本发明属于废液处理技术领域，具体涉及一种化工废液焚烧处理综合利用方法及系统。
背景技术：
化工生产过程往往因副反应产生大量的高沸点物质，在通过蒸馏、精馏后作为化工废液进行处理，而处理方法通常是用焚烧炉直接进行焚烧来处理，因高沸点化工废液存在粘稠、流动性差及不易气化等特点，从而不能得到充分燃烧，或者需要提供燃料气及补充氧气等办法来使其充分燃烧，然而焚烧过程中氮氧化物的产生量大幅度增加。
中国专利号为201410240233.9的专利所公开的“一种甲基丙烯酸废水无害化处理装置及方法”，公开了有机废液、丙烯酸丁酯废液和有机废水被送至焚烧炉与燃料气和空气充分接触进行焚烧，进行废液处理，然而这样需要消耗大量燃料气，且增加焚烧过程中氮氧化物的产生量。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种化工废液焚烧处理综合利用方法及系统，在高沸点化工废液处理过程中，不需要消耗燃料气及补充大量氧气，极大的降低了焚烧过程中氮氧化物的产生量，且燃烧充分。
本发明的目的之一是提供一种化工废液焚烧处理综合利用方法，通过以下技术方案得以实现的：
一种化工废液焚烧处理综合利用方法，依次包括步骤：
（1）将高沸点化工废液与低沸点化工废液通过加热、混合配制成流动性较好的化工废液混合液，便于裂解焚烧时废液的雾化和燃烧；
（2）通过裂解焚烧炉将配制好的废液进行裂解焚烧，利用其中的低沸点物质燃烧产生的热量将高沸点物质气化，并通过调节燃烧喷嘴和鼓风量使裂解焚烧炉从入口到出口形成1200~600℃的温度梯度，通过高温使高沸点物质裂解成小分子碳氢氧化合物、一氧化碳、氢气、水等小分子物质，便于其充分燃烧；裂解温度从1200℃左右的裂解燃烧炉的进口温度向出口呈梯度降低至600℃左右，以满足高沸点物质的裂解要求；
（3）裂解焚烧的气体进入一级燃烧室，在一级燃烧室通过烧嘴喷入中沸点的化工废液，并补入一定量的新鲜空气，使裂解气、中沸点废液一起燃烧，燃烧温度800~1000℃，燃烧气进入二级燃烧室进一步燃烧；
（4）在二级燃烧室喷入低沸点的化工废液，补入新鲜空气，使燃烧温度控制在1100~1200℃充分燃烧，将有机物燃烧完全，并有效去除二噁英；
（5）在一次燃烧室和锅炉之间的管道中喷入一定量尿素溶液或氨水以去除氮氧化合物；
（6）燃烧完全后的烟气经过锅炉利用热能后进入急冷塔快速降温至250℃以下以控制不重新产生二噁英；
（7）经过急冷后的烟气通过布袋除尘器进行除尘处理后再经过脱酸塔脱除氯化氢、二氧化硫等酸性气体后通过烟囱排放。
将高沸点化工废液与低沸点化工废液经预混系统充分混合后，使其具有好的流动性，将混合后的化工废液雾化喷入裂解焚烧炉内，使充分雾化后的低沸点物质燃烧产生的热量使高沸点物质气化，并进一步裂解成易于燃烧的低沸点的物质，从而减免了燃料气的消耗，且不需要补充大量氧气，极大的降低了焚烧过程中氮氧化物的产生量，且采用分段燃烧，燃烧充分，彻底将化工废液燃烧完全。
作为优选，所述高沸点化工废液是指沸点高于200℃的可燃物质，所述低沸点化工废液是指沸点低于100℃的可燃物质。
作为优选，所述裂解焚烧炉内温度从进口到出口从1100-1300℃下降至500-700℃。以利于高沸点化工废液的裂解。
所述一级燃烧室的燃烧温度为800-1000℃。使裂解焚烧后的烟气进一步得到燃烧，使其燃烧更加充分。
所述二级燃烧室的燃烧温度为1100-1200℃。使一级燃烧后的烟气进入二级燃烧室进一步燃烧，保证燃烧充分。
作为优选，所述锅炉出口烟气温度为500-550℃。以控制二噁英的产生。
所述急冷塔中烟气温度小于250℃。以控制不重新产生二噁英。
