一种有机固体废物降解工艺的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种有机固体废物降解工艺。

背景技术：

随着生活消费水平的提高、生产方式的改变，有机固体废物产生量越来越大，原有的有机固体废物治理模式弊端日益凸显。一是现有填埋场使用寿命急剧缩短，但新建填埋场的选址越来越难。二是有机固体废物处理成本日益提高，财政负担越来越重。三是在转运过程中，多次接手，增加二次污染，造成周围地区的污染。因此，亟待提出一种有机固体废物的高效处理模式，以便降低成本和减少污染。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种有机固体废物降解工艺，极大地降低了环境污染，同时降低了处理成本。

本发明提供了一种有机固体废物降解工艺，包括如下步骤：

s1：将有机固体废物放入降解炉中，再将有机固体废物引燃，使有机固体废物进行无焰燃烧；

s2：降解炉中炉膛的顶部设有喷淋装置，通过喷淋装置控制有机固体废物的燃烧温度为150℃-300℃；

s3：炉体设有排烟管道，排烟管道内设有消烟除尘装置，有机固体废物燃烧后的烟气通过排烟管道的消烟除尘装置净化后排出，排烟管道的出口处的烟气温度为20℃-80℃。

优选地，在步骤s1和步骤s2之间设有磁化进风步骤，降解炉对应炉膛的四周设有多个磁化装置，磁化装置将外界的空气磁化后送入降解炉的炉膛内。

优选地，每个所述磁化装置的进气方向均不一样。

优选地，所述磁化装置包括连接管道和永磁体制成的供气管道，连接管道贯穿降解炉的炉膛的侧壁，且连接管道与降解炉密封连接，连接管道的进气端与供气管道的出气端连接。

优选地，有机固体废物的燃烧温度为180℃-270℃。

优选地，有机固体废物的燃烧温度为200℃-230℃。

优选地，所述喷淋装置包括主管道，主管道上设有多个均布且朝下喷射的喷头，主管道固定安装在炉膛的顶部。

本发明的有益效果：

1、将有机固体废物放入降解炉中引燃，使有机固体废物进行无焰燃烧，不产生明火，控制有机固体废物在150℃-300℃的温度下进行分解，可使得燃烧后的酸性气体、重金属气体、二噁英等有害有毒气体达到气体排放标准规定的要求，整个过程仅有引燃和喷淋装置需要耗费一小部分能源，极大地降低了处理成本，同时也降低了环境的污染。

2、永磁体制成的供气管道通过对空气中的带电粒子进行加速，加速的带电粒子经连接管道进入炉膛，然后与炉膛内堆放的有机固体废物中的电子相互作用，从而破坏掉有机固体废物中的化学键，从而使得燃烧后剩余的灰渣不会产生任何有害病菌和微生物。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图。

附图标记：1-炉体，11-炉膛，12-排烟管道，2-喷淋装置，21-主管道，22-喷头，3-消烟除尘装置，4-磁化装置，41-连接管道，42-供气管道

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明公开了一种降解炉，降解炉包括炉体1，炉体1内设有炉膛11，炉膛11的顶部设有喷淋装置2，炉体1设有排烟管道12，排烟管道12内设有消烟除尘装置3；同时，降解炉对应炉膛11的四周设有多个磁化装置4。

磁化装置4包括连接管道41和永磁体制成的供气管道42，连接管道41贯穿降解炉的炉膛11的侧壁，且连接管道41与降解炉密封连接，连接管道41的进气端与供气管道42的出气端连接。具体的，连接管道41的进气端与供气管道42的出气端采用螺纹连接，便于拆装。此外，每个磁化装置4的进气方向均不一样，即每个供气管道42的进气方向均不一样，使得每个供气管道42加速后的空气中的带电粒子的运行方向均不一样，提高了带电粒子与有机固体废物接触面积，提高了降解效率。

