导燃器组件的制作方法

本发明总体上涉及燃气燃烧器组件，更具体地，涉及用于燃气器具的导燃器组件。

背景技术：

具有循环开关的燃气器具通常具有导燃器，该导燃器提供火焰，其目的是在需要加热时点亮器具的主燃烧器。在某些情况下，导燃器还可以提供安全控制机制，以帮助确保如果引燃火焰因任何原因而熄灭，则切断整个设备的气体供应。

用于燃气设备的导燃器通常包括在一端限定火焰开口的引燃管，用于检测火焰的热电装置和火花源。导燃器的各种部件的对准和定位可影响导燃器组件的操作和可靠性。支架可以帮助保持各种部件的对齐。但是，在许多情况下，不同的设备需要不同的支架配置。因此，为了构建或服务不同的器具，通常必须在库存中携带多个支架配置，这会是作业效率大大下降。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种燃气燃烧器组件，更具体地，提供一种用于燃气器具的导燃器组件。

为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：

一种导燃器组件，所述导燃器组件包含燃烧管组件、电感应装置以及支架，所述燃烧管组件和电感应装置平行设置，分别通过所述支架保持固定，所述燃烧管组件包括燃烧管、压缩配件、导燃罩以及固定构件，所述压缩配件与所述燃烧管相连，用于将所述燃烧管组件连接到气源，所述导燃罩可移动地固定到所述燃烧管，所述固定构件用于将所述燃烧管和导燃罩连接固定。

更进一步地，所述支架至少包含第一固定板、第二固定板和第三固定板，并相互连接呈u形，所述第一固定板与第二固定板彼此间隔开一定距离且平行延伸，所述第三固定板与所述第一固定板和第二固定板相连，并垂直于所述第一固定板和第二固定板。

更进一步地，所述第三固定板上至少具有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔分别用以固定安装所述燃烧管组件和所述电感应装置。

更进一步地，所述第一固定板或所述第二固定板包含有至少一个安装结构，所述安装结构用以接收固定装置。

更进一步地，所述导燃器还包括火花源，所述第三固定板上还包含有附加孔，所述附加孔用以固定所述火花源。

更进一步地，所述固定构件包括套环和锁紧装置，所述套环上设置有对应所述锁紧装置的锁紧孔。

更进一步地，所述导燃罩包含有罩结构和管状结构，所述套环与所述管状结构套接以将所述导燃罩与所述燃烧管固定连接，所述套环与所述管状结构为过盈配合。

更进一步地，所述管状结构侧壁包含一凸起，所述凸起与所述套环接合，用以确定所述导燃罩相对于所述燃烧管的位置。

更进一步地，所述导燃器组件还包括有辅助支架，所述辅助支架上设置有定位孔，所述辅助支架通过所述定位孔固定到所述支架上，所述导燃器组件可以通过所述支架安装到燃气器具上。

更进一步地，所述电感应装置为热电感应装置或光电感应装置。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的导燃器组件的透视图；

图2是本发明的导燃器组件的另一个透视图；

图3是本发明的导燃器组件的分解透视图；

图4是本发明的导燃器安装支架透视图；

图5是本发明的导燃器的局部分解透视图。

附图标记说明：

导燃器组件10

燃烧管组件12

电感应装置14

火焰开口16

导燃罩18

套环22

锁紧装置24

燃烧管26

压缩配件28

支架30

第一固定板32

第二固定板34

第三固定板36

安装结构38

导燃罩锁紧孔40

附加孔42

安装结构46

第一安装孔50

第二安装孔52

凸起54

燃烧管第一端56

中央内腔58

罩结构60

管状结构62

凹口64

燃烧管内腔66

辅助支架68

定位孔74

定位孔76

套环锁紧孔78

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示是本发明的导燃管组件10的透视图，导燃管组件10包括燃烧管组件12和电感应装置14，此外，还包括有未标示出的火花源。燃烧管组件12在第一端56处设置火焰开口16，并且在相对的第二端设置气体供应的连接装置，燃烧管组件12的第一端56还包括有导燃罩18，用于将火焰引向电感应装置14，燃烧管组件12还包括有燃烧管26，燃烧管26具有压缩配件28，用于将燃烧管组件12连接到气源，导燃罩18通过固定构件可移动地固定到燃烧管26，固定构件可以是套环22和锁紧装置24，使得导燃罩可以随时调整方向。

