一种环保用燃煤锅炉装置的制作方法

本发明涉及燃煤锅炉技术领域，具体为一种环保用燃煤锅炉装置。

背景技术：

锅炉，是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

但现有的环保用燃煤锅炉装置，在对锅炉进行加热时，由于是采用燃煤作为燃料，因此在进行燃烧时，往往产生大量的灰尘污染物，且燃煤在燃烧时往往会燃烧不彻底，从而需要大量的燃煤对锅炉进行加热，因此对燃煤造成浪费，并对空气进行进一步的污染，同时燃煤在燃烧后会产生大量的残渣，而这些残渣集聚在锅炉内部会造成工作人员在清理锅炉时极为不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保用燃煤锅炉装置，以解决上述背景技术中提出的燃煤燃烧时会产生大量的灰尘污染物，且燃煤燃烧不彻底，对燃煤造成浪费，燃煤燃烧后会产生大量的残渣集聚在锅炉的内部，造成工作人员在清理锅炉室极为不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保用燃煤锅炉装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧贯穿有输气管，所述输气管的一端贯穿于第一引风机的顶端并延伸至第一引风机的底端，所述装置主体的另一侧下方连接有第二引风机，所述第二引风机的一侧通过排气管连接有滤气室，所述滤气室的顶部连接有烟囱，所述烟囱的内部设置有多个活性炭层，所述装置主体的另一侧上方贯穿有进煤口，且所述装置主体的内部上方设置有燃烧室，所述燃烧室的内部上方连接有集热管，且所述燃烧室的内部下方连接有第一滤网，所述燃烧室的底部连接有燃尽室，所述燃尽室的内部下方连接有第二滤网，所述装置主体的底部连接有残渣室，所述残渣室的一侧通过铰链连接有箱门，所述箱门的一侧焊接有把手，且所述残渣室的底部四角均连接有支撑脚。

优选地，多个所述支撑脚倾斜焊接于残渣室的底部四角，且多个所述支撑脚均采用不锈钢材料制作而成。

优选地，所述输气管呈“匚字形”，且所述输气管的两端分别连接有燃烧室和燃尽室。

优选地，所述第一滤网和第二滤网分别设置于燃烧室和燃尽室的内部下方，且所述第一滤网的孔隙大于第二滤网的孔隙。

优选地，多个所述活性炭层呈“螺旋状”均匀分布于烟囱的内部。

优选地，所述燃烧室的内部两侧连接有引板，且所述引板沿燃烧室的宽度中心线对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种环保用燃煤锅炉装置，设置有第一引风机、燃烧室、燃尽室、第二引风机、滤气室、烟囱和活性炭层，燃烧室可将燃煤进行燃烧，第一引风机可通过输气管将燃煤未完全燃烧时产生的灰尘气体进行抽取并输送至燃尽室中，而燃烧室中未燃烧完成的残煤可通过第一滤网进入燃尽室中进行燃烧，并对输气管输送过来的气体进行彻底燃烧，经过彻底燃烧后的气体可与残煤燃烧后产生的气体可通过第二引风机经排气管抽出并输送至滤气室中，通过活性炭层对气体进行吸附过滤后，从而通过烟囱排出，以此避免对燃煤的浪费以及燃煤燃烧不完全后排出的气体对空气造成污染，同时还设置有第二滤网、残渣室、铰链、箱门和把手，残煤完全燃烧后产生的残渣可通过第二滤网进入残渣室中进行储存，当使用者需要对残渣进行清理时，可通过把手和铰链打开箱门，将残渣室中的燃煤残渣进行快速的清理即可。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明装置主体内部结构示意图；

图3为本发明a的局部结构放大示意图。

图中1、装置主体，2、输气管，3、第一引风机，4、集热管，5、燃烧室，6、进煤管，7、第一滤网，8、燃尽室，9、铰链，10、箱门，11、把手，12、残渣室，13、支撑脚，14、第二引风机，15、排气管，16、滤气室，17、烟囱，18、活性炭层，19、第二滤网，20、引板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种环保用燃煤锅炉装置，包括装置主体1、输气管2、第一引风机3、集热管4、燃烧室5、进煤管6、第一滤网7、燃尽室8、铰链9、箱门10、把手11、残渣室12、支撑脚13、第二引风机14、排气管15、滤气室16、烟囱17、活性炭层18、第二滤网19和引板20，所述装置主体1的一侧贯穿有输气管2，所述输气管2呈“匚字形”，且所述输气管2的两端分别连接有燃烧室5和燃尽室8，所述燃烧室5的内部两侧连接有引板20，且所述引板20沿燃烧室5的宽度中心线对称设置，便于引板20将燃烧室5中的燃煤残渣引导进入燃尽室8中，便于第一引风机3通过输气管2将燃烧室5中的气体输送至燃尽室8中，所述输气管2的一端贯穿于第一引风机3的顶端并延伸至第一引风机3的底端，所述装置主体1的另一侧下方连接有第二引风机14，所述第二引风机14的一侧通过排气管15连接有滤气室16，所述滤气室16的顶部连接有烟囱17，且所述滤气室16的内部连接有多个活性炭层18，多个所述活性炭层18呈“螺旋状”均匀分布于烟囱17的内部，便于活性炭层18对气体中的杂质进行吸附过滤，从而避免气体直接排放对空气造成污染，所述装置主体1的另一侧上方贯穿有进煤口6，且所述装置主体1的内部上方设置有燃烧室5，所述燃烧室5的内部上方连接有集热管4，且所述燃烧室5的内部下方连接有第一滤网7，所述第一滤网7和第二滤网19分别设置于燃烧室5和燃尽室8的内部下方，且所述第一滤网7的孔隙大于第二滤网19的孔隙，便于燃煤燃烧后产生的残渣可依次通过第一滤网7和第二滤网19进入残渣室12中，所述燃烧室5的底部连接有燃尽室8，所述燃尽室8的内部下方连接有第二滤网19，所述装置主体1的底部连接有残渣室12，所述残渣室12的一侧通过铰链9连接有箱门10，所述箱门10的一侧焊接有把手11，且所述残渣室12的底部四角均连接有支撑脚13，多个所述支撑脚13倾斜焊接于残渣室12的底部四角，且多个所述支撑脚13均采用不锈钢材料制作而成，便于支撑脚13对装置主体1进行稳定的支撑。

工作原理：首先，在使用者使用该种环保用燃煤锅炉装置时，将装置主体1通过支撑脚13安装在室外，将燃煤通过进煤管6放入燃烧室5中的底滤网7上，使燃煤进行燃烧，集热管4可将燃煤燃烧时产生的热能进行转化储存，同时接通外部电源，控制第一引风机3启动，第一引风机3可通输气管2将燃煤未完全燃烧时产生的灰尘气体进行抽取并输送至燃尽室8中，而燃烧室5中未燃烧完成的残煤可通过第一滤网7进入燃尽室8中进行燃烧，并对输气管2输送过来的气体进行彻底燃烧，经过彻底燃烧后的气体可与残煤燃烧后产生的气体可通过第二引风机14经排气管15抽出并输送至滤气室16中，通过活性炭层18对气体进行吸附过滤后，从而通过烟囱17排出，且燃尽室8中的残煤完全燃烧后产生的残渣可通过第二滤网19进入残渣室12中，当使用者需要对残渣进行清理时，可通过把手11和铰链9打开箱门10，将残渣室12中的燃煤残渣进行快速的清理即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。