一种旋转进气垃圾焚烧炉的制作方法

本发明涉及环保设备，具体是一种旋转进气垃圾焚烧炉。

背景技术

目前，垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。

目前对于大批量垃圾的处理方式主要采用焚烧，而目前的焚烧设备垃圾在焚烧时堆积较多，并且空气流向单一，使得垃圾与空气接触不充分，只有表面的垃圾与空气能够充分接触，造成燃烧副产物较多，有毒物质产生，危害空气安全。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种旋转进气垃圾焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种旋转进气垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体内底部设有横向的炉排，在炉体外侧面下部固定有密封箱，所述密封箱内插装有横向的空心转轴，所述空心转轴一端安装在旋转电机的输出端上，所述旋转电机位于密封箱外壁上，空心转轴另一端伸入炉体内部并与炉体内壁转动连接，空心转轴位于密封箱内的一段上开设有若干转轴进气孔，空心转轴位于炉体内的一段上设有多个空心支管，空心转轴位于炉体内的一段位于炉排上方，在空心转轴上、空心转轴与空心支管的连接处开设有转轴出气孔，所述空心转轴侧壁上开设有排气孔，在密封箱顶部设有与外部供气设备相连接的高压气管；所述空心支管顶部设有拨料板；所述空心转轴与炉体的连接处设有轴封；

所述炉体顶部设有排气口，燃烧后产生的气体由排气口排出；在排气口上连接尾气处理设备。

作为本发明的优选方案：所述炉体内还设有螺旋加热管，螺旋加热管管壁上具有密集开设的湿气孔，所述螺旋加热管底部开设有螺旋加热管出口，在螺旋加热管顶部连接有沿水平方向伸入炉体内部的进料管，所述进料管位于炉体外部的一端安装有输送电机，输送电机的输出端安装有位于进料管内部的输送蛟龙，输送蛟龙与进料管内壁相贴合；在进料管顶部还安装有进料斗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过空心转轴的设置，在进气过程中通过旋转电机带动空心转轴转动，从而使空气进入时能够均匀分布在炉体内部，保证燃烧充分，避免部分区域供气不足所造成的燃烧不充分产生一氧化碳等有害气体的情况发生；通过拨料板的设置，当垃圾落在炉排上进行燃烧时，拨料板能够对垃圾进行翻动和排列，从而进一步保证垃圾燃烧的充分性，避免垃圾堆叠造成内部无法充分燃烧的情况发生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中进料管的剖视图。

图3为本发明中空心转轴的部分剖视图。

图中1-炉体，2-进料管，3-螺旋加热管，4-进料斗，5-输送电机，6-输送蛟龙，7-螺旋加热管出口，8-湿气孔，9-排气口，10-密封箱，11-高压气管，12-旋转电机，13-空心转轴，14-轴封，15-炉排，16-转轴进气孔，17-空心支管，18-拨料板，19-排气孔，20-转轴出气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种旋转进气垃圾焚烧炉，包括炉体1，所述炉体1内底部设有横向的炉排15，在炉体1外侧面下部固定有密封箱10，所述密封箱10内插装有横向的空心转轴13，所述空心转轴13一端安装在旋转电机12的输出端上，所述旋转电机12位于密封箱10外壁上，空心转轴13另一端伸入炉体1内部并与炉体1内壁转动连接，空心转轴13位于密封箱10内的一段上开设有若干转轴进气孔16，空心转轴13位于炉体1内的一段上设有多个空心支管17，空心转轴13位于炉体1内的一段位于炉排15上方，在空心转轴13上、空心转轴13与空心支管17的连接处开设有转轴出气孔20，所述空心转轴13侧壁上开设有排气孔19，在密封箱10顶部设有与外部供气设备相连接的高压气管11；进行焚烧工作时，通过高压气管11向密封箱10内输送燃烧所需要的空气，空气依次由转轴进气孔16、转轴出气孔20和排气孔19进入炉体1内部，并且在进气过程中通过旋转电机12带动空心转轴13转动，从而使空气进入时能够均匀分布在炉体1内部，保证燃烧充分，避免部分区域供气不足所造成的燃烧不充分产生一氧化碳等有害气体的情况发生；所述空心支管17顶部设有拨料板18，通过拨料板18的设置，当垃圾落在炉排15上进行燃烧时，拨料板18能够对垃圾进行翻动和排列，从而进一步保证垃圾燃烧的充分性，避免垃圾堆叠造成内部无法充分燃烧的情况发生；所述空心转轴13与炉体1的连接处设有轴封14，通过轴封14保证密封箱10的气密性，从而保证空气能够从转轴进气孔16内进入；

所述炉体1内还设有螺旋加热管3，螺旋加热管3管壁上具有密集开设的湿气孔8，所述螺旋加热管3底部开设有螺旋加热管出口7，在螺旋加热管3顶部连接有沿水平方向伸入炉体1内部的进料管2，所述进料管2位于炉体1外部的一端安装有输送电机5，输送电机5的输出端安装有位于进料管2内部的输送蛟龙6，输送蛟龙6与进料管2内壁相贴合，在进料管2顶部还安装有进料斗4；输送垃圾时，将垃圾由进料斗4放入，并启动输送电机5，通过输送蛟龙6将垃圾向螺旋加热管3内输送，垃圾沿螺旋加热管3向下移动，并在移动过程中通过上升的热气流进行预先加热，而加热时垃圾中含有的水分蒸发，通过湿气孔8排出，从而使得垃圾由螺旋加热管出口7掉落在炉排15上时，能够处于干燥状态，进而加快焚烧效率；

所述炉体1顶部设有排气口9，燃烧后产生的气体由排气口9排出；在排气口9上连接尾气处理设备。

实施例2：

与实施例1的区别在于，所述炉排15表面罩设有金属网，垃圾焚烧后产生的炉灰能够通过金属网向下掉落，并通过拨料板18加快掉落速度，从而避免炉灰堆积影响焚烧效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。