本实用新型涉及殡葬火化机技术领域，特别涉及一种火化机余热利用装置。
背景技术：
众所周知，火化机是现代化遗体处理装置，遗体在火化机内燃烧后产生的高温烟气大都直接经过尾气处理设备处理后直接排出，尾气中大量的热能白白流失，另外，火化机在处理遗体时，要将遗体放进沪膛内并对遗体进行火化，火化时，首先要对炉膛进行预热。当炉膛达到一定温度时，再对遗体进行火化处理，目前炉膛的预热要燃烧大量的燃料，这不但造成燃料的浪费、增加了工人的劳动强度、增加了遗体处理成本，还对环境造成污染、延长遗体处理时间、降低了火化机的使用效率。为此，我们提出一种火化机余热利用装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种火化机余热利用装置，利用烟气进气管将火化机排出的烟气输送至换热腔内，设置的匀风板可使烟气更加均匀，利用鼓风机向空气进气管内输送常温空气，常温空气进入螺旋管之后与换热腔内的烟气进行冷热交换，对烟气进行降温，冷热交换加热后的空气经空气出气管输送至火化机内，通过引风扇将降温后的烟气经烟气出气管排出即可，设置的螺旋管和隔板可使空气和烟气换热更加彻底，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种火化机余热利用装置，包括换热箱体，所述换热箱体内部设有换热腔，所述换热箱体底部固定连接有烟气进气管，所述换热箱体顶部固定连接有烟气出气管，所述换热腔内部设有螺旋管，所述螺旋管一端固定连接空气进气管，所述螺旋管另一端固定连接空气出气管，所述换热腔底部设有内管，所述内管底部与烟气进气管贯通，所述换热腔顶部设有引风扇。
进一步地，所述换热箱体内壁安装有隔板，所述隔板设有多个且交叉均匀分布在换热箱体的内壁，所述内管顶部设有匀风板。
进一步地，所述空气进气管远离换热箱体的一端连接有鼓风机，所述空气出气管远离换热箱体的一端连接至火化机炉膛的进风口。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：利用烟气进气管将火化机排出的烟气输送至换热腔内，利用鼓风机向空气进气管内输送常温空气，常温空气进入螺旋管之后与换热腔内的烟气进行冷热交换，对烟气进行降温，避免高温烟气直接排出，对环境造成污染，冷热交换加热后的空气经空气出气管输送至火化机内，加热后的空气可以起到助燃的效果，还可对炉膛进行预热处理，有效地提高了工作效率，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型一种火化机余热利用装置的整体结构示意图。
图中：1、换热箱体；2、空气进气管；3、匀风板；4、内管；5、烟气进气管；6、换热腔；7、空气出气管；8、隔板；9、引风扇；10、烟气出气管；11、螺旋管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种火化机余热利用装置，包括换热箱体1，所述换热箱体1内部设有换热腔6，所述换热箱体1底部固定连接有烟气进气管5，所述换热箱体1顶部固定连接有烟气出气管10，所述换热腔6内部设有螺旋管11，所述螺旋管11一端固定连接空气进气管2，所述螺旋管11另一端固定连接空气出气管7，所述换热腔6底部设有内管4，所述内管4底部与烟气进气管5贯通，所述换热腔6顶部设有引风扇9。
本实用新型一种火化机余热利用装置，利用烟气进气管5将火化机排出的烟气输送至换热腔6内，设置的匀风板3可使烟气更加均匀，利用鼓风机向空气进气管2内输送常温空气，常温空气进入螺旋管11之后与换热腔6内的烟气进行冷热交换，对烟气进行降温，冷热交换加热后的空气经空气出气管7输送至火化机内，通过引风扇9将降温后的烟气经烟气出气管10排出即可，设置的螺旋管11和隔板8可使空气和烟气换热更加彻底。
其中，所述换热箱体1内壁安装有隔板8，所述隔板8设有多个且交叉均匀分布在换热箱体1的内壁，所述内管4顶部设有匀风板3。
其中，所述空气进气管2远离换热箱体1的一端连接有鼓风机，所述空气出气管7远离换热箱体1的一端连接至火化机炉膛的进风口。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。