本发明的目的之二是提供一种化工废液焚烧处理综合利用系统，包括预混系统，所述预混系统的进口通过管道与低沸点化工废液储液罐和高沸点化工废液储液罐连接，所述预混系统的出口管道与压缩空气管道和裂解焚烧炉的第一雾化器进口相连，所述裂解焚烧炉还设置有补充空气入口一，裂解焚烧炉的出口通过管道连接一级燃烧室的入口，所述一级燃烧室设置有第二雾化器，所述第二雾化器的入口与中沸点化工废液储液罐出口管道和压缩空气管道相连，所述一级燃烧室还设置有补充空气入口二，所述一级燃烧室的出口与二级燃烧室的入口通过管道连通，所述二级燃烧室设置有第三雾化器，所述第三雾化器的入口与低沸点化工废液储液罐出口管道和压缩空气管道相连，所述二级燃烧室还设置有补充空气入口三，二级燃烧室的出口通过管道依次连接锅炉、急冷塔、除尘器、脱酸塔和烟囱，所述补充空气入口一、补充空气入口二和补充空气入口三均通过鼓风机与空气相接。
作为优选，所述裂解焚烧炉内设置有第一换热盘管，利用燃烧热加热导热油提供化工生产作为热源；并为控制炉内温度的梯度提供条件。可充分利用燃烧热，利于能源的综合利用，并利于裂解焚烧炉内温度的控制。
作为优选，所述位于一级燃烧室与二级燃烧室之间的管道中设置有第二换热盘管。使燃烧热进一步得到充分利用。
作为优选，所述位于二级燃烧室和锅炉之间的管道还设置有第四雾化器，所述第四雾化器与尿素储液罐出口管道和压缩空气管道相连。以除去烟气中的氮氧化合物。
本发明的有益效果为：可适用于各种可燃化工废液的焚烧，特别是高沸点化工废液的焚烧，在高沸点化工废液处理过程中，不需要消耗燃料气及补充大量氧气，极大的降低了焚烧过程中氮氧化物的产生量，采用分段焚烧的方法使化工废液得到充分燃烧，将化工废液彻底处理成无害的物质排放，充分利用焚烧过程中产生的热量，且不造成二噁英的生产，利于能源的综合利用。
附图说明
图1为本发明所述的一种化工废液焚烧处理综合利用系统示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：
一种化工废液焚烧处理综合利用方法，依次包括步骤：
（1）将高沸点化工废液与低沸点化工废液通过加热、混合配制成流动性较好的化工废液混合液，便于裂解焚烧时废液的雾化和燃烧；所述高沸点化工废液是指沸点高于200℃的可燃物质，所述低沸点化工废液是指沸点低于100℃的可燃物质；
（2）通过裂解焚烧炉将配制好的废液进行裂解焚烧，利用其中的低沸点物质燃烧产生的热量将高沸点物质气化，并通过调节燃烧喷嘴和鼓风量使裂解焚烧炉从入口到出口形成1200~600℃的温度梯度，通过高温使高沸点物质裂解成小分子碳氢氧化合物、一氧化碳、氢气、水等小分子物质，便于其充分燃烧；本实施例中裂解温度从1200℃左右的裂解燃烧炉的进口温度向出口呈梯度降低至600℃左右，以满足高沸点物质的裂解要求；
（3）裂解焚烧的气体进入一级燃烧室，在一级燃烧室通过烧嘴喷入中沸点的化工废液，并补入一定量的新鲜空气，使裂解气、中沸点废液一起燃烧，燃烧温度1000℃，燃烧气进入二级燃烧室进一步燃烧；
（4）在二级燃烧室喷入低沸点的化工废液，补入新鲜空气，使燃烧温度控制在1200℃充分燃烧，将有机物燃烧完全，并有效去除二噁英；
（5）在一次燃烧室和锅炉之间的管道中喷入一定量尿素溶液或氨水以去除氮氧化合物；
（6）燃烧完全后的烟气经过锅炉利用热能后进入急冷塔快速降温至250℃以下以控制不重新产生二噁英；
（7）经过急冷后的烟气通过布袋除尘器进行除尘处理后再经过脱酸塔脱除氯化氢、二氧化硫等酸性气体后通过烟囱排放。
实施例2：
一种化工废液焚烧处理综合利用方法，依次包括步骤：
（1）将高沸点化工废液与低沸点化工废液通过加热、混合配制成流动性较好的化工废液混合液，便于裂解焚烧时废液的雾化和燃烧；所述高沸点化工废液是指沸点高于200℃的可燃物质，所述低沸点化工废液是指沸点低于100℃的可燃物质；
