一种改进型锅炉分离器的制作方法

本发明涉及分离器，尤其涉及一种改进型锅炉分离器。

背景技术：

锅炉分离器的进口在使用过程中，会随着物料的摩擦而不断减少厚度，从而增大了进口的面积，减少了物料经过进口的流速，进而降低锅炉分离器的分离效率。当循环流化床锅炉分离器的分离效率下降时，即锅炉的负荷能力以及脱硫能力下降，从而使物料循环倍率下降，进而导致厂用能耗提高，并直接增加了运行成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种改进型锅炉分离器，以解决锅炉分离器的进口易磨损且流速降低的技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

本发明提供一种改进型锅炉分离器，包括本体，本体设有进口以及出口，进口的外部同轴设有筒体，筒体由耐磨材料制成，筒体靠近进口的一端同轴开设有环形槽，进口卡接在环形槽内，筒体的侧壁上开设有导向孔，导向孔的开口处设有壳体，壳体固定在筒体的侧壁上，壳体的内顶壁固定有液压泵，液压泵的伸长端固定有限位板，限位板活动插接在导向孔内。

优选地，环形槽的内壁上固定有垫层。

优选地，进口的外圈均匀环设有多个公搭扣，公搭扣均固定在本体的外侧壁上，筒体的外侧壁相对应公搭扣处均固定有母搭扣，公搭扣与母搭扣相配合。

优选地，壳体的下端外侧壁均匀设有多个安装板，安装板上均开设有安装孔，筒体相对应安装孔处均开设有螺纹孔，安装孔与螺纹孔之间通过螺栓连接。

优选地，壳体的底端固定有垫圈，垫圈与筒体挤压接触。

优选地，筒体远离进口的一端同轴固定有法兰盘。

优选地，法兰盘与筒体为一体化结构。

本发明中，需先进行安装，先将筒体的环形槽对准本体的进口位置，并使得进口与环形槽相卡合，然后将相对应的公搭扣与母搭扣相卡合，即可完成筒体与进口的连接，因筒体开设有环形槽，环形槽的内圈则与进口的内圈相接触，因此有效的减少了进口面积，即变相的增加了进口内圈的厚度，同时筒体由耐磨材料制成，因此耐磨系数较高，不易受到物料磨损而变薄，且设置了液压泵以及限位板，用户可根据物料流速自行调节液压泵，在液压泵的支撑作用下，限位板顺着导向孔进入筒体的内部，从而对筒体的进料面积进行调整，通过设置上述环形槽的内圈以及限位板，可有效的减少进料面积，从而有效提高进口的进料流速，进而提高过滤分离器的分离效率。

设置垫层则可有效增加筒体与进口之间的气密性，从而保证本体的工作效率。

设置公搭扣以及母搭扣则方便筒体与进口之间的连接，且安装卸过程均高效快捷，从而方便后期的维护以及更换。

设置安装板则方便将壳体与筒体进行固定，且结构简单，使用方便。

设置垫圈则可增加壳体与筒体之间的密封性，从而保证本体的工作效率。

设置法兰盘则方便筒体与其他结构的连接，且法兰盘与筒体为一体化结构则可增加结构的整体稳定性。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种改进型锅炉分离器，可有效提高进料流速，进而提高分离效率。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明中a部位的放大图。

图4为本发明中b部位的放大图。

附图标记：1-本体，2-进口，3-出口，4-筒体，5-环形槽，6-垫层，7-公搭扣，8-母搭扣，9-导向孔，10-壳体，11-液压泵，12-限位板，13-法兰盘，14-安装板，15-安装孔，16-螺纹孔，17-螺栓，18-垫圈。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1-4所示，一种改进型锅炉分离器，包括本体1，本体1设有进口2以及出口3，进口2的外部同轴设有筒体4，筒体4由耐磨材料制成，筒体4远离进口2的一端同轴固定有法兰盘13，法兰盘13与筒体4为一体化结构。

筒体4靠近进口2的一端同轴开设有环形槽5，环形槽5的内壁上固定有垫层6，进口2卡接在环形槽5内，进口2的外圈均匀环设有多个公搭扣7，公搭扣7均固定在本体1的外侧壁上，筒体4的外侧壁相对应公搭扣7处均固定有母搭扣8，公搭扣7与母搭扣8相配合。

筒体4的侧壁上开设有导向孔9，导向孔9的开口处设有壳体10，壳体10固定在筒体4的侧壁上，壳体10的下端外侧壁均匀设有多个安装板14，安装板14上均开设有安装孔15，筒体4相对应安装孔15处均开设有螺纹孔16，安装孔15与螺纹孔16之间通过螺栓17连接。

壳体10的底端固定有垫圈18，垫圈18与筒体4挤压接触，壳体10的内顶壁固定有液压泵11，液压泵11的伸长端固定有限位板12，限位板12活动插接在导向孔9内。

本发明中，需先进行安装，先将筒体4的环形槽5对准本体1的进口2位置，并使得进口2与环形槽5相卡合，然后将相对应的公搭扣7与母搭扣8相卡合，即可完成筒体4与进口2的连接，因筒体4开设有环形槽5，环形槽5的内圈则与进口2的内圈相接触，因此有效的减少了进口2面积，即变相的增加了进口2内圈的厚度，同时筒体4由耐磨材料制成，因此耐磨系数较高，不易受到物料磨损而变薄，且设置了液压泵11以及限位板12，用户可根据物料流速自行调节液压泵11，在液压泵11的支撑作用下，限位板12顺着导向孔9进入筒体4的内部，从而对筒体4的进料面积进行调整，通过设置上述环形槽5的内圈以及限位板12，可有效的减少进料面积，从而有效提高进口2的进料流速，进而提高过滤分离器的分离效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种改进型锅炉分离器，包括本体，本体设有进口以及出口，进口的外部同轴设有筒体，筒体由耐磨材料制成，筒体靠近进口的一端同轴开设有环形槽，进口卡接在环形槽内，筒体的侧壁上开设有导向孔，导向孔的开口处设有壳体，壳体固定在筒体的侧壁上，壳体的内顶壁固定有液压泵，液压泵的伸长端固定有限位板，限位板活动插接在导向孔内。本发明可有效提高进料流速，进而提高分离效率。

技术研发人员：李文斌
受保护的技术使用者：江苏理文造纸有限公司
技术研发日：2018.12.25
技术公布日：2019.04.16