电感应装置14可以是任何合适的热电装置，包括热电偶或热电堆等可以将热能转化为电能的装置，当燃烧管组件12的火焰开口16处存在火焰时，来自火焰的热量被引导向热电装置，热电装置产生电流，如果热电装置产生的电流下降到低于阈值，则燃气阀执行关闭程序，则说明导燃器组件10中没有引燃火焰。在一些情况下，电感应装置14还可以是光电装置，可以利用火焰发射的光来产生电流。

燃烧管组件12与电感应装置14大致上是平行设置的，通过支架30来进行固定安装。此外，燃烧管组件12还可以通过支架30固定到燃气器具上。支架30分别由第一固定板32、第二固定板34和第三固定板36组成，大致为u形，第一固定板32和第二固定板34彼此间隔开一定距离并大致平行地延伸，第一固定板32和第二固定板34通过第三固定板36连接，第三固定板36导致垂直于第一固定板32和第二固定板34.

第一固定板32和第二固定板34可包括多个安装结构(38，46)，一般地，安装结构(38,46)可以是用于接收螺钉或其他固定结构的孔，安装结构(38,46)还可以包括挂钩等其他装置，通过安装结构(38,46)可以将导燃器组件10安装固定到燃气器具上。

第三固定板36包括用于安装燃烧管组件12的第一安装孔50和用于安装电感应装置14的第二安装孔52，实际上，燃烧管组件12和电感应装置14可以安装在任意一个安装孔中，第三固定板36还包括附加孔42，用于接收诸如火花源等附加部件。

燃烧管组件12由导燃罩18、燃烧管26、套环22和压缩配件28构成，导燃罩18包括罩结构60和管状结构62，套环22和锁紧装置24用于将导燃罩18固定到燃烧管26上，导燃罩18是可移动地固定到燃烧管26，一个或多个锁紧孔40从外侧表面延伸到了中央内腔58，燃烧管26的第一端56一部分穿过第一安装孔50。此外，燃烧管26还可以包括凹槽或脊，与第一安装孔50的侧壁摩擦结合，使燃烧管26固定。

套环22的第一端23比第二端25的直径大，燃烧管26的第一端56穿过支架30的第一安装孔50，套环22可以设置在燃烧管26的第一端56上，套环22的第二端25可以与支架30的第三固定板36结合，这样可以防止套环22穿过第一安装孔50.导燃罩18的管状结构62可以固定在套环22的中央内腔58内，此外，也可以固定在燃烧管26的内腔66内。导燃罩锁紧孔40和套环锁紧孔78大致对准，固定螺钉或其他锁紧装置24可以通过锁紧孔(40,78)，直到它与导燃罩18的外表面摩擦接合，以将导燃罩18保持在期望的位置。此外，到展昭18的管状结构62还包括槽或凹口64，可以允许管状结构62在进入套环22或燃烧管26时更容易压缩。

导燃罩18还可以包括凸起54，凸起54设置为与套环22接合，以防止导燃罩18在套环22或燃烧管26内前进太远，导燃罩18可以旋转，使得火焰朝向期望的位置。

导燃罩18、套环22和燃烧管26可以使用固定螺钉或其他锁紧装置24保持彼此固定，锁紧装置24可以固定在套环22的锁紧孔40内，套环22可以包括多个锁紧孔40，将有助于导燃罩18固定到各个方向上。锁紧装置24还可以是螺栓、销等保持元件。通过支架30还可以将导燃器组件10安装到燃气器具上。

支架30可还可以包括辅助支架68，辅助支架68上有多个定位孔(74,76)，定位孔(74,76)可以与支架30的安装结构(38,46)对齐，辅助支架68可以固定到支架30上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。