（2）通过裂解焚烧炉将配制好的废液进行裂解焚烧，利用其中的低沸点物质燃烧产生的热量将高沸点物质气化，并通过调节燃烧喷嘴和鼓风量使裂解焚烧炉从入口到出口形成1200~600℃的温度梯度，通过高温使高沸点物质裂解成小分子碳氢氧化合物、一氧化碳、氢气、水等小分子物质，便于其充分燃烧；本实施例中裂解温度从1200℃左右的裂解燃烧炉的进口温度向出口呈梯度降低至600℃左右，以满足高沸点物质的裂解要求；
（3）裂解焚烧的气体进入一级燃烧室，在一级燃烧室通过烧嘴喷入中沸点的化工废液，并补入一定量的新鲜空气，使裂解气、中沸点废液一起燃烧，燃烧温度1000℃，燃烧气进入二级燃烧室进一步燃烧；
（4）在二级燃烧室喷入低沸点的化工废液，补入一定量的新鲜空气，使燃烧温度控制在1200℃充分燃烧，将有机物燃烧完全，并有效去除二噁英；
（5）在一次燃烧室和锅炉管道中喷入一定量尿素溶液或氨水以去除氮氧化合物；
（6）燃烧完全后的烟气经过锅炉利用热能后进入急冷塔快速降温至250℃以下以控制不重新产生二噁英；
（7）经过急冷后的烟气通过布袋除尘器进行除尘处理后再经过脱酸塔脱除氯化氢、二氧化硫等酸性气体后通过烟囱排放。
裂解焚烧炉5内温度从进口到出口从1100℃阶梯式下降至500℃。
一级燃烧室8的燃烧温度为800℃。
二级燃烧室12的燃烧温度为1100℃。
锅炉15出口烟气温度为500℃。
急冷塔16中烟气温度为240℃。
一种化工废液焚烧处理综合利用系统，包括预混系统1，预混系统1的进口通过管道与低沸点化工废液储液罐2和高沸点化工废液储液罐3连接，预混系统1的出口管道与压缩空气管道4和裂解焚烧炉5的第一雾化器6进口相连，裂解焚烧炉5还设置有补充空气入口一7，裂解焚烧炉5的出口通过管道连接一级燃烧室8的入口，一级燃烧室8设置有第二雾化器9，第二雾化器9的入口与中沸点化工废液储液罐10出口管道和压缩空气管道4相连，一级燃烧室8还设置有补充空气入口二11，一级燃烧室8的出口与二级燃烧室12的入口通过管道连通，二级燃烧室12设置有第三雾化器13，第三雾化器13的入口与低沸点化工废液储液罐2出口管道和压缩空气管道4相连，二级燃烧室12还设置有补充空气入口三14，二级燃烧室12的出口通过管道依次连接锅炉15、急冷塔16、除尘器17、脱酸塔18和烟囱19，补充空气入口一7、补充空气入口二11和补充空气入口三14均通过鼓风机20与空气相接。
裂解焚烧炉5内设置有第一换热盘管21。
位于一级燃烧室8与二级燃烧室12之间的管道中设置有第二换热盘管22。
换热盘管中填充的热载体为导热油。
位于二级燃烧室12和锅炉15之间的管道还设置有第四雾化器23，所述第四雾化器23与尿素储液罐24出口管道和压缩空气管道4相连。
实施例3：
一种化工废液焚烧处理综合利用方法，依次包括步骤：
（1）将高沸点化工废液与低沸点化工废液通过加热、混合配制成流动性较好的化工废液混合液，便于裂解焚烧时废液的雾化和燃烧；所述高沸点化工废液是指沸点高于200℃的可燃物质，所述低沸点化工废液是指沸点低于100℃的可燃物质；
（2）通过裂解焚烧炉将配制好的废液进行裂解焚烧，利用其中的低沸点物质燃烧产生的热量将高沸点物质气化，并通过调节燃烧喷嘴和鼓风量使裂解焚烧炉从入口到出口形成1200~600℃的温度梯度，通过高温使高沸点物质裂解成小分子碳氢氧化合物、一氧化碳、氢气、水等小分子物质，便于其充分燃烧；本实施例中裂解温度从1200℃左右的裂解燃烧炉的进口温度向出口呈梯度降低至600℃左右，以满足高沸点物质的裂解要求；
（3）裂解焚烧的气体进入一级燃烧室，在一级燃烧室通过烧嘴喷入中沸点的化工废液，并补入一定量的新鲜空气，使裂解气、中沸点废液一起燃烧，燃烧温度1000℃，燃烧气进入二级燃烧室进一步燃烧；
