本发明涉及一种隔热墙，特别是一种垃圾焚烧炉的隔热侧墙。
背景技术：
垃圾焚烧是进行垃圾减量化、无害化和资源化处理的主要途径之一。进行垃圾焚烧时，从进料口将垃圾倒入垃圾焚烧炉，通过给料炉排的往复推动使垃圾进入焚烧炉内的焚烧炉排上焚烧，在垃圾燃烧殆尽后，剩余的炉渣进入排渣口，由排渣口排出炉外，完成垃圾焚烧过程。
然而，垃圾在焚烧炉排上燃烧时，一方面所产生的大量热量会辐射到垃圾焚烧炉的侧墙炉排片上；另一方面，给料炉排在往复推动垃圾的过程中也会对侧墙炉排片产生磨损。因此垃圾焚烧炉侧墙炉排片通常在高温、易磨损、易腐蚀的环境下工作，极易损坏。
现有技术中，通常采用在侧墙炉排片的背面设置整面耐火砖的方式，达到一定的耐高温效果，但焚烧炉排在燃烧时，温度可能达到上千度，耐火砖在长时间使用时同样容易损坏。而且，相对的，靠近焚烧炉排位置的耐火砖比远离焚烧炉排位置的更易损坏，导致了更换耐火砖的难度较大，成本也较高。
技术实现要素：
发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种耐腐蚀、耐磨损、耐高温，且便于维修的垃圾焚烧炉隔热侧墙。
技术方案：一种垃圾焚烧炉的隔热侧墙，包括：主支撑板、副支撑板、侧墙封板、侧墙顶板、侧墙炉排片、耐火砖墙和耐火材料层，所述主支撑板竖向设置，所述侧墙顶板横向固定在所述主支撑板的顶端，所述副支撑板横向固定在所述主支撑板的侧面，所述侧墙封板竖向设置于所述副支撑板上方，所述侧墙炉排片设置于所述侧墙封板的外侧且对其遮挡，所述侧墙炉排片下端由所述副支撑板支撑，在所述侧墙封板与所述主支撑板之间填充有耐火材料层，所述耐火砖墙的下方由所述侧墙封板和所述耐火材料层支撑且其靠近所述主支撑板的一侧与所述侧墙顶板固定。
安装时，首先在垃圾焚烧炉内的焚烧炉排侧面位置安装主支撑板、副支撑板、侧墙顶板侧墙封板和侧墙炉排片，然后在侧墙封板与主支撑板之间填充耐火材料层，其次将侧墙炉排片、侧墙封板、主支撑板之间通过拉紧螺杆连接，转动拉紧螺杆的螺母以压紧耐火材料层，最后在侧墙封板和耐火材料层的上方设置耐火砖墙。使用时，侧墙炉排片设置在焚烧炉排的侧面位置，侧墙炉排片及侧墙封板相比耐火砖墙所承受的高温辐射温度更高更多，因此，大部分的热辐射都被侧墙炉排片和侧墙封板吸收，而耐火砖墙受到的热辐射较少，不易损坏。本方案将侧墙炉排片、侧墙封板设置在副支撑板上，维修和更换都十分方便，而且，耐火材料层也可吸收一定的高温辐射，延长了侧墙封板以及侧墙炉排片的使用寿命。
进一步，所述侧墙顶板上靠所述耐火砖墙的位置设置有莫来石保温砖墙，以达到保温效果。
进一步，所述莫来石保温砖墙的背面设置有无石棉微孔硅酸钙板，以进一步保温。
进一步，所述主支撑板、耐热材料层、耐火砖墙、侧墙顶板之间形成有储热腔，所述主支撑板上开设有与所述储热腔相通的空冷入口，所述侧墙顶板上开设有与所述储热腔相通的空冷出口，所述空冷出口的上方具有与垃圾焚烧炉外部相通的空冷通道，所述空冷通道设置于耐火砖墙与莫来石保温砖墙之间。使用时，耐火材料层和耐火砖墙内的高温传递至储热腔内，加热储热腔内空气，在垃圾焚烧炉需要冷却时，打开空冷入口和空冷出口，将储热腔内的加热气体从空冷通道内排出垃圾焚烧炉外，以达到冷却效果。且将空冷通道设置于耐火砖墙与莫来石保温砖墙之间，可避免耐火砖墙上的高温直接传递到莫来石保温砖墙上，增加莫来石保温砖墙的使用寿命。
进一步，所述侧墙封板与所述侧墙炉排片之间、所述侧墙炉排片下方由副支撑板支撑的部分与副支撑板之间分别设置有陶瓷纤维布夹层。利用其优良的高温绝缘性能进一步保护侧墙封板和副支撑板，增加其使用寿命。
进一步，所述侧墙炉排片与所述陶瓷纤维布夹层之间设置有耐火衬套。以加强耐热效果。
进一步，所述耐火衬套为喷浆混合物，包括12％的AL2O2、36％的SiO2、2％的Fe2O3、50％的SiC，以上百分数为质量含量。利用以上含量制成的本方案喷浆混合物，具有良好的耐腐蚀和耐热性，其中，AL2O2为二氧化铝，用于增强喷浆混合物的耐腐蚀型；SiO2为二氧化硅，在本方案中作为稀释剂，以控制铝热反应温度在1500℃以下；Fe2O3为氧化铁，用作催化剂；SiC为碳化硅，用作本方案喷浆混合物的主要耐火材料。
进一步，所述侧墙炉排片的下方具有伸出部，所述伸出部超过所述副支撑板的支撑范围外并延伸至所述副支撑板的侧面下方位置，且所述伸出部与所述副支撑板之间具有间隙。利用伸出部遮挡副支撑板的侧面，防止焚烧炉排产生的高温辐射直接作用于副支撑板上，且伸出部与副支撑板侧面之间的间隙可防止高温从伸出部直接传递到副支撑板上，进一步保护了副支撑板。