喷淋装置2包括主管道21，主管道21上设有多个均布且朝下喷射的喷头22，主管道21固定安装在炉膛11的顶部。主管道21通过连接管道和外置储水池连接，连接管道设有设有水泵。此外，炉体1上设有控制单元，炉膛11内设有温度传感器，温度传感器与水泵均与控制单元电连接；控制单元与外接电源电连接。当温度传感器将炉膛11内的燃烧温度信号传递给控制单元，控制单元设置有燃烧温度的上、下限值；当燃烧温度超过上限时，控制单元给水泵一个启动信号，通过喷淋装置2给炉膛11内燃烧的有机固体废物进行降温；当燃烧温度低于下限时，控制单元给水泵一个关闭信号；进而使得炉膛11内有机固体废物的燃烧温度维持在设定范围内。

本发明公开了一种有机固体废物降解工艺，包括如下步骤：

s1：将有机固体废物放入降解炉中，再将有机固体废物引燃，使有机固体废物进行无焰燃烧；

s2：降解炉中炉膛的顶部设有喷淋装置，通过喷淋装置控制有机固体废物的燃烧温度为150℃-300℃；

s3：炉体设有排烟管道，排烟管道内设有消烟除尘装置，有机固体废物燃烧后的烟气通过排烟管道的消烟除尘装置净化后排出，排烟管道的出口处的烟气温度为20℃-80℃。

将有机固体废物放入降解炉中引燃，使有机固体废物进行无焰燃烧，不产生明火，控制有机固体废物在150℃-300℃的温度下进行分解，可使得燃烧后的酸性气体、重金属气体、二噁英等有害有毒气体达到气体排放标准规定的要求，整个过程仅有引燃和喷淋装置需要耗费一小部分能源，极大地降低了处理成本，同时也降低了环境的污染。同时，消烟除尘装置将烟气中烟尘进行处理，消烟除尘装置属于现有技术，在此不再赘述其技术效果。此外，炉膛内被碳化的有机固体废物在炉内进一步分解，变成原有体积的1/200-1/300的陶瓷灰，经降解炉的出灰口排出。而降解过程中所产生的渗透液则沉积在降解炉的底部，然后通过降解炉底部设置的排液管排出。

具体的，在步骤s1和步骤s2之间设有磁化进风步骤，降解炉对应炉膛的四周设有多个磁化装置，磁化装置将外界的空气磁化后送入降解炉的炉膛内。炉体的四周的永磁体制成的供气管道通过磁力将空气中的带电粒子进行加速，加速后的带电粒子与有机固体废物原子中的电子相互作用，破坏掉有机固体废物中的化学键，有些则会发生聚合反应。同时，炉膛内的高温高热环境为加速量子的反应提供了良好的物理环境。有机固体废物的分子越复杂，则越容易被加速粒子打碎，所以剩余的灰渣不会产生任何有害病菌和微生物。

另一实施方式中，有机固体废物的燃烧温度为180℃-270℃。由于有机固体废物在低温燃烧时几乎不会产生二噁英，因此对有机固体废物的燃烧温度的控制，可以有效地防控二噁英的产生。

另一实施方式中，有机固体废物的燃烧温度为200℃-230℃，进一步有效地控制了二噁英的产生。

下表对有机固体废物降解工艺下炉膛燃烧温度为160℃、200℃-230℃和280℃的废气进行检测，其中，采样方法按照《固定源废气监测技术规范》(hj/t397-2007)及相关检测标准执行，检测结果如下：

注：表中二噁英类所给所述为检测样品中17种2,3,7,8氯代二噁英类毒性当量(toxicequivalentquantity，teq)的总量。其中，i-ieq值采用北大西洋公约组织(northatlantictreatyorganization,nato)1989年所公布17种2,3,7,8氯代二噁英类毒性当量因子i-tef(internationaltoxicequivalentfactors)与实测质量浓度相乘计算所得。检测结果采用科学记数法表示：4.90e-02即4.90×10^-2。n.d.表示未检测出。

关于二噁英的执行标准，国家标准是《危险废物焚烧污染控制标准(gb18484-2001)》，二噁英的排放标准是0.5ng-teq/nm³；《生活垃圾焚烧污染控制标准(gb18485-2001)》中二噁英的排放标准是1.0ng-teq/nm³。由此可见，上表中对二噁英的检测均达到排放标准，而且远小于二噁英的排放标准值，极大地降低了环境污染。

最后应说明的是：以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。