本发明涉及一种调整装置，特别是一种进料散匀调整装置。
背景技术：
一般工业制程或废弃物处理过程中，进料过程的均匀与否会影响处理的效果。以污泥处理为例来说，在污泥处理过程中常以焚烧方式来达到污泥减量，而在将污泥进行焚烧之前会先进行脱水，使污泥的含水率降到一定比率以下，再以输送带将脱水的污泥送进一污泥燃烧炉内进行焚烧。由于经过初步脱水的污泥常会形成各种大小不一的结块，而大结块的污泥由于与空气接触的表面积较小，常导致焚烧的效果不佳。因此，污泥燃烧炉进料路径设有散匀装置，主要在输送带上方设一旋转叶片组，藉由旋转的叶片在输送路径上推拨较大的污泥结块以将其散匀，以确保进入燃烧炉的污泥块维持于一定的大小以下，进而增加污泥块的表面积，提升污泥焚烧的效果。
然而，传统的散匀装置多半固结于输送带上方，而无法调整与输送带间的距离，令散匀后的供料仅能维持在固定的大小以下，导致传统的散匀装置无法依据各种情况的需求而调整控制进料量大小，实际操作上并不理想。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种进料散匀调整装置，用以解决上述的现有问题。
本发明的技术方案如下：一种进料散匀调整装置，其特征在于：该装置包含一输送带、一个散匀装置、两个支撑座；散匀装置供设于输送带上方，包括一轴杆以及固设于轴杆环侧的复数单元叶片；两个支撑座分别设于输送带的两旁侧，各支撑座设有一升降机构分别枢结于轴杆的两端部，以供将散匀装置支撑于输送带上方，并调整散匀装置与输送带间的距离。
升降机构包括一设于支撑座的轨道，以及一纳于轨道内且枢设于轴杆一端部的滑块，各支撑座设有一调节机构连结于滑块，以供将滑块固定于轨道内并调节滑块的固定位置。
各调节机构包括一底端连结于滑块的螺杆，螺杆穿伸于支撑座顶部而呈顶端裸出于支撑座，以及一螺帽螺设于螺杆裸出的部位，而将螺杆操作性固定于支撑座顶部。
各单元叶片设有复数栅孔。
本发明的有益效果是：提高进料实际操作的自由度，加强均匀入料，降低前处理设备的负荷。
附图说明
图1为本发明衔接于一污泥燃烧炉的侧视图；
图2为本发明的支撑座及散匀装置的立体图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明运作的侧视图。
图中标示：a、污泥燃烧炉，a1、进料口，c、污泥，1、输送带，2、散匀装置，21、轴杆，22、单元叶片，220、栅孔，3、支撑座，30、升降机构，301、轨道，302、滑块，31、调节机构，311、螺杆，312、螺帽。
具体实施方式
结合附图，对本发明作进一步详细说明。
一种进料散匀调整装置，其特征在于：该装置包含一输送带1、一个散匀装置2、两个支撑座3；散匀装置2供设于输送带1上方，包括一轴杆21以及固设于轴杆21环侧的复数单元叶片22；两个支撑座3分别设于输送带1的两旁侧，各支撑座3设有一升降机构30分别枢结于轴杆21的两端部，以供将散匀装置2支撑于输送带上方，并调整散匀装置2与输送带1间的距离。升降机构30包括一设于支撑座3的轨道301，以及一纳于轨道301内且枢设于轴杆21一端部的滑块302，各支撑座3设有一调节机构31连结于滑块302，以供将滑块302固定于轨道301内并调节滑块302的固定位置。各调节机构31包括一底端连结于滑块302的螺杆311，螺杆311穿伸于支撑座3顶部而呈顶端裸出于支撑座311，以及一螺帽31螺设于螺杆311裸出的部位，而将螺杆311操作性固定于支撑座3顶部。各单元叶片22设有复数栅孔220。
本发明的具体结构如上文所述。其中本实施例中供衔接于一污泥燃烧炉a的进料口a1，以将污泥输送至污泥燃烧炉a内进行焚烧。轴杆21可供被驱动而旋转带动复数单元叶片22推拨经过的污泥结块，以供将较大污泥结块散匀为较小的碎块。
在一较佳实施例中，各单元叶片22设有复数栅孔220，复数栅孔220可在单元叶片22推拨污泥结块时，供碎块通过，以更提升散匀污泥的效果。各支撑座3设有一调节机构31连结于滑块302，以供将滑块302固定于轨道301内并调节滑块302的固定位置，进而令散匀装置2可随操作的需求而相对输送带1形成升降。
结合图3、4所示，螺帽312可将螺杆311固定于支撑座3顶部，进而固定滑块302于轨道301内的位置，并藉由旋动螺帽312，可令螺杆311相对伸出或缩入支撑座3，进而调整滑块302于轨道301内的固定位置。
藉由支撑座3与升降机构30的设置，不仅将散匀装置2固定于输送带1上方，更令散匀装置2得以调整与输送带1间的距离，以因应各种情况中污泥燃烧炉所需的进料污泥碎块大小，以提高污泥焚烧处理过程中的实际操作自由度。由此可以加强均匀入料，降低前处理设备（如旋窑、破碎机）的负荷，并增加操作参数的选择性。举例来说，若需较小的进料污泥碎块时，则将散匀装置2调降至轨道301的下段部，以缩短散匀装置2与输送带1间的距离，令散匀装置2将输送带上污泥块推拨成为较小的碎块；反之，若进料碎块无须太小时，则可将散匀装置2调升以利输送。