进一步，所述耐火砖墙采用碳化硅砖，具有良好的耐腐蚀、耐磨损、耐高温性能。
进一步，所述副支撑板与所述主支撑板之间设置有副支撑板强化筋，以加强副支撑板对于其上方部件的支撑效果。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：耐高温、耐腐蚀、耐磨损，且可保温，可空冷，使用寿命长；同时，将承受大量高温辐射的侧墙炉排片背面位置设计为便于更换的结构，在发生损坏需要维修时，方便、快捷、省时、省力。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A位置的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
一种垃圾焚烧炉的隔热侧墙，如附图1所示，包括：支撑板1、副支撑板2、侧墙封板3、侧墙顶板4、侧墙炉排片5、耐火砖墙6、耐火材料层7、莫来石保温砖墙8、无石棉微孔硅酸钙板9、储热腔10、空冷入口11、空冷出口12、空冷通道13、陶瓷纤维布夹层14、耐火衬套15、副支撑板强化筋16。
如附图1所示，主支撑板1竖向设置。
主支撑板1侧面的结构如下：副支撑板2横向固定在主支撑板1的侧面，副支撑板2与主支撑板1之间设置有副支撑板强化筋16，以加强副支撑板对于其上方部件的支撑效果。侧墙封板3竖向设置于副支撑板2上方，侧墙封板3与主支撑板1之间填充有耐火材料层7，侧墙炉排片、侧墙封板、主支撑板之间通过拉紧螺杆连接，转动拉紧螺杆的螺母以压紧耐火材料层，侧墙封板3和耐火材料层7的上方支撑有耐火砖墙6，本实施例中，耐火砖墙6优选为碳化硅砖，具有良好的耐腐蚀、耐磨损、耐高温性能。侧墙炉排片5设置于侧墙封板3的外侧且对其遮挡，侧墙炉排片5下端由副支撑板2支撑，如附图2所示，侧墙炉排片5的下方具有伸出部51，伸出部51超过副支撑板5的支撑范围外并延伸至副支撑板2的侧面下方位置，且伸出部51与副支撑板2之间具有间隙52，利用伸出部遮挡副支撑板的侧面，防止焚烧炉排产生的高温辐射直接作用于副支撑板上，且伸出部与副支撑板侧面之间的间隙可防止高温从伸出部直接传递到副支撑板上，进一步保护了副支撑板。侧墙封板3与侧墙炉排片5之间，以及侧墙炉排片5下方由副支撑板2支撑的部分与副支撑板2之间设置有陶瓷纤维布夹层14，利用其优良的高温绝缘性能进一步保护侧墙封板和副支撑板，增加其使用寿命。侧墙炉排片5与陶瓷纤维布夹层14之间设置有耐火衬套15，耐火衬套15为喷浆混合物，包括12％的AL2O2、36％的SiO2、2％的Fe2O3、50％的SiC，以上百分数为质量含量。利用以上含量制成的本方案喷浆混合物，具有良好的耐腐蚀和耐热性，其中，AL2O2为二氧化铝，用于增强喷浆混合物的耐腐蚀型；SiO2为二氧化硅，在本方案中作为稀释剂，以控制铝热反应温度在1500℃以下；Fe2O3为氧化铁，用作催化剂；SiC为碳化硅，用作本方案喷浆混合物的主要耐火材料。
主支撑板1上方的结构如下：侧墙顶板4横向固定在主支撑板1的顶端且其一侧与耐火砖墙6相固定。侧墙顶板4上方靠近耐火砖墙6的位置设置有莫来石保温砖墙8，以达到保温效果。莫来石保温砖墙8的背面设置有无石棉微孔硅酸钙板9，以进一步保温。
空冷结构如下：主支撑板1、耐热材料层7、耐火砖墙6、侧墙顶板4之间形成有储热腔10，主支撑板1上开设有与储热腔10相通的空冷入口11，侧墙顶板4上开设有与储热腔10相通的空冷出口12，空冷出口12的上方具有与垃圾焚烧炉外部相通的空冷通道13，空冷通道13设置于耐火砖墙6与莫来石保温砖墙8之间。
使用时，将侧墙炉排片设置在焚烧炉排的侧面，焚烧炉排焚烧所产生的绝大部分高温辐射依次被耐火衬套、陶瓷纤维布夹层、侧墙封板、耐火材料层吸收，在这些部件的相互吸收作用下，极大程度的提升了各自的使用寿命，且这些零件通过垃圾螺杆连接，长时间使用导致损坏需要修理或替换时，只需要反向旋转垃圾螺杆的螺母，拆下这些零部件即可，非常方便，而与此同时，耐火砖墙只吸收了小部分高温辐射，不易损坏。
需要冷却时，打开空冷入口和空冷出口，将储热腔内的加热气体从空冷通道内排出垃圾焚烧炉外，即可达到冷却效果，本实施例中，还可通过在空冷入口外设置风扇等方式加速空气流通，加速冷却。将空冷通道设置于耐火砖墙与莫来石保温砖墙之间，可避免耐火砖墙上的高温直接传递到莫来石保温砖墙上，增加莫来石保温砖墙的使用寿命。