一种可更换电热丝的点烟器的制作方法

本实用新型涉及一种点烟器，具体涉及一种可更换电热丝的点烟器。

背景技术：

目前，市场上的点烟器大多为电热式点烟器，即点烟器的壳体内装设有电热丝，但由于电热丝为易损件，且传统的点烟器在电热丝损坏后无法手动更换，必须由专业人员借助工具才能更换，因此一旦电热丝损坏，人们往往选择重新购买，这样一方面增加了点烟器的使用成本，另一方面随意丢弃的点烟器也给环境带来污染。为此，相关文献（公开号为CN205939241 U）提出了一种可更换电热单元的点烟器，其通过将电热单元可拆卸安装在安装座上，并对应的在壳体上开设供安装座插入或抽出的安装口，从而实现更换电热单元的目的。但由于其安装口是开设在壳体侧面并位于壳体的转角处，因此加工时要兼顾壳体两个侧面以及转角的位置，从而大大增加了加工难度以及加工成本。

此外，电热丝一般是装设在绝缘板上，即电热丝的两端设有固定在绝缘板上的插脚，通过插脚实现电接触连接，电热丝的中部则悬空位于绝缘板上，用于发热，同时点烟器壳体上还对应开设有供电热丝中部露出的点烟孔。使用时，人们将香烟的一端置于点烟孔中，通过电热丝发热实现点烟操作。但由于在实际操作过程中，人们有时会直接将香烟按压在电热丝中部上，甚至迫使电热丝的中部发生形变贴合在绝缘板上，而由于绝缘板是绝缘材料，因此将正在发热的电热丝中部贴压于其上，不仅会大大影响电热丝的发热效果，而且还对电热丝的使用寿命造成影响，此外，电热丝中部经常性的这样发生形变，也会缩短电热丝的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工更方便、结构更合理且不仅能更换电热丝，而且还能对电热丝形成有效保护的点烟器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可更换电热丝的点烟器，包括有壳体、电池、线路板、开关、电热丝、绝缘板、安装座，电热丝固定在绝缘板上，绝缘板可拆卸装设在安装座上，所述的壳体内设置有容纳电池、线路板及安装座的安装腔，电池与线路板电连接，线路板上还对应设置有与电热丝构成电连接的接触部，开关设置在壳体外侧并用于控制电池与电热丝的连接通断，所述的壳体上设置有用于插入或抽出安装座的安装口，所述的安装口开设在壳体的上侧面上。

本实用新型可进一步设置为所述电热丝的两端设有固定在绝缘板上的插脚，电热丝的中部悬空位于绝缘板上，所述的壳体上还设置有供电热丝中部露出的点烟孔，所述的绝缘板上还设有对电热丝的中部形成支撑的凸块，且所述凸块上还设有穿过电热丝中部向点烟孔方向延伸的突起部。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，首先，本实用新型将安装口开设在壳体的上侧面上，因此相比现有技术设置在转角处，其结构更合理，加工更方便。其次，通过安装口插入或抽出安装座，可实现对电热丝的安装及拆卸，结构简单，操作方便。最后，由于本实用新型在所述的绝缘板上还设有对电热丝的中部形成支撑的凸块，且所述凸块上还设有穿过电热丝中部向点烟孔方向延伸的突起部，因此点烟操作时，香烟放入到点烟孔时，会首先触碰到所述突起部，从而可有效限制人们再向下按压香烟，进而使香烟与电热丝保持一定间距，对电热丝形成有效保护，而所述凸块的设置，则可对电热丝形成更好地支撑，避免电热丝发生形变贴合在绝缘板上。

本实用新型还可进一步设置为电热丝设置在绝缘板的正面上，电热丝的两端插脚穿过绝缘板后折弯固定在绝缘板的背面上，并与线路板上的接触部形成抵接，所述的安装座上设置有供绝缘板嵌装入的通孔，且通孔上还设置有压靠在绝缘板正面上防止绝缘板从通孔内穿出的限位部。

通过上述设置，不仅结构简单，装配方便，而且通过通孔限位部的设置，既能防止绝缘板从通孔内穿出，又可确保电热丝插脚与线路板接触部的可靠电连接。

本实用新型还可进一步设置为所述的安装座呈方形设置，壳体的安装腔侧壁对应构成安装座的滑移轨道，壳体的安装腔内还对应设置有限制安装座插入深度的挡板，所述安装座相对安装腔的外侧面与壳体外表面轮廓形状相适配，所述壳体的安装口上还设置有便于人们抽出安装座的凹口，安装座上对应凹口的位置设置有供手指甲嵌入的嵌入槽。

