本实用新型涉及燃烧器等领域，具体为一种风帽。
背景技术：
燃料燃烧技术在国民经济的发展，尤其在能源工程中起着十分重要的作用。人类社会对于能源的消耗，一直在稳定的增长，现代工业的发展，更明显的刺激了能源的消耗。在我国，能源利用很不合理，能源的利用效率低，浪费大，国民经济的单位产值能耗指标很高。造成这种情况的原因是多方面的，燃烧设备的低效率是其中一个重要的因素。因此发展新型燃烧技术，提高用能设备的运行效率具有十分重要的意义。
现有的燃烧器烟道所用的风帽，采用浇筑钢的结构，风帽起着均匀布风，改变气流方向和提高气流，风帽结构一般分带帽头和无帽头两种。而浇筑钢的结构的风帽不耐磨不耐腐蚀不耐高温，使用寿命短，1-3个月更换一次，造成很大的经济损失，铸钢风帽损坏后，造成布风不均，改变了气流的方向，风帽漏渣等情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种风帽，以解决现有技术中至少一种技术缺陷。
为解决上述问题：本实用新型提供一种风帽，包括帽体，为长形柱体，其内部为中空结构，其下底面设有进风孔，其上底面设有连接孔，该连接孔连通于所述中空结构；所述帽体的周侧设有多个开孔，所述开孔连通于所述中空结构，所述帽体的材料为碳化硅材料。
在本实用新型一较佳的实施例中，所述帽体的周侧设有多个突出于所述帽体周面的支部，所述开孔设于所述支部上。
在本实用新型一较佳的实施例中，所述开孔的孔向朝向所述下底面所在的面。
在本实用新型一较佳的实施例中，所述开孔的中心线与所述风帽长度方向的夹角为45°-80°。
在本实用新型一较佳的实施例中，所述开孔的孔径为10mm～20mm。
本实用新型的优点是：本实用新型的风帽，耐磨、耐腐蚀、耐高温，结构合理，易安装；有效的解决了传统铸钢钝体不耐磨、不耐腐蚀、不耐高温的缺陷。使用寿命是铸钢风帽的3至5倍，提高了锅炉效率，节能环保，同时既增加了优化开孔的通风量又增加了粗粒的扰动和减小细颗粒通过开孔漏入风室。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释。
图1是本实用新型实施例的风帽剖面图。
其中，
11帽体； 12中空结构；
13连接孔； 14进风孔；
15支部； 16开孔。
具体实施方式
以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
实施例：如图1所示，一种风帽，包括帽体11，为长形柱体，其内部为中空结构12，该中空结构12为圆柱形。
帽体11的下底面设有进风孔14，帽体11的上底面设有连接孔13，该连接孔13连通于中空结构12；帽体11的周侧设有多个突出于所述帽体11周面的支部15，每一支部15上设有开孔16，开孔16连通于中空结构12，帽体 11的材料为碳化硅材料。
本实施例中，为了增加优化开孔16的通风量以及同时增加粗粒的扰动和减小细颗粒通过开孔16漏入风室。开孔16的孔径为10mm～20mm且所述开孔16的孔向朝向所述下底面所在的面。开孔16的中心线与所述风帽长度方向的夹角为45°-80°。优选的，开孔16的孔径为15mm，开孔16的中心线与所述风帽长度方向的夹角为75°、60°。
在具体制作风帽时，包括如下的步骤：
模具制作，依据风帽设计结构制作模具。
制作芯模，依据风帽设计结构制作芯模。
模具制作完成后，将模具组装并固定好。
浇注风帽，将准备好的碳化硅浇注料加入一定比例的水进行搅拌，搅拌好后，将碳化硅浇注料注入模具中，并不断的震动，直至风帽的上表面有浆液出现，表面平整光滑，停止震动。
脱模，浇注好进行48小时的养护，完全固化后，拆模，一个风帽就作成了。
风帽热处理，将作好的风帽放到加热炉里，根据升温曲线，缓慢升温，直至升到600℃，然后缓慢降温直至室温。风帽热处理时，升温速度的控制，当温度升到400℃应缓慢加热，使其内部的结晶水排除来，重新结晶，这样风帽不会开裂，保证了风帽优良品质，耐磨耐腐蚀耐高温。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。