（4）在二级燃烧室喷入低沸点的化工废液，补入一定量的新鲜空气，使燃烧温度控制在1200℃充分燃烧，将有机物燃烧完全，并有效去除二噁英；
（5）在一次燃烧室和二次燃烧室烟道中喷入一定量尿素溶液或氨水以去除氮氧化合物；
（6）燃烧完全后的烟气经过锅炉利用热能后进入急冷塔快速降温至250℃以下以控制不重新产生二噁英；
（7）经过急冷后的烟气通过布袋除尘器进行除尘处理后再经过脱酸塔脱除氯化氢、二氧化硫等酸性气体后通过烟囱排放。
高沸点化工废液是指沸点高于200℃的可燃物质，低沸点化工废液是指沸点低于100℃的可燃物质。
裂解焚烧炉5内温度从进口到出口从1300℃阶梯式下降至700℃。
一级燃烧室8的燃烧温度为1000℃。
二级燃烧室12的燃烧温度为1200℃。
锅炉15出口烟气温度为550℃。
急冷塔16中烟气温度为160℃。
一种化工废液焚烧处理综合利用系统，包括预混系统1，预混系统1的进口通过管道与低沸点化工废液储液罐2和高沸点化工废液储液罐3连接，预混系统1的出口管道与压缩空气管道4和裂解焚烧炉5的第一雾化器6进口相连，裂解焚烧炉5还设置有补充空气入口一7，裂解焚烧炉5的出口通过管道连接一级燃烧室8的入口，一级燃烧室8设置有第二雾化器9，第二雾化器9的入口与中沸点化工废液储液罐10出口管道和压缩空气管道4相连，一级燃烧室8还设置有补充空气入口二11，一级燃烧室8的出口与二级燃烧室12的入口通过管道连通，二级燃烧室12设置有第三雾化器13，第三雾化器13的入口与低沸点化工废液储液罐2出口管道和压缩空气管道4相连，二级燃烧室12还设置有补充空气入口三14，二级燃烧室12的出口通过管道依次连接锅炉15、急冷塔16、除尘器17、脱酸塔18和烟囱19，补充空气入口一7、补充空气入口二11和补充空气入口三14均通过鼓风机20与空气相接。
裂解焚烧炉5内设置有第一换热盘管21。
位于一级燃烧室8与二级燃烧室12之间的管道中设置有第二换热盘管22。
换热盘管中填充的热载体为水。
位于二级燃烧室12和锅炉15之间的管道还设置有第四雾化器23，所述第四雾化器23与尿素储液罐24出口管道和压缩空气管道4相连。
实施例4：
一种化工废液焚烧处理综合利用系统，包括预混系统1，预混系统1的进口通过管道与低沸点化工废液储液罐2和高沸点化工废液储液罐3连接，预混系统1的出口管道与压缩空气管道4和裂解焚烧炉5的第一雾化器6进口相连，裂解焚烧炉5还设置有补充空气入口一7，裂解焚烧炉5的出口通过管道连接一级燃烧室8的入口，一级燃烧室8设置有第二雾化器9，第二雾化器9的入口与中沸点化工废液储液罐10出口管道和压缩空气管道4相连，一级燃烧室8还设置有补充空气入口二11，一级燃烧室8的出口与二级燃烧室12的入口通过管道连通，二级燃烧室12设置有第三雾化器13，第三雾化器13的入口与低沸点化工废液储液罐2出口管道和压缩空气管道4相连，二级燃烧室12还设置有补充空气入口三14，二级燃烧室12的出口通过管道依次连接锅炉15、急冷塔16、除尘器17、脱酸塔18和烟囱19，补充空气入口一7、补充空气入口二11和补充空气入口三14均通过鼓风机20与空气相接。
高沸点化工废液是指沸点高于200℃的可燃物质，低沸点化工废液是指沸点低于100℃的可燃物质。
裂解焚烧炉5内温度从进口到出口从1200℃阶梯式下降至600℃。
一级燃烧室8的燃烧温度为900℃。
二级燃烧室12的燃烧温度为1150℃。
锅炉15出口烟气温度为530℃。
急冷塔16中烟气温度为200℃。
裂解焚烧炉5内设置有第一换热盘管21。位于一级燃烧室8与二级燃烧室12之间的管道中设置有第二换热盘管22。
换热盘管中填充的热载体为导热油。
位于二级燃烧室12和锅炉15之间的管道还设置有第四雾化器23，所述第四雾化器23与尿素储液罐24出口管道和压缩空气管道4相连。