本发明涉及燃烧器领域，尤其一种多孔火嘴以及燃气水套炉低氮燃烧器。
背景技术：
在原油集输过程中，普遍采用水套加热炉用于原油加热、降黏的控制，水套加热炉对原油的集输起着至关重要的作用。
但目前小型水套加热炉(一般指功率小于500kw的加热炉)存在着nox排放值高，无法实现自动控制等问题。随着国家对环保要求越来越高，目前现有小型水套加热炉存在大量烟气排放值超标的情况，甚至影响了正常的生产经营。
目前的水套加热炉的燃烧器大多采用直喷式燃烧，不仅燃料混合均匀性差，燃烧不充分，且集中燃烧不利于热量辐射，且过高的火焰温度还会产生大量的对环境有害的氮化物，为了提高燃烧的效率和降低污染物，当前的水套加热炉燃烧器一般设计更加复杂的燃烧分层结构，并设置多重有害物催化器，不仅操作维护复杂，其使用成本也较高，不利于推广应用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种多孔火嘴以及燃气水套炉低氮燃烧器，它具有结构紧凑，操作方便安全和低氮环保的优点。
本发明是这样来实现的，一种多孔火嘴，它包括火嘴主体以及位于火嘴主体内的燃气混合室，其特征在于，所述火嘴主体沿着燃气流动方向设有多孔燃烧结构，多孔燃烧结构两侧的火嘴主体上还设有火焰导流板。
它还包括连接在火嘴主体的用于点燃燃气混合室内燃气的点火系统。
优选的是：所述多孔燃烧结构包括与燃气流动方向垂直的面板以及位于面板上的矩阵排列的孔状燃烧头。点火系统包括伸入到燃气混合室内，并与面板相对的点火板，该点火板上矩阵排列有点火棒。
本发明还记载了一种燃气水套炉低氮燃烧器，其特征在于，它包括上述结构的多孔火嘴，多孔火嘴的燃气混合室连通燃气管道和送风管道，燃气管道上设有用于控制燃气流量的电磁阀，送风管道上安装有风机。
优选的是：所述多孔火嘴外还套设有防护筒，防护筒上还连接有将多孔火嘴与风机以及电磁阀隔开的隔板。
它还包括防回火系统，防回火系统包括用于检测气流压力的压力传感器以及与压力传感器电连接的控制器，该控制器与风机、电磁阀以及点火系统控制连接；所述压力传感器至少包括分别位于燃气混合室和送风管道内的第一压力传感器和第二压力传感器。
燃气管道和送风管道在靠近燃气混合室前合并为预混合管道，预混合管道与燃气混合室背离火焰导流板的一侧连通。
优选的是：所述预混合管道还设有防止混合器逆向流动的单向门。
本发明的有益效果为：本发明采用了空气与燃料混合后，再通过多孔燃烧结构进行分散燃烧的方案，燃气混合室中预混燃烧后的火焰通过多孔燃烧结构将燃烧火焰分产割成多个小火焰，火焰散热面积增大，降低火焰峰值温度，减少热力型nox的产生；且火焰通过火焰导流板具有很好的热量辐射指向性和防护性；还对带有该多孔火嘴的燃烧器进行了改进，实现了燃料流量、空气量以及点火时间的灵活调节，并能够控制管道和燃气混合室内的压力，操作更加便利安全，同时还可实现燃烧器自动启停、远程监控等功能。
附图说明
图1为本发明多孔火嘴一个实施例的结构示意图。
图2为本发明多孔火嘴另一个实施例的结构示意图。
图3为本发明燃气水套炉低氮燃烧器一个实施例的结构示意图。
图4为本发明燃气水套炉低氮燃烧器另一个实施例的结构示意图。
图5为本发明多孔火嘴与防护筒连接后的侧视图。
