一种用于垃圾焚烧炉的出渣滚筒传动机构的制作方法

本发明涉及出渣滚筒传动机构，尤其涉及一种用于垃圾焚烧炉的出渣滚筒传动机构。

背景技术：

垃圾焚烧技术现在国内大力发展，焚烧炉主要采用机械炉排为主。在逆推炉排的末段的出渣又多以出渣滚筒控制出渣速度的方式来控制整个燃烬段渣层厚度。

传统出渣滚筒为各列整体同步驱动，不能实现各列独立驱动，导致如下缺陷：

（1）由于在炉排上的垃圾厚度不均匀，燃烧后的渣层也不相同，因此同步运行无法有效控制各列料层的厚度；

（2）当单侧炉排相应的设备出现故障后，仅需紧急处理时，原出渣滚筒同步运行情况下必须对整个炉排停运。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种可以实现各列独立驱动的用于垃圾焚烧炉的出渣滚筒传动机构。

本发明提供了一种用于垃圾焚烧炉的出渣滚筒传动机构，包括焚烧炉墙体、第一列出渣滚筒、第一列滚筒传动轴、第一列棘轮、第二列滚筒传动轴、第二列棘轮、中隔墙和第二列出渣滚筒，其中，所述第一列滚筒传动轴为筒状，所述第一列滚筒传动轴、第二列滚筒传动轴分别设置在所述焚烧炉墙体上，所述第二列滚筒传动轴穿过所述第一列滚筒传动轴，所述第一列棘轮与所述第一列滚筒传动轴的一端连接，所述第一列滚筒传动轴的另一端与所述第一列出渣滚筒的一端连接，所述第一列出渣滚筒的另一端与所述中隔墙旋转连接，所述中隔墙设置在所述第一列出渣滚筒、第二列出渣滚筒之间，所述第二列棘轮与所述第二列滚筒传动轴的一端连接，所述第二列滚筒传动轴的另一轴穿过所述中隔墙与所述第二列出渣滚筒连接。

作为本发明的进一步改进，所述第一列滚筒传动轴、第二列滚筒传动轴分别通过自润滑轴承设置在所述焚烧炉墙体上。

作为本发明的进一步改进，所述自润滑轴承、焚烧炉墙体之间设有轴承密封件。

作为本发明的进一步改进，所述第二列滚筒传动轴先后穿过所述第一列棘轮、第一列滚筒传动轴、第一列出渣滚筒和中隔墙。

作为本发明的进一步改进，所述第一列出渣滚筒的另一端通过支撑轴筒与所述中隔墙旋转连接。

作为本发明的进一步改进，所述支撑轴筒与所述中隔墙之间设有自润滑轴承。

作为本发明的进一步改进，所述第一列出渣滚筒、第二列出渣滚筒之上均设有炉排。

本发明的有益效果是：通过上述方案，可实现各列独立驱动，各个出渣滚筒可以独立运行，可以实现渣层厚度的分别控制；当发生局部故障时，可以将部分出渣滚筒退出运行，可保其它部分工作，以减少更大的经济损失。

附图说明

图1是本发明一种用于垃圾焚烧炉的出渣滚筒传动机构的传动示意图。

图2是本发明一种用于垃圾焚烧炉的出渣滚筒传动机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1至图2所示，一种用于垃圾焚烧炉的出渣滚筒传动机构，包括焚烧炉墙体2-1、第一列出渣滚筒2-3、第一列滚筒传动轴2-5、第一列棘轮2-6、第二列滚筒传动轴2-7、第二列棘轮2-8、中隔墙2-10和第二列出渣滚筒2-12，其中，所述第一列滚筒传动轴2-5为筒状，所述第一列滚筒传动轴2-5、第二列滚筒传动轴2-7分别设置在所述焚烧炉墙体2-1上，所述第二列滚筒传动轴2-7穿过所述第一列滚筒传动轴2-5，所述第一列棘轮2-6与所述第一列滚筒传动轴2-5的一端连接，所述第一列滚筒传动轴2-5的另一端与所述第一列出渣滚筒2-3的一端连接，所述第一列出渣滚筒2-3的另一端与所述中隔墙2-10旋转连接，所述中隔墙2-10设置在所述第一列出渣滚筒2-3、第二列出渣滚筒2-12之间，所述第二列棘轮2-8与所述第二列滚筒传动轴2-7的一端连接，所述第二列滚筒传动轴2-7的另一轴穿过所述中隔墙2-10与所述第二列出渣滚筒2-12连接，可通过第一列棘轮2-6带动第一列滚筒传动轴2-5转动，通过第一列滚筒传动轴2-5带动第一列出渣滚筒2-3独立转动，可通过第二列棘轮2-8带动第二列滚筒传动轴2-7转动，通过第二列滚筒传动轴2-7带动第二列出渣滚筒2-12独立转动，实现第一列出渣滚筒2-3、第二列出渣滚筒2-12独立运行。

如图1至图2所示，第一列出渣滚筒2-3、第二列出渣滚筒2-12均以滚筒液压缸驱动。

如图1至图2所示，所述第一列滚筒传动轴2-5、第二列滚筒传动轴2-7分别通过自润滑轴承2-4设置在所述焚烧炉墙体2-4上，所述第一列滚筒传动轴2-5、第二列滚筒传动轴2-7之间设置自润滑轴承2-4，可通过自润滑轴承2-4支撑与隔离，两轴间互不干扰的自由转动。

如图1至图2所示，所述自润滑轴承2-4、焚烧炉墙体2-4之间设有轴承密封件2-2。

如图1至图2所示，所述第二列滚筒传动轴2-7先后穿过所述第一列棘轮2-6、第一列滚筒传动轴2-5、第一列出渣滚筒2-3和中隔墙2-10。

如图1至图2所示，所述第一列出渣滚筒2-3的另一端通过支撑轴筒2-9与所述中隔墙2-10旋转连接。

如图1至图2所示，所述支撑轴筒2-9与所述中隔墙2-10之间设有自润滑轴承2-11。

如图1至图2所示，所述第一列出渣滚筒2-3、第二列出渣滚筒2-12之上均设有炉排1。

如图1至图2所示，可以在上述方案的基础上增设列3和列4，列3和列4为列1和列2的对称镜像，即，列4与列1相同，而列3与列2相同。

本发明提供的一种用于垃圾焚烧炉的出渣滚筒传动机构，可实现各列独立驱动，各个出渣滚筒可以独立运行，可以实现渣层厚度的分别控制；当发生局部故障时，可以将部分出渣滚筒退出运行，可保其它部分工作，以减少更大的经济损失。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种用于垃圾焚烧炉的出渣滚筒传动机构，包括焚烧炉墙体、第一列出渣滚筒、第一列滚筒传动轴、第一列棘轮、第二列滚筒传动轴、第二列棘轮、中隔墙和第二列出渣滚筒，其中，所述第一列滚筒传动轴为筒状，所述第一列滚筒传动轴、第二列滚筒传动轴分别设置在所述焚烧炉墙体上，所述第二列滚筒传动轴穿过所述第一列滚筒传动轴，所述第一列棘轮与所述第一列滚筒传动轴的一端连接。本发明的有益效果是：可实现各列独立驱动，各个出渣滚筒可以独立运行，可以实现渣层厚度的分别控制；当发生局部故障时，可以将部分出渣滚筒退出运行，可保其它部分工作，以减少更大的经济损失。

技术研发人员：田贵明;谢建;张卫;张体强;陈国进;卢康;王高峰;宾霞;贺姣丽
受保护的技术使用者：绿色动力环保集团股份有限公司
技术研发日：2017.06.09
技术公布日：2017.08.29