹簧;734、第二气门芯;74、第四接口 ;741、顶芯;742、0型圈；743、联接螺母;75、第五接口； 751、阀杆;752、密封圈；753、盖板;76、调气装置;761、活塞杆;762、活塞;763、活塞弹簧;764、活塞推杆;77、第一联通槽;78、第二联通槽;79、第三联通槽。
【具体实施方式】
[0033]下面通过结合附图和【具体实施方式】对本发明的技术方案做进一步详细描述。
[0034]本发明提供了一种新型喷火枪，包括:枪身，有两块壳体2合围而成，内部形成有安装腔；阀体7，设置在枪身内部，呈四通阀状，阀体7上设有第一凸台，第二凸台，第三凸台和第四凸台，在第一凸台，第二凸台，第三凸台和第四凸台上对应设有第一接口71，第二接口72，第三接口 73和第四接口 74，在第一接口 71内开设有第一联通槽77，在第二接口 72内开设有第二联通槽78，在第三接口 73内开设有第三联通槽79，第一联通槽77联通第一接口 71和第二接口 72，第二联通槽78联通第二接口 72和第三接口 73，第三联通槽79联通第三接口 73和第四接口 74;在阀体7内还设有进气组件，调气装置76，保压结构和出气组件，进气组件设置在第一接口 71内，调气装置76设置在第二接口 72内，保压结构设置在第三接口 73内，出气组件设置在第四接口74内；喷管I，喷管I分为喷管AllA和喷管B11B，喷管I固定在枪身上并与阀体7第四接口 74内的出气组件对接，喷管BI IB的长度大于喷管Al IA的长度，喷管BI IB内设有用于改变火焰出火方式的内芯118，喷管BllB可用于替换喷管A11A;点火装置，点火装置包括电子60和导电装置，电子60设置在枪身内，导电装置设置在喷管I内，导电装置将电子60产生的电火花引到喷管I内引燃喷管I内的气体。
[0035]喷火枪是常用的燃烧焊接工具，喷火枪喷射的火焰热点集中，便于迅速熔化焊接件。由于在焊接过程中所需焊接的器件的面积和材料千差万别，需要对喷火枪喷射的火焰大小和出火方式进行调整，以便更好的进行焊接工作。
[0036]如图2所示，本发明提供的喷火枪，包括枪身，枪身内设有可控制气体流道大小的阀体7，阀体7的进气部3可与气源进行直接对接，阀体7的出气口联接喷管I，通过控制阀体7内的气体流道大小即可实现控制喷火枪喷射火焰的大小。
[0037]具体地，阀体7设置在枪身的安装腔内，枪身由两块壳体2合围而成，合围后，枪身具有两个开口，阀体7的进气部3设置在其中一个开口上，喷管I设置在另一个开口上。阀体7上呈四通阀状，在阀体7上设有第一凸台，第二凸台，第三凸台和第四凸台，在第一凸台，第二凸台，第三凸台和第四凸台上分别设有第一接口 71，第二接口 72，第三接口 73和第四接口74，第一接口 71和第二接口 72通过第一联通槽77联通，第二接口 72和第三接口 73通过第二联通槽78联通，第三接口 73和第四接口 74通过第三联通槽79联通。
[0038]如图4、图5、图10所示，进气部3设置在第一接口 71上，进气部3由第一气门芯711构成，第一气门芯711固装在第一接口 71内，将第一接口 71密封，第一气门芯711的芯头对向第一接口 71的开口部，当气源如燃气瓶与进气部3对接时，顶开第一气门芯711的芯头，即可向阀体7内导入气体。
[0039]在第一凸台的侧部设有第五接口75，第五接口 75的底部位于第一接口 71和第二接口 72之间，具体地，第五接口 75的轴线与第一接口 71的轴线呈90度，气体从第一接口 71后，由第五接口 75的侧部进入第五接口 75的腔体内，第一联通槽77设置在第五接口 75的底部，第一联通槽77与第五接口 75同轴设置，气体经过第五接口 75后由底部的第一联通槽77进入第二接口 72。第五接口 75的开口部固装有一盖板753，一般的，盖板753通过螺纹联接固定在第五接口 75上，便于盖板753的拆装。盖板753上开设有一通孔，通孔与盖板753同轴设置，阀杆751通过通孔插接在盖板753上，阀杆751的直径小于第五接口 75的内径，使得阀杆751和第五接口 75内壁之间存在一定的空隙供气体通过，为了保证气体不会逸出，在阀杆751和第五接口 75壁之间设置了若干密封圈752，密封圈752嵌装在阀杆751上的环形槽内。在盖板753的通孔内表面处设有内螺纹，在阀杆751的相应位置处设有相应的内螺纹，阀杆751和盖板753之间通过螺纹联接，通过旋转阀杆751，可使阀杆751在第五接口 75内沿第五接口 75的轴向来回移动。阀杆751的杆头为圆锥形杆头，旋转阀杆751，使得阀杆751伸入第五接口 75，阀杆751的杆头会进入到第五接口75底部的第一联通槽77内，使得第一联通槽77的气体可通过截面减小，当阀杆751伸入到极限位置时，第一联通槽77即会关闭；这时反向旋转阀杆751，使得阀杆751上移伸出第五接口 75，即会打开第一联通槽77，并随着杆头的不断上移扩大第一联通槽77的气体可通过截面。更进一步的，在阀杆751位于第五接口 75的外部设有一个旋钮4，旋钮4固定在阀杆751上，通过旋钮4可更轻松的实现阀杆751的上下移动，从而控制气体流量大小来达到控制火焰大小的目的，旋钮4也可更加轻松更加精确的对火焰的大小进行控制。