在图中，1、火嘴主体2、燃气混合室3、多孔燃烧结构4、火焰导流板5、点火系统6、燃气管道7、送风管道8、电磁阀9、风机10、防护筒11、隔板12、预混合管道13、单向门14、控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1和图2所示，本发明是这样实现的，所述多孔火嘴包括火嘴主体1以及位于火嘴主体内的燃气混合室2，其结构特点是，所述火嘴主体1沿着燃气流动方向设有多孔燃烧结构3，多孔燃烧结构两侧的火嘴主体1上还设有火焰导流板4。本发明采用了空气与燃料混合后，再通过多孔燃烧结构3进行分散燃烧的方案，首先可燃气体与空气在燃气混合室2预混燃烧，在通过多孔燃烧结构3，将燃烧火焰分产割成多个小火焰，火焰散热面积增大，降低火焰峰值温度，减少热力型nox的产生；且火焰通过火焰导流板4具有很好的热量辐射指向性和防护性。
为了提高火嘴工作的可靠性和稳定性，本发明还对其细节结构进行了优化设计，在具体实施时，它还包括连接在火嘴主体1的用于点燃燃气混合室2内燃气的点火系统5；所述多孔燃烧结构3包括与燃气流动方向垂直的面板301以及位于面板301上的矩阵排列的孔状燃烧头302。为了提高点火燃烧的均匀性，点火系统5包括伸入到燃气混合室2内，并与面板301相对的点火板501，该点火板501上矩阵排列有点火棒；在实际安装时，所述面板301背离点火板501，通过矩阵排列的点火棒同时点燃燃气混合室2内的燃气，在燃燃气混合室预混燃烧后，由面板301上的孔状燃烧头302均匀分散燃烧；当然，必要的情况下，还可以在孔状燃烧头302正前方以及靠近火焰的内侧设置nox催化颗粒，以进一步降低有害氮化物的产生。
如图3和图4所示，本发明还记载了一种燃气水套炉低氮燃烧器，它包括上述结构的多孔火嘴，多孔火嘴的燃气混合室2连通燃气管道6和送风管道7，燃气管道6上设有用于控制燃气流量的电磁阀8，送风管道7上安装有风机9。本发明是一种能够效的解决中小型燃气水套炉排放超标问题的低氮燃烧器；根据实际燃烧需要，通过控制电磁阀8和风机9分别调节燃料输送量和空气量，提高混合比，以实现充分燃烧。
为了使用的安全性，本发明还在所述多孔火嘴外套设有防护筒10，如图5所示，防护筒10上还连接有将多孔火嘴与风机9以及电磁阀8隔开的隔板11，利用防护筒10与隔板11的配合，能够将燃烧器的火焰燃烧部分与燃料输送和空气输送部分分离，划分独立的功能分区，燃烧更加安全可靠。
于此同时，为了提高操作的便利性，还设置了防回火系统，防回火系统包括用于检测气流压力的压力传感器以及与压力传感器电连接的控制器14，该控制器14与风机9、电磁阀8以及点火系统5控制连接；所述压力传感器至少包括分别位于燃气混合室2和送风管道7内的第一压力传感器和第二压力传感器，利用压力传感器检测混合气的压力，避免出现过高的燃烧气体压力，实现防回火功能，并配合电磁阀8、风机9以及点火系统5，实现了燃料流量、空气量以及点火时间的调节，也能够灵活改变管道和燃气混合室2内的压力，操作控制更加便利安全，同时可实现燃烧器自动启停、远程监控等功能。
在管道输送方面，为使燃烧气体与空气混合更加均匀，所述燃气管道6和送风管道7在靠近燃气混合室2前合并为预混合管道12，预混合管道12与燃气混合室2背离火焰导流板4的一侧连通；所述预混合管道12还设有防止混合器逆向流动的单向门13，该单向门13起到很好的防护作用，避免燃烧室回火到管道中，当然预混合管道12也可设置与控制器14电连接的第三压力传感器，这样可实现压力的连续监测。