一种反烧焙烧再烧的无烟燃烧方法与流程

本发明涉及锅炉燃烧领域，特别涉及一种反烧焙烧再烧的燃烧放方法。

背景技术：

以前的小立式锅炉，是采用原始的直接燃烧，燃料在火的上方经过热分解产生的挥发物及游离炭黑、热气直接从烟道排出即产生了大量黑烟，既污染环境又浪费资源；近年从欧洲引入了生物颗粒燃烧技术，生物颗粒的燃烧有效的改进了排放的效果，但生物颗粒燃烧炉只有一个炉膛，虽然在出口增加了两次进风进行两次燃烧，但在实际燃烧过程中依旧会冒出黑烟，效果不尽人意，另外把生物原料加工成生物颗粒，成本几乎翻倍，而热值并没有提高，浪费太大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供污染小、燃烧效率高、无烟的一种反烧焙烧再烧的无烟燃烧方法，本发明适合所有燃烧炉(包括锅炉)，如民用锅炉、工业锅炉、发电厂燃烧炉、垃圾焚烧炉等的烟尘净化。

本发明的目的是这样实现的：一种反烧焙烧再烧的无烟燃烧方法，包括：

（1）空气及生物质材料通过第一进风进料口进入第一燃烧室，生物质材料在内部燃烧形成木炭或焦炭及黑烟；

（2）当在第一燃烧室内焚烧垃圾或下脚料时，通过往第二燃烧室内加入清洁能源（焦炭或木炭）形成焙烧层，当第一燃烧室内焚烧生物质材料燃烧形成的木炭通过手钩或自然的落入第二燃烧室内的中层炉排上自动形成焙烧层；

（3）中层炉排上的焙烧层燃烧并落入第三燃烧室上的下层炉排上形成再烧层，充分燃烧；

（4）所述第三燃烧室内再烧层燃烧后的残渣落入底层的集灰室。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：由于从上至下依次设置有第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室，且在第三燃烧室正面设置有大功率引风机，使得第一燃烧室内产生的烟气依次通过第二燃烧室的焙烧层，第三燃烧室的再烧层，进而烟气在高温下分解；由于将第一燃烧室内的燃烧形成的木炭或焦炭自动或手动勾下形成焙烧层，使得燃烧效率更高。

本发明的一种反烧焙烧再烧的无烟燃烧方法，包括：所述黑烟产生后通过大功率引风机依次通过第二燃烧室内的焙烧层、第三燃烧室内再烧层后排出。

本发明的一种反烧焙烧再烧的无烟燃烧方法，包括以下步骤：

（1）往第一燃烧室内加入生物质材料时，充分燃烧后在上层炉排上形成木炭、焦炭；

（2）大量的木炭、焦炭自由落下或通过手勾至第二燃烧室底部的中层炉排，在中层炉排上形成了焙烧层；在第一燃烧室燃烧垃圾或下角料时在第二燃烧室底部的中层炉排加入清洁能源（焦炭或木炭）形成焙烧层；

（3）木炭、焦炭再次落下第三燃烧室的底部的下层炉排形成第三次燃烧，最后形成的炉灰落入集灰层；

（4）大量的黑烟及挥发物通过大功率引风机作用依次经过第一燃烧室的反烧，第二燃烧室的焙烧层，第三燃烧室的再烧层，高温下不断分解进而处于无烟状态；

（5）第二进风进料口的开口通过人工调节使得大功率引风机能高效率吸入产生的挥发物及黑烟；

（6）备用进风进料口在一般情况下关闭，如有黑烟为完全分解，可将其打开加入焦炭或木炭在此加大燃烧强度，以达到消除黑烟。

由于采用了上述技术方案，在不同情况下对进气空气流量的需求是不同的，通过对第二进风进料口的进风量进行调节，能够根据不同的燃料情况和不同的使用需求，有机的对生物质炉的燃料燃烧情况进行调节，使用更加人性化；采用上述技术方案适合所有固体燃烧炉，如热水锅、蒸汽锅、导热油锅等的烟尘净化。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图。

图2为本发明的侧面结构示意图。

其中，1炉体，2第一燃烧室，21第一进风进料口，3第二燃烧室，31第二进风进料口，32焙烧层，4第三燃烧室，41备用风进料口，42大功率引风机，5集灰层，51第三进风出灰口，6上层炉排，7中层炉排，8下层炉排。

