一种液体浓缩除水设备的制作方法

本发明属于工业废液处理领域，具体涉及一种液体浓缩除水设备。

背景技术：

废液处理包括废液焚烧、有机废液处理或有机工业废液处理。工业废液中含有大量的水和杂质，而工业废液的处理成本往往是按照重量来收费，若直接将工业废液交给污水处理厂处理，不但处理成本高，而且运输和安放都不方便。由于国家政策需要，工业废液的排放需要达到降低排放的指标，所以工业废液处理技术亟待发展。

目前对工业废液的浓缩处理是利用制冷装置的冷凝器提供热量，使水分在常温常压的空气中蒸发，蒸发到空气中的水分通过制冷装置的蒸发器表面后被冷凝析出，从而分离出废液中的水分。但是由于水的汽化潜热非常大，使得制冷装置的蒸发器需要较大的制冷量，进而使得处理废水的成本很高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明采用了如下技术方案：

本发明提供一种液体浓缩除水设备，用于工业废液的浓缩除水，其特征在于，包括：热质交换装置，具有设置在其内部中部的填料函以及设置在其内部底部的废液容纳室，该热质交换装置的顶部具有工业废液注入口，底部具有浓缩废液排出口，侧部具有空气入口；冷凝器，具有与废液容纳室连通的入口以及与热质交换装置的顶部连通的出口，用于对工业废液进行加热得到高温工业废液，该高温工业废液通过出口从热质交换装置的顶部向下喷淋；压缩机，分别与热质交换装置的顶部及冷凝器连通，压缩机处于负压状态使热质交换装置内的空气向上流动，吸收高温工业废液中的水分和热量形成湿热空气，并在压缩机中被压缩提升形成压缩湿热空气进入冷凝器中，该压缩湿热空气在冷凝器中被冷凝形成冷凝水和冷却空气；以及气液分离装置，具有相互连通的回热器以及气液分离单元，冷凝水和冷却空气进入回热器，该冷却空气在所述回热器中被降温，随后在气液分离单元中被进一步降温形成低温空气及凝结水，该低温空气回流到所述回热器中被加热，再从回热器回到热质交换装置。

本发明提供的一种液体浓缩除水设备，还具有以下技术特征：其中，气液分离单元，具有相互连通的第一气液分离器以及第二气液分离器。

本发明提供的一种液体浓缩除水设备，还具有以下技术特征：其中，热质交换装置的顶部还连通有进液储液槽，底部还连通有排液储液槽。

发明作用与效果

根据本发明提供的一种液体浓缩除水设备，用于工业废液的浓缩除水，由于具有相互连通的热质交换装置、冷凝器以及压缩机，工业废液在热质交换装置与冷凝器之间多次循环和喷淋之后，其内部的水分蒸发析出，得到浓缩后的工业废液并排出。本发明的一种液体浓缩除水设备的结构简单、操作便捷，能有效地分离工业废液中的水分，提高了工业废液处理的效率。

附图说明

图1是本发明的一种液体浓缩除水设备的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图来说明本发明的具体实施方式。

图1是本发明的一种液体浓缩除水设备的结构示意图。

如图1所示，本发明的一种液体浓缩除水设备100，包括热质交换装置9、冷凝器1、压缩机15以及气液分离装置。

热质交换装置9具有设置在其内部中部的填料函10以及设置在其内部底部的废液容纳室11，该热质交换装置9的顶部具有工业废液注入口，底部具有浓缩废液排出口，侧部具有空气入口。在本实施例中，工业废液注入口与进液储液槽17连接，浓缩废液排出口与排液储液槽13连接。

冷凝器1具有与废液容纳室连通的入口以及与热质交换装置9的顶部连通的出口，用于对工业废液进行加热，得到高温工业废液，该高温工业废液通过出口从热质交换装置9的顶部向下喷淋。

