一种卧式三回程超低氮冷凝一体式燃气锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽锅炉，尤其涉及一种卧式三回程超低氮冷凝一体式燃气锅炉。

背景技术：

一般燃气锅炉存在以下两个显著缺陷：一、烟气中氮氧化物（NOx）的含量较高，排放到大气中的氮氧化物（NOx）会破坏臭氧层、溶解于水形成具有酸性的雨水，对环境威胁较大。二、锅炉没有达到理想的效率，而热损失的主要途径是排烟。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种显著减少氮氧化物排放、提高锅炉热效率的卧式三回程超低氮冷凝一体式燃气锅炉。

为解决以上技术问题采用以下方案：一种卧式三回程超低氮冷凝一体式燃气锅炉,包括锅炉本体（1）、后烟箱（2）、烟气冷凝节能器（3），所述烟气冷凝节能器（3）由带压工作的节能器（7）与常压运行的冷凝器（8）组成，所述烟气冷凝节能器（3）通过后烟箱（2）与锅炉本体（1）相连且在节能器（7）和冷凝器（8）之间引出烟气再循环回路，所述锅炉本体（1）内部有三个换热回程，第一回程为波形炉胆，由二节波形炉胆和两节锥形炉胆组焊而成；第二回程螺纹烟管组成；第三回程由烟管组成。

所述烟气冷凝节能器（3）内管排之间为短集箱串联结构。

所述节能器（7）和冷凝器（8）之间引出烟气再循环回路，通过调节阀调节回流烟气量。

本实用本实用新型的优点在于：充分利用烟气热量和烟气中冷凝水的汽化潜热从而提高锅炉热效率，简化加工工艺避免复杂工艺，减少烟气中氮氧化物（NOx）含量进而实现了低氮燃烧。

附图说明

图1为本实用新型的烟气冷凝节能器的主视图。

图2为本实用新型的烟气冷凝节能器的俯视图。

图3为本实用新型的烟气再循环结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步的说明

实施例

如图1-2所示，一种卧式三回程超低氮冷凝一体式燃气锅炉，包括烟气冷凝节能器3，烟气冷凝节能器3由带压工作的节能器7与常压运行的冷凝器8组成，带压运行的节能器7可以提高锅炉给水温度，锅炉给水经过节能器7后直接进入锅炉，简化水流程，降低散热损失，提高锅炉热效率；常压运行的冷凝器8和水箱组成单独回路，充分利用低温烟气热量和烟气中冷凝水的汽化潜热，提高锅炉效率。

将节能器本体和冷凝器本体内转向连接结构由弯管改为短集箱，即连接鳍片管4与鳍片管4的长集箱5之间的弯管连接改为短集箱6连接，这样就将原来的坡口焊改为角焊，省去了原来坡口焊的探伤检测。

烟气冷凝器3还可以减少氮氧化物（NOx）的排放，一方面冷凝一体式锅炉的热效率得到了提高、燃料消耗得以减少进而降低了总排放量，另一方面冷凝液可以实现对氮氧化物（NOx）的吸收。

如图3所示燃料从燃烧器喷嘴喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧，燃烬后的高温烟气由回燃室转弯180°进入第二回程，由前烟箱处转弯180°进入第三回程，最后通过后烟箱经过节能器和冷凝器由烟囱排入大气。在节能器和冷凝器之间引部分烟气回炉膛，这部分烟气可通过调节阀调节回流的烟气量以实现最佳低氮燃烧。烟气再循环系统实现低氮燃烧是基于燃料低温低氧燃烧的燃烧原理：通过烟气再循环系统将低温烟气送入炉膛，与空气混合后可降低助燃空气的含氧量，因回流的低温烟气吸热可降低炉膛温度，在低温低氧的环境下氮氧化物（NOx）的形成就会减少从而实现低氮燃烧。