本发明涉及废气回收利用技术领域，尤其涉及一种焚烧炉热能间接回收利用系统及其回收利用方法。
背景技术：
在涂装工艺中，需要对涂料固化进行加热，会产生大量的废气，这些废气是有毒有害的气体，会影响到工人的身心健康，因此，这些废气需要经过处理后才能排放到大气中。现有技术中，一般都是在涂装间的排气口设置焚烧炉，将废气焚烧后排放到大气中。然而焚烧过程中产生的热量随着废气一同排出，造成了资源的浪费，而涂装过程中用热设备所需要的热量又需要另外一套加热系统，成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种焚烧炉热能间接回收利用系统及其热能回收利用方法，能够将涂装过程中产生的废气燃烧，并将燃烧产生的热量回收利用，使其与送入用热设备所需的空气进行换热，从而大大降低了企业的生产成本。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种焚烧炉热能间接回收利用系统，包括与用热设备连接的废气回收处理系统及与涂装间连接的新风换热系统，所述新风换热系统用于对用热设备供热，所述废气回收处理系统用于回收处理用热设备排放的废气；
所述新风换热系统包括新风风机、第一新风换热器、第二新风换热器及送热风机，所述涂装间通过新风风机与第二新风换热器连接，所述第二新风换热器通过送热风机与第一新风换热器连接，所述第一新风换热器与用热设备连接；
所述废气回收处理系统包括废气风机、焚烧炉、废气预热器、废气换热器、排烟管及排烟风机，所述用热设备通过废气风机与废气预热器连接，所述废气预热器通过废气换热器与焚烧炉连接，所述排烟管一端设置在焚烧炉内，排烟管另一端依次经废气换热器、第一新风换热器、废气预热器、第二新风换热器并与排烟风机连接。
为了保证废气合理抽取，所述用热设备两端分别设置有第一排气管及第二排气管，所述第一排气管与废气风机连接，所述第二排气管与送热风机连接，部分废气通过第一排气管及废气风机进入焚烧炉内，另外一部分低浓度废气通过第二排气管及送热风机与新风混合换热，然后送入用热设备内。
为了能够准确调节换热设备的使用温度，所述第一新风换热器上设置有热风温度调节阀。
为了保证用热设备内的温度均匀，所述用热设备上设置有多个进气风机。
为了能使工作人员实时观测到各管路的进气、出气温度，防止局部温度过高或过低，所述送热风机、废气风机、排烟风机一端分别设置有温度检测仪。
本发明还提供一种焚烧炉热能间接回收利用方法，包括如下步骤：
一、通过废气风机将用热设备产生的废气送入废气预热器内进行预热；
二、经预热后的废气送入废气换热器内换热，然后再送入焚烧炉内充分燃烧；
三、燃烧后的废气分别通过废气换热器、新风换热器及废气预热器，与各换热器换热后的废气最后由排烟风机排放至室外，与此同时，通过新风风机将涂装间内的空气送入新风换热器内进行换热，换热后的空气与用热设备送出的部分空气相混合，由进气风机送入用热设备内提供热量。
其中，步骤三中，涂装间内的空气首先送入第二新风换热器内进行换热，换热后的空气与用热设备送出的部分空气相混合，然后进入第一新风换热器内进行二次换热，最后由进气风机送入用热设备内提供热量。
另外，还可以采用另外一种方式进行换热，步骤三中，涂装间内的空气首先送入第二新风换热器内进行换热，换热后的空气与用热设备送出的部分空气相混合，最后由进气风机送入用热设备内提供热量。
本发明的有益效果是：该焚烧炉热能间接回收利用系统及其回收利用方法通过废气回收处理系统与新风换热系统相结合，不仅大大降低了有毒气体的排放，还能够充分利用废气燃烧产生的热量，将其间接回收送入用热设备中，从而大大降低了企业的生产成本。
附图说明：
图1为本发明的焚烧炉热能间接回收利用系统的工艺路线图；
图中，1.用热设备，2.涂装间，3.新风送气管，4.新风风机，5.第二新风换热器，6.送热风机，7.温度调节阀，8.第一新风换热器，9.送热管，10.进气风机，11.第一排气管，12.废气风机，13.废气预热器，14.废气换热器，15.焚烧炉，16.燃烧机，17.第二排气管，18.热风温度调节阀，19.排烟风机，20.排烟管，21.温度检测仪。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