[0040]气体通过第一联通槽77后进入第二接口 72，第二接口 72内设有调气装置76。如图9所示，调气装置76由活塞762，活塞杆761和活塞推杆764组成，活塞762固定在第二联通槽78内，活塞杆761上一体成型有一活塞杆761杆头，活塞杆761的直径小于活塞762塞孔直径，使得活塞杆761在在活塞762塞孔内来回运动，活塞杆761杆头的直径大于活塞762塞孔直径，使得活塞杆761不会从活塞762上脱落。活塞杆761的另一端活动联接有一活塞推杆764，活塞推杆764从外部伸入第二接口 72，在活塞推杆764上套接有活塞弹簧763，活塞弹簧763—端作用与活塞762，另一端作用与活塞推杆764，自然状态下活塞弹簧763处于压缩状态，对活塞推杆764施加向外的推力，使得活塞推杆764受拉力，拉力使得活塞杆761向外移动到活塞杆761杆头紧贴活塞762为止，这时，活塞杆761杆头封住活塞762塞孔，第二联通槽78关闭。工作时，对活塞推杆764施加推力，使得活塞杆761移动，活塞杆761杆头离开活塞762，气体可从活塞杆761和活塞762塞孔之间的缝隙通过，第二联通槽78导通。整个调气装置76结构简单，便于操作，调气效果好。
[0041 ]气体通过第二联通槽78后进入第三接口 73，第三接口 73内设有保压结构，保压结构由第二气门芯734，以及压接在第二气门芯734上的压接结构构成。第二气门芯734设置在第三接口 73内，密封住第三接口 73，第二气门芯734的芯头对向第三接口 73的开口，在第二气门芯734的芯头上压接有一压板732，压板732上装有弹簧733，弹簧733的另一端作用在第三接口 73的端盖731上，弹簧733处于压缩状态，压板732受到弹簧733的压力下压第二气门芯734的芯头，使得正常情况下第二气门芯734处于打开状态，气体可从第二气门芯734通过。当阀体7内的气压过大时，压板732受到的气体压力正大，压板732向上运动，进一步压缩弹簧733，此时，第二气门芯734的芯头处于自然状态，第二气门芯734关闭，气体无法通过，保证本喷火枪的安全使用。
[0042]气体有第四接口74进入到喷火枪的喷管I内，第四接口 74上设有出气组件，出气组件由联接螺母743，顶芯741和O型圈742组成，联接螺母743固定在第四接口 74的口部，顶芯741和O型圈742配合安装在联接螺母743内，使得第四接口 74处于密封状态。当喷管I与第四接口 74对称完成后，喷管I顶开顶芯741，气体即可从第四接口 74进入到喷管I内。
[0043]如图7、图8所示，喷管I设有插接部111，固定部和燃烧部，插接部111可插接在枪身上并与枪身内阀体7第四接口 74内的出气组件进行对接，固定部位于喷管I的中部，在喷管I固定部内插接有一导线座114，导线座114的直径大于喷管I的直径，在固定部的外部套接有一旋盖112，旋盖112套接在固定部后可与枪身旋接固定。燃烧部位于喷管I的管头处，由一喷头113构成，喷头113与喷管I套接固定。在喷头113和喷管I的相交处设有点火装置，点火装置为一带导线115的插接片116，插接片116可产生电火花引燃喷头113处的气体，起到点火的作用。
[0044]如图8、图11所示，插接片116上的导线115的另一端固定在喷管I固定部上的导线座114上，导线座114的插接部111分的外周面上嵌接有一导电环117，导线115搭接固定在导电环117上。导电环117与枪身上延伸到此处的柱塞筒61相接，柱塞筒61的另一端与电子60相通，电子60位于枪身上，波动电子60，即可对喷火枪进行点火引燃。整个点火装置结构简单，安全性高。
