一种垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置和方法与流程

本发明属于垃圾处理领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置和方法。

背景技术：

目前垃圾焚烧发电厂进入焚烧炉的一次风都是取自垃圾池，取风口设置在垃圾进料斗的上方，这样设计的优点是保持垃圾池的微负压，防止垃圾池的臭气外泄；但由于垃圾吊抓取垃圾投入进料斗时，会产生大量的扬尘和细小垃圾飞舞，被一次风机吸附到一次风取风口的滤网外侧上，造成滤网堵塞和一次风量下降，造成焚烧炉氧气量不足，影响垃圾焚烧炉的正常燃烧。由于一次风取风口位置通常位于32~35米层高度，并且靠近垃圾池屋顶位置，取风口滤网污染后很难人口清洗，并且只有在设备大修停炉期间才能清洗。

技术实现要素：

针对以上技术问题，本发明公开了一种垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置和方法。

对此，本发明采用的技术方案为：

一种垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置，其包括位于垃圾进料斗的上方的一次风取风口滤网，所述一次风取风口滤网的进口和出口分别设有压力测量装置，所述一次风取风口滤网处设有压缩气体喷嘴，所述压缩气体喷嘴朝着所述一次风取风口滤网。其中，所述一次风取风口滤网为位于一次风取风口的滤网。

采用此技术方案，在一次风取风口滤网进、出口设置压力测量装置，监测取风口进、出口风压力；同时在取风口滤网出口处安装厂用压缩气体管路和喷嘴，通过比较进、出口的压力大小，从而检测一次风取风口滤网的状况，从而决定是否打开压缩气体喷嘴对一次风取风口滤网进行吹扫并清洁风口滤网各个位置，这样不需要人工监测和清洗过滤网，当监测到取风口进、出口风压力差大于某一值时，就自动就可以进行清扫，不需要等到设备大修停炉期间，当取风口进、出口风压力差小于某一值时，停止喷嘴的吹扫工作。

作为本发明的进一步改进，所述垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置包括控制器，所述控制器分别与一次风取风口滤网的进口和出口的压力测量装置电连接，所述控制器还与压缩气体喷嘴连接，所述控制器通过获得一次风取风口滤网的进口和出口的风压大小控制压缩气体喷嘴的开关。

作为本发明的进一步改进，垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置包括脉冲电磁阀和压力变送器，所述压缩气体喷嘴与脉冲电磁阀连接，所述一次风取风口滤网的进口和出口的压力测量装置与压力变送器连接，所述压力变送器与脉冲电磁阀连接。

作为本发明的进一步改进，所述脉冲电磁阀的型号为mv-106。

作为本发明的进一步改进，所述取风口的上、中、下分别设有压缩空气喷嘴。即一次风取风口滤网竖直设置，所述一次风取风口滤网的上、中、下分别设有压缩空气喷嘴。

作为本发明的进一步改进，所述压力测量装置的型号为pdt-101。

作为本发明的进一步改进，其包括第一空气压缩机和第二空气压缩机，所述第一空气压缩机和第二空气压缩机分别通过止逆阀与压缩气体喷嘴连接。

作为本发明的进一步改进，所述一次风取风口滤网处还设有气体回收管路，所述气体回收管路的开口与压缩气体喷嘴隔着一次风取风口滤网相对。采用此技术方案，可以对风进行回收，减小对其他零部件的干扰影响，也可以对吹扫的赃物即使进行回收处理。

作为本发明的进一步改进，其包括风机和过滤器，所述气体回收管路通过风机与过滤器连接。

本发明还提供了一种垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的方法，其采用如上任意一项所述的垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置进行处理，其包括以下步骤：一次风取风口滤网的进口和出口的压力测量装置分别测得空气压力，计算两者的压力差，两侧压力差为1500pa或以上时，开启压缩气体喷嘴，对一次风取风口滤网进行吹扫；两侧压力差为300pa及以下时，关闭压缩气体喷嘴，停止吹扫工作。