压缩机15分别与热质交换装置9的顶部及冷凝器1连通，压缩机15处于负压状态，使热质交换装置9内的空气向上流动，吸收高温工业废液中的水分和热量形成湿热空气，并在压缩机15中被压缩提升，形成压缩湿热空气进入冷凝器1中，压缩湿热空气在冷凝器1中被冷凝形成冷凝水和冷却空气。

气液分离装置具有相互连通的回热器2以及气液分离单元，冷凝水和冷却空气进入回热器2，该冷却空气在回热器2中被降温，随后在气液分离单元中被进一步降温，形成低温空气以及凝结水，该低温空气回流到回热器2中被加热，再从回热器2回到热质交换装置9。在本实施例中，气液分离单元具有相互连通的第一气液分离器3以及第二气液分离器8，第一气液分离器3与第二气液分离器8分别连接凝结水储水槽5。

在本实施例中，该液体浓缩除水设备100进一步包括：进液控制阀16、第一排液控制阀12、第一压力调节阀14、第二压力调节阀7、第二排液控制阀4、液体循环泵6。

进液控制阀16安装在进液储液槽17与热质交换装置9之间，用于控制工业废液的进液量；第一排液控制阀12安装在排液储液槽13与热质交换装置9之间，用于控制工业废液的排液量；第一压力调节阀14与热质交换装置9的空气入口连接，用于调节空气进入量；第二压力调节阀7安装在第一气液分离器3与第二气液分离器8之间，用于控制液体和气体的流量；第二排液控制阀4安装在第一气液分离器3与凝结水储水槽5之间，用于控制液体的流量；液体循环泵6安装在热质交换装置9与冷凝器1之间，用于输送工业废液。

以下结合附图说明本发明的一种液体浓缩除水设备100的工作过程：

浓缩工业废液过程：进液储液槽17内的工业废液通过进液控制阀16流入热质交换装置9内，经过填料函10后流入下部的废液容纳室11中，随后通过液体循环泵6被输送至冷凝器1内，在冷凝器1内吸收热量得到高温工业废液，该高温工业废液回流至热质交换装置9的顶部后向下喷淋于填料函10上，被填料函10底部向上流动的空气带走部分水分并降低温度后进入废液容纳室11中，经过液体循环泵6后再次被输送至冷凝器1内吸收热量。在多次循环之后，浓缩后的工业废液内部的水分降低到一定程度，此时开启第二排液控制阀12，将浓缩后的工业废液排放至排液储液槽13内。

空气循环除水过程：开启压缩机15，使压缩机15的入口处于负压状态，空气通过第一压力调节阀14进入热质交换装置9内，经过填料函10时吸收工业废液的水分和热量成为湿热空气，该湿热空气经压缩机15压缩提升后成为高压高温高湿的压缩湿热空气并被输送至冷凝器1内，该压缩湿热空气在冷凝器1内被冷却温度降低到露点以下，内部的水分冷凝析出，形成冷凝水和冷却空气，该冷凝水和冷却空气进入回热器2中，在回热器2内被进一步冷却凝结形成低温空气和凝结水的混合物，随后该混合物在第一气液分离器3内进行分离，分离后的凝结水通过第二排液控制阀4流入凝结水储水槽5内，而分离后的低温空气经过第二压力调节阀7的降压调节后温度降低并再次析出水分，该水分通过第二气液分离器8分离后直接流入凝结水储水槽5内，而分离后的低温空气回流至回热器2内被加热升温，再通入废液容纳室11中，经过填料函10时吸收工业废液所携带的水分和热量，再次成为湿热空气。

实施例作用与效果

本实施例提供的一种液体浓缩除水设备，用于工业废液的浓缩除水，由于具有相互连通的热质交换装置、冷凝器、压缩机以及气液分离装置，工业废液在热质交换装置与冷凝器之间多次循环和喷淋之后，其内部的水分蒸发析出，得到浓缩后的工业废液并排出。本实施例提供的一种液体浓缩除水设备的结构简单、操作便捷，能有效地分离工业废液中的水分，提高了工业废液处理的效率。