如图1所示，一种焚烧炉热能间接回收利用系统，包括与用热设备1连接的废气回收处理系统及与涂装间2连接的新风换热系统，所述新风换热系统用于对用热设备1供热，所述废气回收处理系统用于回收处理用热设备1排放的废气，并将产生的热量传递给新风换热系统，实现热量回收利用；
所述新风换热系统包括新风风机4、第一新风换热器8、第二新风换热器5及送热风机6，所述涂装间2通过新风风机4与第二新风换热器5连接，所述第二新风换热器5通过送热风机6与第一新风换热器8连接，所述第一新风换热器8与用热设备3连接；
所述废气回收处理系统包括废气风机12、焚烧炉15、废气预热器13、废气换热器14、排烟管20及排烟风机19，所述用热设备1通过废气风机12与废气预热器13连接，所述废气预热器13通过废气换热器14与焚烧炉15连接，所述排烟管20一端设置在焚烧炉15内，排烟管20另一端依次穿过废气换热器14、第一新风换热器8、废气预热器13、第二新风换热器5并与排烟风机19连接，焚烧炉15燃烧产生的热量部分传递给第一新风换热器8、第二新风换热器5，而另一部分空气传递给废气换热器14、废气预热器13，作为废气进入焚烧炉15前的预热，从而充分利用资源。
另外，由于焚烧炉15产生的热量传递给第一新风换热器8、第二新风换热器5后可能温度较高，为了调节温度，本发明设计了两条热量回收线路，其一是用热设备1通过第一排气管11与废气风机12连接，其二是用热设备1通过第二排气管17与送热风机6连接，部分废气通过第一排气管11及废气风机12进入焚烧炉15内，另外一部分低浓度废气通过第二排气管17及送热风机6与新风混合换热，然后经送热管9及多个进气风机10送入用热设备1内。
所述第一新风换热器5上设置有温度调节阀7及热风温度调节阀18，温度调节阀7作为旁通阀组，当加热的空气温度过高时，温度调节阀7打开，从而使送热管9内的空气温度降低，使用热设备1保持在使用要求温度，当用热设备温度过高时，热风温度调节阀18作为调节阀打开，从而保持在使用要求温度。
为了能使工作人员实时观测到各管路的进气、出气温度，防止局部温度过高或过低，所述送热风机6的进口端、废气风机12的进口端、排烟风机19的出口端分别设置有温度检测仪21，为了保证安全性，所述焚烧炉15上设置有温度传感器、压力传感器、温度控制器及温度控制报警器等。
本发明共三条系统，原理如下：
一、废气回收处理系统：废气风机12通过第一排气管11将用热设备1内的废气抽出，并依次经废气预热器13、废气换热器14进入焚烧炉15内，燃烧机16对其进行焚烧处理，燃烧完全后的废气及热量通过排烟风机19由排烟管20排出，整条系统即图示中的a-b-c-d-e-室外。而排烟管20依次连通废气换热器14、第一新风换热器8、废气预热器13及第二新风换热器5，烟气带有的热量给废气换热器14及废气预热器13为进入焚烧炉15前的废气预热，烟气同时也通过第一新风换热器8、第二新风换热器5为系统换热；
二、新风换热系统：新风风机4通过新风送气管3将涂装间2内的空气抽出，并依次经第二新风换热器5、第一新风换热器8换热，转换为高温空气，最后经送热管9、进气风机10送入用热设备1内，整条系统即图示中的f-g-h-i-j-k-l-用热设备。需要注意的是，该新风换热系统的空气在进入第一新风换热器8之前可以选择性地与另外一条余热回收系统的热量合流，以精确控制送入空气的温度。
三、余热回收系统：用热设备1产生的部分余热经第二排气管17与第二新风换热器5输出的加热空气合流，一并进入第一新风换热器8内，整条系统即图示中的m-n-h-i-第一新风换热器。另外，为了调节温度，可以调节热风温度调节阀18，用热设备1产生的部分余热不经过送热风机6及第一新风换热器8，而是直接经热风温度调节阀18，然后与第一新风换热器8输出的空气合流，即图示中的m-p-k；还可以调节温度调节阀7，用热设备1产生的部分余热经第二排气管17与第二新风换热器5输出的加热空气合流，不经过第一新风换热器8，而是直接经温度调节阀7进入送热管9，即图示中的m-n-h-o-k，从而根据温度检测仪显示的温度，通过控制温度调节阀7和热风温度调节阀18的开闭来准确调节。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。