[0045]为了更好的调整喷火枪的出火方式，本发明提供了两种喷管I，分别为喷管AllA和喷管BI 1B。如图12所示，喷管Al IA的长度较短，气体的流道较短，产生的火焰较为稳定。如图13所示，喷管BllB的长度较长，在喷管BllB的喷头113内设有一内芯118，该内芯118呈螺旋状，其外表面与喷管BllB的内壁相紧贴，形成若干个螺旋型气道，通过喷管BllB可有效的改变喷火枪喷射火焰的出火方式，使得喷火枪的使用更加多样化。本喷火枪的喷管I采用插接形式与枪身联接，喷管Al IA和喷管BI IB可相互替换使用，十分方便。
[0046]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种新型喷火枪，其特征在于，包括: 枪身，有两块壳体合围而成，内部形成有安装腔； 阀体，设置在枪身内部，呈四通阀状，所述阀体上设有第一凸台，第二凸台，第三凸台和第四凸台，在第一凸台，第二凸台，第三凸台和第四凸台上对应设有第一接口，第二接口，第三接口和第四接口，在第一接口内开设有第一联通槽，在第二接口内开设有第二联通槽，在第三接口内开设有第三联通槽，所述的第一联通槽联通第一接口和第二接口，所述的第二联通槽联通第二接口和第三接口，所述的第三联通槽联通第三接口和第四接口 ；在阀体内还设有进气组件，调气装置，保压结构和出气组件，所述的进气组件设置在第一接口内，所述的调气装置设置在第二接口内，所述的保压结构设置在第三接口内，所述的出气组件设置在第四接口内； 喷管，所述喷管分为喷管A和喷管B，所述的喷管固定在枪身上并与阀体第四接口内的出气组件对接，所述的喷管B的长度大于喷管A的长度，喷管B内设有用于改变火焰出火方式的内芯，喷管B可用于替换喷管A; 点火装置，所述的点火装置包括电子和导电装置，所述电子设置在枪身内，所述的导电装置设置在喷管内，导电装置将电子产生的电火花引到喷管内引燃喷管内的气体。2.根据权利要求1所述的喷火枪，其特征在于，所述的第一接口为沉头孔，所述的进气组件包括第一气门芯，第一气门芯安装在第一接口内将第一接口密封且第一气门芯的芯头位于沉头孔之内。3.根据权利要求2所述的喷火枪，其特征在于，在第一凸台的侧部一体成型有一凸起，所述的凸起上开设有第五接口，所述第五接口的开口轴线与第一接口的开口轴线之间的角度为90度，所述的第五接口内设有限制第一联通槽气流截面大小的阀杆，在第五接口的口部固设有一端盖，所述阀杆与端盖螺纹插接，旋转阀杆，阀杆可沿第五接口轴向来回移动。4.根据权利要求3所述的喷火枪，其特征在于，在阀杆位于第五接口部分上设有若干环形槽，所述的环形槽内设有若干密封圈。5.根据权利要求1、2、3或4所述的喷火枪，其特征在于，所述的调气装置包括活塞杆，在活塞杆的两端传动联接有一活塞和活塞推杆，所述的活塞固定安装在第二联通槽内，所述活塞塞孔的直径大于活塞杆的直径;在活塞杆的一端一体成型有一活塞杆杆头，所述的活塞杆杆头直径大于活塞塞孔直径，且所述活塞杆杆头位于第三接口内，活塞杆杆头的端面紧贴活塞的开口面，封闭住活塞塞孔;所述的活塞推杆安装在第二接口的口部，在活塞杆上还套接有活塞弹簧，所述的活塞弹簧的两端分别作用与活塞和活塞推杆。6.根据权利要求1所述的喷火枪，其特征在于，所述的保压结构包括第二气门芯，所述的第二气门芯固装在第三联通槽内，第二气门芯的芯头正对第三接口；在第三接口内设有一压板，在第三接口的口部设有一盖板，在所述压板和盖板之间通过弹簧连接，弹簧的两端分别作用与盖板和压板，所述的压板压接在第二气门芯的芯头上，用于使第二气门芯保持开启状态。7.根据权利要求1或6所述的喷火枪，其特征在于，所述的出气组件包括顶芯、O型圈和连接螺母，所述的连接螺母固装在第四接口上，所述顶芯通过O型圈固定在连接螺母内将第四接口密封。8.根据权利要求1所述的喷火枪，其特征在于，所述的喷管包括插接部，固定部和燃烧部，所述的插接部插接在枪身内，插接部的插接口处设有可使第四接口内顶芯打开的插接头;所述的固定部包括旋盖，旋盖套装在喷管中部并与枪身对接旋紧;所述的燃烧部包括喷头，所述喷头套接在喷管上，喷头与喷管的相交位置处设有插接片，插接片用于提供电火花。9.根据权利要求8所述的喷火枪，其特征在于，所述的插接片通过导线与喷管内的导线座固定连接，导线座上设有导电环，导电环嵌设在导线座的外周面上，所述的导电环通过柱塞筒与设置在枪身上的电子相连接，所述的插接片，导线，导电环，柱塞筒和电子构成了所述的导电装置。10.根据权利要求1所述的喷火枪，其特征在于，所述喷管B内的内芯呈螺旋状，内芯的外表面与喷头的内表面紧贴，内芯和喷头之间形成有若干螺旋状火焰气道。
【文档编号】F23D14/54GK105864772SQ201610231583
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】张静杰
【申请人】宁波福马工具有限公司