本实用新型涉及一种捞渣装置，更具体的说，它涉及一种刮板捞渣机。
背景技术：
现有技术下火电厂需要将燃烧炉内的燃烧废渣进行冷降温后集中处理，但传统的干式排渣机采用风冷，在使用过程中会产生大量粉尘，污染环境且影响工作人员健康。
为了解决上述问题，现有技术中，授权公告号为CN206478664U的中国实用新型专利文件中公开了一种火电厂湿式刮板捞渣机，包括：上槽为上部敞口的箱式结构，包括用于储水的水平段，安装驱动装置的驱动段，输出炉渣的倾斜段；下槽位于所述上槽的下部，与所述上槽通过密封板隔开；刮板安装在围绕所述密封板设置的链条上，所述链条受所述驱动装置驱动；支撑部安装在所述上槽的水平段处，包括间隔设置且两端分别与所述上槽相对两侧壁密封连接的支撑钢管。现有的这种湿式刮板捞渣机在使用一段时间后链条不可避免的会出现松动，松动的链条容易与链轮啮合不良进而导致链条传动效率降低、链条震动以及链条脱落，影响设备的使用寿命和工作效果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种刮板捞渣机，其通过链条带动刮板移动，将废料刮至收集装置内，通过链条张紧装置张紧链条，减少链条松动产生的传动效率低、容易脱落等问题的产生。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种刮板捞渣机，包括输送槽和电机，所述输送槽包括水平段、倾斜段和固定安装在输送槽内与所述输送槽底部相平行的密封板，所述倾斜段的下端与所述水平段一端固定连接，所述倾斜段的上端固定设置有出渣口，所述水平段的一端设置有密封挡板，使所述水平段形成一个没有顶盖的容器，所述倾斜段的上端设置有与电机连接的链轮，所述链轮上安装有沿所述密封板设置的链条，所述链条上安装有刮板，所述输送槽内倾斜段和水平段连接处以及水平段另一端设有为所述链条提供导向作用的辊轮，所述输送槽的水平段远离倾斜段的一端设置有链条张紧装置，所述链条张紧装置包括对称固定设置在所述水平段一端的两个支撑架，所述支撑架底部设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆上连接有移动块，所述移动块侧壁上转动连接了与所述链条配合的张紧辊轮。
通过采用上述技术方案，将水平段内注水后置于废渣的出料口下方，使废渣从出料口落下后在水平段内冷却，启动电机带动链条运动，链条带动刮板将水平段内的废渣从水平段底部的密封板上经过倾斜段刮至倾斜段顶端的出渣口，从出渣口落入收集装置中，由于链条沿密封板成密闭环形设置，且输送槽内设有给链条提供限位和导向的辊轮，所以链条上的刮板能够不停的将水平段内的废渣刮至出渣口，在设备使用一段时间后，链条不可避免的会出现松动，此时通过水平段远离倾斜段一端的链条张紧装置张紧链条，减少了由于链条松动所产生的传动效率降低、链条震动以及链条脱落等问题的产生。
较佳的：所述支撑架内对称固定安装有两个凹槽，所述凹槽内竖直插接有立柱，所述立柱上固定设置有棘齿条一，所述立柱与所述凹槽之间安装有弹簧，所述弹簧一端固定设置于所述凹槽内，另一端抵接在所述立柱插接于所述凹槽内的面上，所述移动块侧壁上设置有与所述棘齿条配合的棘齿条二，当棘齿条一与所述棘齿条二啮合时，所述弹簧处于自然状态，当所述移动块向上移动时，所述水平弹簧处于压缩状态。
通过采用上述技术方案，当链条松动时，使液压缸工作将移动块向上顶起，由于所述立柱与凹槽之间设有弹簧，所以移动块能够带动张紧辊轮以及部分链条沿棘齿条一向上移动，即张紧链条，当链条被张紧后，停止液压缸工作，此时由于棘齿条一和棘齿条二的卡接作用，移动块不会受链条的压力向下移动，链条始终能够保持张紧状态，而不需要液压缸始终保持在工作状态，延长了液压缸的使用寿命，减少了能耗。
较佳的：支撑架上液压缸顶点位置对称设有两个凸台，所述凸台上对称固定安装了两个弹簧，所述弹簧顶端抵接在所述立柱上，所述立柱顶端抵接在所述端盖上。
通过采用上述技术方案，链条被张紧后会通过张紧辊轮给移动块以及固定连接有齿条的立柱一个向下的压力，通过立柱底部设置弹簧使链条的张紧程度可以在小范围内变化，防止某一瞬间链条受力过大超过链条的张紧极限而损坏链条，延长了链条的使用寿命。