作为本发明的进一步改进，所述压缩气体喷嘴的压缩气体的压力为6~8bar。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

采用本发明的技术方案，在一次风取风口进、出口设置压差测量装置，监测取风口进出口风压力，通过监测一次风取风口滤网进出口风压差，判断滤网的清洁程度；并在取风口滤网出口处安装厂用压缩空气管路和喷嘴，在风压压差达到一定值，表明滤网污染严重，自动启动压缩空气管路上的脉冲电磁阀，压缩空气喷嘴由内侧向外侧吹扫和清洁滤网方式，这样保证一次风量稳定和正常。

附图说明

图1是本发明一种垃圾焚烧炉的垃圾进料斗上方的示意图。

图2是本发明一种垃圾焚烧炉一次风口滤网处管路的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，一种垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置，其包括位于垃圾进料斗10的上方的一次风取风口滤网1，所述一次风取风口滤网1的进口设有第一压力测量装置2，所述一次风取风口滤网1的出口设有第二压力测量装置3，所述一次风取风口滤网1进口处设有压缩空气喷嘴4，所述压缩空气喷嘴4朝着所述一次风取风口滤网1。所述一次风取风口滤网1的上、中、下分别设有压缩空气喷嘴4。所述垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置包括脉冲电磁阀5和压力变送器，所述压缩气体喷嘴与脉冲电磁阀5连接，所述第一压力测量装置2、第二压力测量装置3分别与压力变送器连接，所述压力变送器与脉冲电磁阀5连接。所述脉冲电磁阀5的型号为mv-106。所述压力测量装置的型号为pdt-101。

如图2所示，所述垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置包括第一空气压缩机6和第二空气压缩机7，所述第一空气压缩机6和第二空气压缩机7分别通过止逆阀8与压缩空气喷嘴4连接。所述一次风取风口滤网1处还设有气体回收管路9，所述气体回收管路9的开口与压缩空气喷嘴4隔着一次风取风口滤网1相对。其还包括风机10和过滤器11，所述气体回收管路9通过风机10与过滤器11连接，进行回收。

采用以上垃圾焚烧炉一次风口滤网自清洁的装置进行处理的方法包括以下内容：

第一压力测量装置和第二压力测量装置分别测得空气压力，压力变送器计算两者的压力差，两侧压力差为1500pa或以上时，压力变送器输出信号、并自动打开压缩空气管路上的脉冲电磁阀，开启压缩气体喷嘴，对一次风取风口滤网进行吹扫；两侧压力差为300pa及以下时，压力变送器输出信号、并自动关闭压缩空气管路上的脉冲电磁阀，关闭压缩气体喷嘴，停止吹扫工作。所述压缩气体喷嘴的压缩气体的压力为6~8bar。

采用此技术方案，在原有的一次风取风口滤网的进风口和取风口设置压力测量装置pdt-101，测量一次风取风口的进口（外侧）和出口（内侧）风压，并引一路厂用压缩空气管路到一次风取风口出口位置，在滤网出风口位置布置压缩空气喷嘴。在一次风取风口滤网清洁时，进出口风压应该是基本一致，当滤网入口处吸附大量灰尘或垃圾后，进口压力明显小于出口压力，如果两侧压力差大于1500pa时，压力变送器输出信号、自动打开压缩空气管路上的脉冲电磁阀mv-106，压缩空气管路喷嘴由内侧向外侧吹扫并清洁滤网，将吸附在滤网外侧的垃圾和灰尘吹回到垃圾池，保证一次风流量稳定正常；一次风滤网吹扫干净，两侧空气压力差降低到300pa后，压缩空气管理上的电磁阀自动关闭，停止滤网吹扫工作，解决了现有技术取风口滤网污染后很难人口清洗，且不清洗会影响风效的问题，不会造成滤网的堵塞，并且解决了只有在设备大修停炉期间才能清洗的问，实现了自动清扫。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。