本发明涉及贵金属碳催化剂焚烧炉及焚烧工艺，属于废物处理与再利用领域。
背景技术：
贵金属碳催化剂指的是以活性碳为载体、负载上金、银、钌、铑、钯、锇、铱、铂等八种贵金属至少之一的催化剂，它们广泛地用于化工领域的氧化、加氢等过程；催化剂使用一定时间后，催化剂的活能会降低、选择性会降低，因此，需要更换新的催化剂，而卸下的废催化剂因含有经济价值高的贵金属，也需要回收再利用。
常规的回收工艺中的焚烧是将废催化剂在焚烧炉内将碳焚烧掉，一般地，焚烧过程是半敞开的，焚烧温度800-1100℃，并有大量的空气作为助燃剂通入，尾部采用过滤、洗涤等措施来回收颗粒物。
中国专利zl91104385.3公开了一种从废钯碳催化剂中回收钯的方法及焚烧炉系统，其焚烧炉系统包括焚烧炉、鼓风设备、洗涤塔、过滤器和烟囱。
中国专利zl200610097872.x推荐的焚烧设备是管式炉，电加热并通入空气在500-800℃下焚烧废催化剂，但该方式是间断操作的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可以控制焚烧气氛与温度的贵金属碳催化剂焚烧炉及焚烧工艺，在降低了焚烧温度的同时，可以实现焚烧过程连续化运行。
本发明的技术方案是：一种贵金属碳催化剂焚烧炉及焚烧工艺，其特征在于：其焚烧炉由焚烧炉体、循环风机、加热器、加料转阀、出料转阀、空气管、废气管及氧气检测器组成；废气管及氧气检测器、空气管设置在焚烧炉体的上方，循环风机设置在废气管及氧气检测器和空气管之间；加料转阀设置在焚烧炉体的上部；出料转阀设置在焚烧炉体的底部；所述的焚烧工艺包括：开风机循环，先用氮气将系统内氧气含量置换到1%(体积)以下，然后升温，热气体循环，控制温度300℃—850℃并补充空气或氧气来保证碳燃烧干净，控制循环气体中的氧气含量在0.01-15%(体积)，废贵金属碳催化剂从加料转阀进入，含贵金属残渣从出料转阀出来，过程可连续运行。
本发明所述的贵金属碳催化剂指的是以活性碳为载体的、至少含金、银、钌、铑、钯、锇、铱、铂等贵金属之一的催化剂。
本发明所述的焚烧工艺中的焚烧温度优化控制到450℃-650℃、循环气体中氧气含量优化控制到1-8%(体积)。
本发明的优点在于通过控制焚烧氛围来控制焚烧温度，实现了废贵金属催化剂焚烧在相对较低温度下操作的同时，实现了焚烧工艺的连续化运行，操作方便简单、控制平稳、能耗低。
附图说明
图1为焚烧炉示意图。
图中：1、焚烧炉体；2、废气管及氧气检测器；3、循环风机；4、空气管；5、加料转阀；6、加热器；7、出料转阀。
具体实施方式
下面的实施例进一步说明本发明的内容与实施方法，但这些实施例不应当被视为限制本发明的范围。
本发明的焚烧炉如图1，焚烧炉包括焚烧炉体1；废气管及氧气检测器2；循环风机3；空气管4；加料转阀5；加热器6；出料转阀7。废气管及氧气检测器2、空气管4、加料转阀5设置在焚烧炉体1的上方；循环风机3设置在废气管及氧气检测器2和空气管4之间；出料转阀7设置在焚烧炉体的底部。
实施例1
如图1结构的焚烧炉，先将循环风机3开起来，通过空气管4加入n2气，在线检测循环气中的o2气含量，控制o2气含量到1%(体积)以下，停止加n2气，开加热器6升温，当循环风温度升到520℃时，开始通过加料转阀5连续加入废贵金属碳催化剂，通过空气管4加入空气，控制循环气中o2气含量在~2%(体积)，废贵金属碳催化剂焚烧放热，停止加热器6加热，控制废贵金属碳催化剂加料速度，焚烧温度保持在~580℃，一定时间后，出料转阀7即开始连续出料，实现了废贵金属碳催化剂的连续焚烧。
实施例2
如图1结构的焚烧炉，先将循环风机3开起来，通过空气管4加入n2气，在线检测循环气中的o2气含量，控制o2气含量到1%(体积)以下，停止加n2气，开加热器6升温，当循环风温度升到460℃时，开始通过加料转阀5连续加入废贵金属碳催化剂，通过空气管4加入o2气，控制循环气中o2气含量在~3%(体积)，废贵金属碳催化剂焚烧放热，停止加热器6加热，控制废贵金属碳催化剂加料速度，焚烧温度保持在~630℃，一定时间后，出料转阀7即开始连续出料，实现了废贵金属碳催化剂的连续焚烧。