较佳的：所述端盖上螺纹连接有两个螺栓，所述螺栓一端穿过端盖抵接于所述立柱上。
通过采用上述技术方案，能够在小范围内手动调节弹簧给予链条的额外的张紧范围，将螺栓向下拧至最大，使弹簧完全被压缩时，链条在某一瞬间承受较大的力时无法通过弹簧的弹性作用获得额外的张紧程度改变范围，当将螺栓向上拧动，使弹簧不受螺栓的压力时，链条在承受较大的力时能够通过弹簧获得额外的小范围的张紧程度的改变，以此可以根据不同工况设定不同的链条张紧状态。
较佳的：所述壳体的水平段外壁上设有液位计。
通过采用上述技术方案，可以通过液位计随时把控水平段内的液面高度，相较于肉眼观察更方便、更准确。
较佳的：所述链条上固定设置有角铁，所述角铁通过连接螺栓连接所述刮板。
通过采用上述技术方案，便于对刮板的安装与拆卸。
较佳的：所述水平段上端侧壁上设有注水口，所述水平段侧壁上密封板的上端设有排污口，所述水平段侧壁上排污口处设有阀门。
通过采用上述技术方案，便于清理水平段内的污水和残渣，便于更换水平槽内的冷却用水。
较佳的：所述输送槽底部设有行走轮。
通过采用上述技术方案，能够便于刮板捞渣机的移动。
较佳的：所述输送槽、所述密封板、所述刮板和所述链条表面设有环氧防腐蚀涂料层。
通过采用上述技术方案，能够减小废料和与废料混合的冷却水对设备的腐蚀，延长了设备的使用寿命。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.能够在链条松弛时将链条进行张紧，减少了由于链条传动效率降低、链条震动以及链条脱落，影响设备的使用寿命和工作效果等问题的产生；2.能够及时的将链条进行张紧，减小了刮板和链条与密封板之间的摩擦，延长了链条和刮板的使用寿命。
附图说明
图1为是实施例的轴测图；
图2是为凸显刮板与链条连接关系的轴测图；
图3为图1的A部放大示意图；
图4为图2的B部放大示意图；
图5为实施例的右视图；
图6为图5的C-C面剖视图；
图7为图6的D部放大示意图；
图8为实施例的下视图；
图9为实施例的俯视图；
图10为图9的E-E面剖视图。
图中：1、输送槽；11、密封板；111、链条；112、角铁；113、刮板；114、密封挡板；115、连接螺栓；12、水平段；13、倾斜段；2、U型支撑架；21、端盖；211、固定螺栓；212、拧紧螺栓；22、凹槽；221、棘齿条一；222、棘齿条二；223、竖直弹簧；224、水平弹簧；225、立柱；226；凸台；23、液压缸；231、活塞杆；232、移动块；3、电机；31、链轮；32、张紧辊轮；33、长辊轮；34、单辊轮；4、行走轮；41、注水口；42、排污口；421；阀门；43；液位计。
具体实施方式
下面对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种刮板捞渣机，参见图1和图10，包括输送槽1和电机3，输送槽1内部两边侧壁之间固定连接有密封板11，输送槽1分为水平段12和倾斜段13，倾斜段13的下端与水平段12一端固定连接，电机3固定设置在倾斜段13的上端，倾斜段12的顶端设有链轮31，链轮31与电机3的输出轴连接，链轮31上设置有链条111，链条111沿密封板11的方向呈密闭环形设置，链条111上设置有刮板113，倾斜段13顶端链轮31下方设置有出渣口14。输送槽1侧壁上端设置有注水口41，输送槽1侧壁外密封板11对应的位置设置有排污口42，排污口42上安装有阀门421，输送槽1底部设置有行走轮4。
参见图1和图3，水平段12一端两边侧壁上固定连接有两个U型支撑架2，支撑架内部对称固定连接有两个凹槽22，凹槽22内插接有立柱225，立柱225上固定设置有棘齿条一221，U型支撑架2内凹槽22下方固定设置有两个凸台226，凸台226上固定设置有竖直弹簧223，竖直弹簧223上端抵接在安装有棘齿条一221的立柱225下端，U型支撑架22上端安装有端盖21，端盖21上设置有两个将端盖21和U型支撑架2连接的固定螺栓211，端盖21上还设有两个拧紧螺栓212，两个拧紧螺栓212底端分别穿过端盖21抵接在立柱225上端，U型支撑架2底部安装有液压缸23，液压缸23的活塞杆231上固定安装有移动块232，移动块232两边侧壁上固定设置有与棘齿条一221配合的棘齿条二222，移动块232侧壁上转动连接有张紧辊轮32，张紧辊轮32上设置有链条111。