具体实施方式

如图1所示，一种反烧焙烧再烧的无烟燃烧方法，包括：（1）空气及生物质材料通过第一进风进料口21进入第一燃烧室2，生物质材料在内部燃烧形成木炭或焦炭及黑烟；（2）当在第一燃烧室内2焚烧垃圾或下脚料时，通过往第二燃烧室3内加入清洁能源（焦炭或木炭）形成焙烧层32，当第一燃烧室2内焚烧生物质材料燃烧形成的木炭通过手钩或自然的落入第二燃烧室3内的中层炉排7上自动形成焙烧层32；（3）中层炉排3上的焙烧层32燃烧并落入第三燃烧室3上的下层炉排8上形成再烧层，充分燃烧；（4）所述第三燃烧室4内再烧层燃烧后的残渣落入底层的集灰室5。

本发明的一种反烧焙烧再烧的无烟燃烧方法，包括：所述黑烟产生后通过大功率引风机42依次通过第二燃烧室3内的焙烧层32、第三燃烧室4内再烧层后排出。

本发明的一种反烧焙烧再烧的无烟燃烧方法，包括以下步骤：

（1）往第一燃烧室2内加入生物质材料时，充分燃烧后在上层炉排6上形成木炭、焦炭；

（2）当在第一燃烧室2内焚烧垃圾或下脚料时，通过往第二燃烧室3内加入清洁能源（焦炭或木炭）形成焙烧层，当第一燃烧室2内焚烧生物质材料燃烧形成的木炭通过手钩或自然的落入第二燃烧室3内的中层炉排7上自动形成焙烧层32；

（3）木炭、焦炭再次落下第三燃烧室4的底部的下层炉排8形成第三次燃烧，最后形成的炉灰落入集灰层5；

（4）大量的黑烟及挥发物通过大功率引风机42作用依次经过第一燃烧室2的反烧，第二燃烧室3的焙烧层32，第三燃烧室4的再烧层，高温下不断分解进而处于无烟状态；

（5）第二进风进料口31的开口通过人工调节使得大功率引风机42能高效率吸入产生的挥发物及黑烟；

（6）备用进风进料口41在一般情况下关闭，如有黑烟为完全分解，可将其打开加入焦炭或木炭在此加大燃烧强度，来达到消除黑烟的产生。

本发明的工作原理阐述如下：往第一燃烧室2内加入生物质材料时，生物质材料燃烧，在初始燃烧时在中层炉排7内加入清洁能源并燃烧，中层炉排7产生的火焰对第一燃烧室2内的生物质材料燃烧产生的烟气进行第一次再烧高温分解，第一燃烧室2由此形成的大量木炭、焦炭自由落下或通过手勾至第二燃烧室3底部的中层炉排7，在中层炉排7上形成一层红火层即焙烧层32，此时中层炉排7内无需再次加入清洁能源，以自由落下或通过手勾至的木炭、焦炭为清洁能源对第一燃烧室内的烟气进行再烧高温分解；木炭、焦炭在中层炉排7燃烧后落入底层如此便在第三燃烧室4形成了第三次燃烧，最后形成的炉灰落入集灰层5，第一燃烧室燃烧生物质燃料后产生的黑烟及挥发物通过大功率引风机42作用依次经过第一燃烧室2的自身高温的反烧后；通过第二燃烧室3的焙烧层32，第二燃烧室3形成的焙烧层32的温度高达600度，在烟气通过焙烧层32时，受高温大量分解；受热高温分解后的烟气通过第三燃烧室4的第三次燃烧，将未完全分解的挥发物再次分解，由此第一燃烧室2产生的烟气在高温下不断分解进而处于无烟状态，进一步的达到了燃烧炉无黑烟排放。第二进风进料口31的开口通过人工调节使得大功率引风机42能高效率吸入产生的挥发物及黑烟，备用进风进料口41在一般情况下关闭，如有烟气依旧未完全充分燃烧分解，可将备用进风进料口41打开加入焦炭或木炭在此加大燃烧强度，使得未充分分解的烟气通过高温再一次的进行燃烧，以达到燃烧炉整体的无烟排放。

在加入垃圾或可燃性下脚料时，可在第二燃烧室3内加入木炭或焦炭，使之在其中形成焙烧层32，第一燃烧室2产生的黑烟及挥发物在大功率引风机42的作用下依次进入第二燃烧室3的焙烧层32、第三燃烧室4的再烧进而达到无烟排放。本发明方法简易，烟气燃烧依次通过第一燃烧室的反烧，第二燃烧室的焙烧，第三燃烧室的再烧，烟气高温分解容易，经济环保，实用率高。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。