本发明涉及一种燃烧器。
【背景技术】
燃烧器是目前家庭厨房灶具家喻户晓的产品。但是传统的燃烧器存在如下的不足：传统燃烧器结构比较复杂，体积大，燃气燃烧不充分，不能对空气补充量进行调节，燃烧效率低。
因此，本发明正是基于以上的不足而产生的。
技术实现要素：
本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，体积小，燃烧更充分，燃烧效率高的燃烧器。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种燃烧器，包括炉头1、分火器2和火盖3，其特征在于：所述的炉头1包括具有进气通道14的炉头底座11，所述的炉头底座11上设有能供进气通道111内的燃气喷出的喷嘴12，所述的喷嘴12的侧壁上设有进风孔13，所述的分火器2设置在炉头底座11上方，并且所述的分火器2上设有能供喷嘴12上端插入的燃气通道4。
如上所述的燃烧器，其特征在于：所述的喷嘴12上设置有多个进风孔13，并且所述的进风孔13圆周阵列在喷嘴12上，所述的喷嘴12上连接有能够调节进风孔13进风截面积的调节件5。
如上所述的燃烧器，其特征在于：所述的喷嘴12上设有螺纹，所述的调节件5为与喷嘴12螺纹连接的螺母。
如上所述的燃烧器，其特征在于：所述的进气通道14包括中心火进气通道141和位于中心火进气通道141外侧的外环火进气通道142，所述的炉头底座11包括直线形的中心进气管111和环形的外环进气管112，所述的中心火进气通道141设置在中心进气管111上，所述的外环火进气通道142设置在外环进气管112上，所述的外环进气管112与中心进气管111之间设有连接二者的连接片113，所述的喷嘴12包括连接在外环进气管112上的外环喷嘴121和连接在中心进气管111上的中心喷嘴122，所述的燃气通道4包括与外环喷嘴121对应的外环燃气通道41和与中心喷嘴122对应的中心燃气通道42。
如上所述的燃烧器，其特征在于：所述的分火器2上并位于每个外环燃气通道41的出口位置设有相互间隔的凸出片6，两片所述的凸出片6之间形成能供燃气流出的流通槽7，所述的分火器2上并位于凸出片6的上方还连接有能阻止燃气从外环燃气通道41向上直线喷出的遮挡片8。
如上所述的燃烧器，其特征在于：所述的外环燃气通道41沿圆周方向设置在分火器2上，所述的遮挡片8呈环形而遮盖在每个凸出片6上端。
如上所述的燃烧器，其特征在于：所述的火盖3包括中心火盖31和外火盖32，所述的分火器2上并朝向炉头底座11一侧还设有多个凸出台2a，所述的凸出台2a上设有贯穿分火器2的贯穿孔2b，所述的贯穿孔2b内设有能将分火器2与外火盖32固定连接的螺栓。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
1、本发明的炉头上的喷嘴插入到分火器的燃气通道内，使得燃烧器的高度变小，减小燃烧器的体积，进而使得燃气灶具可以做得更薄，而且喷嘴伸入到燃气通道内，减少燃气外漏，通过进风孔从喷嘴侧面实现空气补充，使得燃气燃烧更充分，提高燃烧效率，更节能。
2、本发明可以通过转动喷嘴上的螺母来调节进风孔的大小，从而控制空气补充量，便于根据实际环境情况来调节燃烧器的燃烧情况，从而提高燃烧效率。
3、本发明的分火器上并位于每个外环燃气通道的出口位置设有相互间隔的凸出片，两片凸出片之间形成能供燃气流出的流通槽，分火器上并位于凸出片的上方还连接有能阻止燃气从外环燃气通道向上直线喷出的遮挡片。遮挡片阻挡外环燃气通道内的燃气向上直线喷出，使得燃气经过流通槽内向上流出，能够使得燃气供应更均匀，燃烧更稳定。
4、本发明结构简单，成本低廉，更节能，适合推广应用。
【附图说明】
图1是本发明立体图；
图2是本发明分解图之一；
图3是本发明分解图之二；
图4是本发明的分火器的立体图之一；
图5是本发明的分火器的立体图之二；
图6是本发明的部件的立体图；
图7是本发明的部件的侧视图；
图8是本发明的剖视图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明作进一步描述：
如图1至图8所示，一种燃烧器，包括炉头1、分火器2和火盖3，其特征在于：所述的炉头1包括具有进气通道14的炉头底座11，所述的炉头底座11上设有能供进气通道111内的燃气喷出的喷嘴12，所述的喷嘴12的侧壁上设有进风孔13，所述的分火器2设置在炉头底座11上方，并且所述的分火器2上设有能供喷嘴12上端插入的燃气通道4。炉头1上的喷嘴12插入到分火器2的燃气通道4内，使得燃烧器的高度变小，减小燃烧器的体积，进而使得燃气灶具可以做得更薄，而且喷嘴12伸入到燃气通道4内，减少燃气外漏，通过进风孔13从喷嘴12侧面实现空气补充，完全实现上进风，使得燃气燃烧更充分，提高燃烧效率，更节能。
如图6至图8所示，所述的喷嘴12上设置有多个进风孔13，并且所述的进风孔13圆周阵列在喷嘴12上，所述的喷嘴12上连接有能够调节进风孔13进风截面积的调节件5。
如图6至图8所示，所述的喷嘴12上设有螺纹，所述的调节件5为与喷嘴12螺纹连接的螺母。通过转动喷嘴12上的螺母来调节进风孔13的大小，从而控制空气补充量，便于根据实际环境情况来调节燃烧器的燃烧情况，从而提高燃烧效率。
如图6所示，所述的进气通道14包括中心火进气通道141和位于中心火进气通道141外侧的外环火进气通道142，所述的炉头底座11包括直线形的中心进气管111和环形的外环进气管112，所述的中心火进气通道141设置在中心进气管111上，所述的外环火进气通道142设置在外环进气管112上，所述的外环进气管112与中心进气管111之间设有连接二者的连接片113，所述的喷嘴12包括连接在外环进气管112上的外环喷嘴121和连接在中心进气管111上的中心喷嘴122，所述的燃气通道4包括与外环喷嘴121对应的外环燃气通道41和与中心喷嘴122对应的中心燃气通道42。燃气器具有中心火和外环火，能够提高加热效率。外环进气管112环绕中心进气管111，并通过连接片113连接二者，整个结构非常的简单，制造也非常的方便。
如图2至图4，以及图8所示，所述的分火器2上并位于每个外环燃气通道41的出口位置设有相互间隔的凸出片6，两片所述的凸出片6之间形成能供燃气流出的流通槽7，所述的分火器2上并位于凸出片6的上方还连接有能阻止燃气从外环燃气通道41向上直线喷出的遮挡片8。遮挡片8阻挡外环燃气通道41内的燃气向上直线喷出，使得燃气经过流通槽7内向上流出，能够使得燃气供应更均匀，燃烧更稳定。
如图2至图4所示，所述的外环燃气通道41沿圆周方向设置在分火器2上，所述的遮挡片8呈环形而遮盖在每个凸出片6上端。
如图5所示，所述的火盖3包括中心火盖31和外火盖32，所述的分火器2上并朝向炉头底座11一侧还设有多个凸出台2a，所述的凸出台2a上设有贯穿分火器2的贯穿孔2b，所述的贯穿孔2b内设有能将分火器2与外火盖32固定连接的螺栓。由于外火盖32在受热变形后容易出现高低不平并移位的情况，所以通过螺栓将分火器2跟外火盖32连接在一起，能够避免火盖在使用过程中出现变形移位。