参见图2和图10，水平段12的一端设置有密封挡板114，密封挡板114、密封板11以及输送槽1的侧壁之间配合使水平段12形成一个没有顶盖的容器。
参见图2和图4，链条111上固定连接有角铁112，角铁112垂直于链条111的一面上竖直设置有两个连接螺栓115，通过两个连接螺栓115将链条111与刮板113连接。
参见图5、图6和图7，立柱223和支撑架2之间设置有水平弹簧224，水平弹簧224一端固定连接在支撑架2上，另一端抵接在立柱225上。
参看图8和图10，水平段12一端密封板11下部以及水平段12和倾斜段13相交处密封板11下部设置有与链条111连接的长辊轮33。
参看图9和图10，水平段12一端密封板11上部以及水平段12和倾斜段13相交处密封板11上端对称设置有四个与链条111连接的单辊轮34。
该刮板捞渣机使用时的工作原理如下：通过注水口41向水平段12内注入适量水，将刮板捞渣机的水平段12通过行走轮4移动到废渣出口下，废渣落入水平段12并在水平段12内经水冷却，启动电机3，链轮31在电机3的作用下带动链条111移动，链条111受单辊轮34、长辊轮33和张紧辊轮32的限位作用沿密封板11移动，安装在链条111上的刮板113将水平段12内的废渣刮至倾斜段13上，到达倾斜段13顶部从出渣口14落入收集装置中，此时将废渣刮至倾斜段13顶端的刮板113继续在密封板11下方移动，后续的刮板113继续将废渣刮至出渣口14。链条111工作一定时间后会产生松动，此时通过液压缸23将连接有张紧辊轮32的移动块232向上顶起，由于固定安装有棘齿条一221的立柱225与凹槽22之间连接有水平弹簧224，所以固定安装在移动块232侧壁上的棘齿条二222同时沿棘齿条一221向上移动，当移动块232高度移动至张紧辊轮32将链条111张紧时，停止对液压缸23的供油，使活塞杆231失去对移动块232的支撑作用，由于棘齿条一221上的每个棘齿的截面为直角边在上斜边在下的直角三角形，棘齿条二222上的每个棘齿的截面为直角边在下斜边在上的直角三角形，所以能在棘齿条一221和棘齿条二222的作用下移动块232保持高度不变，达到张紧链条111的目的。当链条111在移动过程中突然受到较大的阻力时，张紧辊轮32对移动块232的压力瞬间增大，此时竖直弹簧223能够给移动块232一个较短的活动范围，也就给链条111提供了一个额外的可变化的张紧度，减小了处于张紧状态下的链条111在瞬间受到较大阻力时发生断裂的可能，保护了链条111。在使用过程中，还可以通过调节端盖21上的手拧螺栓212改变竖直弹簧223的弹性变形余量，以此控制竖直弹簧223提供给链条111的额外可变化的张紧度。当需要更换链条111时，拧下固定螺栓211使端盖21与支撑架2分离，将张紧辊轮32以及与其连接的两个移动块232从支撑架2上端拿出，安装好链条111后重新安装回支撑架2上。所提及的输送槽1、刮板113、密封板11以及链条111表面均设有环氧防腐涂料层。
本实施例中，通过设置在输送槽1内部的单辊轮34和长辊轮34使链条111沿密封板11移动，通过连接在链条111上的刮板113将废渣刮至倾斜段13顶部的出渣口14处集中处理；可以通过液压缸23使张紧辊轮32向上移动来实现对链条111的张紧，通过棘齿条一221与棘齿条222实现升高后的张紧辊轮32保持当前高度；通过竖直弹簧223为链条111提供额外的可变化的张紧度，减小链条111在瞬间收到较大阻力时断裂的可能性，保护了链条111，还可以通过设置在端盖21上一端抵接在立柱225上的拧紧螺栓212调节竖直弹簧223的弹性形变余量，以实现对链条111可变化的张紧度的控制，满足了更多的工况，且通过在输送槽1、密封板11、刮板113以及链条111表面上设置环氧防腐涂料层减小了废渣与冷却水对设备的锈蚀，增加了设备的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。