本实用新型还可进一步设置为所述电热丝的中部呈旋涡状设置，所述的凸块为锥形，且其尖部穿过电热丝构成所述突起部。

本实用新型还可进一步设置为所述电热丝的中部呈旋涡状设置，所述的凸块为柱状，电热丝的中部抵压在柱状凸块的上端面上，柱状凸块的上端面上还设有穿过电热丝中部向点烟孔方向延伸的锥形或柱状突起部。

本实用新型还可进一步设置为所述的凸块为一个，且其突起部从电热丝的中心穿过；或是所述的凸块为多个，并均匀分布在绝缘板上。

本实用新型还可进一步设置为所述的开关为滑移设置在壳体上的推钮，且当开关打开时开关远离点烟孔；当开关关闭时开关遮盖住点烟孔。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构爆炸图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的局部结构分解图；

图5为本实用新型的局部结构分解图；

图6为本实用新型中电热丝部分的结构图；

图7为本实用新型中凸块的第一种结构图；

图8为本实用新型中凸块的第二种结构图；

图9为本实用新型中凸块的第三种结构图。

具体实施方式

如图1-9所示给出了一种可更换电热丝的点烟器，包括有壳体1、电池2、线路板3、开关4、电热丝5、绝缘板6、安装座7，所述电热丝5的两端设有固定在绝缘板6上的插脚51，电热丝5的中部52悬空位于绝缘板6上，所述绝缘板6可拆卸装设在安装座7上，所述的壳体1内设置有容纳电池2、线路板3及安装座7的安装腔8，电池2与线路板3电连接，线路板3上还对应设置有与电热丝5插脚构成电连接的接触部31，开关4设置在壳体1外侧并用于控制电池2与电热丝5的连接通断，所述的壳体1上设置有用于插入或抽出安装座7的安装口9，所述的壳体1上还设置有供电热丝中部52露出的点烟孔10，所述的安装口9开设在壳体1的上侧面11上，所述的绝缘板6上还设有对电热丝5的中部52形成支撑的凸块61，且所述凸块61上还设有穿过电热丝中部52向点烟孔10方向延伸的突起部611。通过采用上述结构，本实用新型提供了一种加工更方便、结构更合理且不仅能更换电热丝5，而且还能对电热丝5形成有效保护的点烟器。

电热丝5设置在绝缘板6的正面上，电热丝5的两端插脚51穿过绝缘板6后折弯固定在绝缘板6的背面上，并与线路板3上的接触部31形成抵接，所述的安装座7上设置有供绝缘板6嵌装入的通孔71，且通孔71上还设置有压靠在绝缘板6正面上防止绝缘板6从通孔71内穿出的限位部72。这样设置不仅结构简单，装配方便，而且通过通孔限位部72的设置，既能防止绝缘板6从通孔71内穿出，又可确保电热丝插脚51与线路板接触部31的可靠电连接。

所述的安装座7呈方形设置，壳体1的安装腔8侧壁对应构成安装座7的滑移轨道，壳体1的安装腔8内还对应设置有限制安装座7插入深度的挡板12，所述安装座7相对安装腔8的外侧面73与壳体1外表面轮廓形状相适配，所述壳体1的安装口9上还设置有便于人们抽出安装座7的凹口13，安装座7上对应凹口13的位置设置有供手指甲嵌入的嵌入槽74。

所述电热丝5的中部52呈旋涡状设置，所述的凸块61如图7所示可以为锥形，且其尖部穿过电热丝构成所述突起部611。所述的凸块61如图8和9所示也可以为柱状，电热丝5的中部52抵压在柱状凸块61的上端面612上，柱状凸块61的上端面612上还设有穿过电热丝中部52向点烟孔10方向延伸的锥形或柱状突起部611。当然，所述凸块61及突起部611也可以是方形、椭圆形等各种形状。所述凸块61的数量可以为一个，且此时其突起部611从电热丝5的中心穿过；当然所述凸块61的数量也可以为多个，并均匀分布在绝缘板6上。

所述的开关4为滑移设置在壳体1上的推钮，且当开关4打开时开关4远离点烟孔10；当开关4关闭时开关4遮盖住点烟孔10。开关4上设置有穿过壳体1的滑块41，壳体1内还设置有供滑块41直线滑移的滑道14，滑块41与壳体1之间还设置有将开关4推向点烟孔10的复位弹簧42。