本发明涉及锅炉技术领域，具体来说，涉及一种管内传热强化的扰流片结构。
背景技术：
现有锅炉管内传热强化的元件一般采用扰流子或螺旋片，加工工艺复杂，成本高，当锅炉使用到一定年限后烟管内会出现积灰，影响锅炉排烟，最后造成排烟温度高，这样大大降低锅炉热效率，同时，也存在安全隐患。为此，清灰也是日常工作的一部分，加大工人劳动量，而且无法彻底解决积灰问题。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种管内传热强化的扰流片结构，能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种管内传热强化的扰流片结构，包括设在烟管内且与烟管结构相匹配的扰流片本体，所述扰流片本体上设有流通孔，所述扰流片本体的外侧壁上均匀设有若干叶片，所述叶片与所述流通孔垂直，所述扰流片本体的上端设有将扰流片本体挂在所述烟管上的挂钩。
进一步的，所述叶片依次间隔设置在所述扰流片本体的两侧。
进一步的，所述流通孔的开流通孔面积大于所述烟道的横截面积。
进一步的，所述扰流片本体为一体冲压成型结构。
进一步的，所述扰流片本体由牌号为1cr23ni13的不锈钢制成。
本发明的有益效果：本发明换热元件设计合理，制造简单，有效地降低烟气流速，增加换热效果，降低锅炉出口烟温，大大提高锅炉效率，降低锅炉制造成本；同时，便于锅炉清理维护，减轻工人劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的一种管内传热强化的扰流片结构的主视图；
图2是根据本发明实施例所述的一种管内传热强化的扰流片结构的侧视图；
图3是根据本发明实施例所述的一种管内传热强化的扰流片结构具体使用示意图；
图4是图3的a-a向剖视图；
图中：1、扰流片本体；11、流通孔；12、叶片；13、挂钩；2、烟道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，根据本发明实施例所述的一种管内传热强化的扰流片结构，包括设在烟管2内且与烟管2结构相匹配的扰流片本体1，所述扰流片本体1上设有流通孔11，所述扰流片本体的外侧壁上均匀设有若干叶片12，所述叶片12与所述流通孔11垂直，所述扰流片本体1的上端设有将扰流片本体1挂在所述烟管2上的挂钩13。
在一具体实施例中，所述叶片12依次间隔设置在所述扰流片本体1的两侧。
在一具体实施例中，所述流通孔11的开流通孔面积大于所述烟道2的横截面积。
在一具体实施例中，所述扰流片本体1为一体冲压成型结构。
在一具体实施例中，所述扰流片本体1由牌号为1cr23ni13的不锈钢制成。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
根据本发明所述的一种管内传热强化的扰流片结构，包括扰流片本体1，扰流片本体1上设有流通孔11和叶片12，扰流片本体1的上端设有挂钩13，烟管2是一种锅炉专用钢管，所述扰流片本体1安装在烟管2内，扰流片为整体结构，压制成形，其材质牌号为1cr23ni13不锈钢，在具体使用时，如图3-4所示：将所述扰流片本体1置入所述烟管2内，通过诉述挂钩13挂在所述烟管2上端，所述扰流片本体1外形尺寸小于所述烟管2内径尺寸，锅炉烟气进入所述烟管2后，打在所述叶片12上，改变了烟气流动方向，降低了流速，经所述流通孔11形成“s”状湍流，可以让烟气中的热量被所述烟管2外的介质充分吸收；当烟气不断冲刷所述叶片12会形成积灰，一旦积灰，将所述扰流片本体1从所述烟管2抽出，即实现积灰的清理，所述扰流片本体1结构尺寸的变化可根据实际应用中的尺寸进行调整。
综上所述，本发明扰流片结构设计合理，制造简单，有效地降低烟气流速，增加换热效果，降低锅炉出口烟温，大大提高锅炉效率，降低锅炉制造成本；同时，便于锅炉清理维护，减轻工人劳动强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。