本实用新型涉及生物质燃料锅炉进料辅助装置技术领域，尤其是涉及一种带井字支架的斗形生物质颗粒料仓。
背景技术：
目前的生物质颗粒锅炉基本为手工或半自动操作，主要存在以下缺点：燃料断续不均匀添加，燃烧不稳定。炉膛只有一次进风，与燃料混合不均匀，存在燃烧不完全、不充分，烟气排放不符合国家标准要求。手动操作设备、添加燃料，操作人员的劳动强度大。而生物质燃料进入进料仓后是自然堆积状态，并且生物质燃料在大小不一的情况下，容易导致在进料仓中出现分布不均的现象，锅炉进料口两侧的生物质燃料不能够封闭进料口，否则会造成回火现象。
中国专利公告号：CN204574076U公开了一种生物质燃料锅炉进料分料装置。本实用新型的技术方案要点为：一种生物质燃料锅炉进料分料装置，锥形进料仓两侧壁的顶部分别设有相对的轴承座，该轴承座上固定有横跨进料仓的转轴，转轴上设有伸入进料仓的分料板并且该转轴的一端与摇杆固定连接，摇杆的另一端通过销轴与连杆铰接，连杆的另一端通过销轴与曲柄铰接，该曲柄的另一端固定于减速电机的转轴上。本实用新型设计简单，结构紧凑，操作简便，工作效率较高，能够较好的保证生物质燃料锅炉进料仓内分料均匀的需求。
解决了生物质燃料锅炉进料仓内分料均匀的需求，但一般进料仓较小，工人要不间断加料，才能保证生物质燃料锅炉的连续燃烧，浪费了人力资源。并且铁质物件进入生物质燃料锅炉会造成设备损坏。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单、操作简单、自动化进料、节约人力、去除铁屑的带井字支架的斗形生物质颗粒料仓；有效的解决了生物质燃料锅炉进料时自动化进料和除铁的问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案是：
一种带井字支架的斗形生物质颗粒料仓，包括储料仓、进料仓、挡板、电动推杆和控制箱；
储料仓为斗形，其中部水平设有相互平行的两根导杆，垂直于导杆的储料仓一侧底部设有下料孔与进料仓上部连接，另一侧设有电动推杆；
进料仓为中空倒四棱锥形，其中三侧面互相垂直且垂直与水平面，进料仓内上部设有井字支架，井字支架带有磁性，进料仓中下部设有料位计，进料仓外侧中部设有控制箱；
挡板形状与储料仓垂直导杆的截面形状匹配，挡板沿两根导杆滑动，挡板由电动推杆驱动；
控制箱内设有控制器，控制箱侧面设有启动按钮、复位按钮、停止按钮，控制箱上设有光电报警器；
料位计、启动按钮、复位按钮、停止按钮通过信号线与控制器相连，控制器通过控制线与电动推杆和光电报警器相连。
所述电动推杆由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳和涡轮组成。
所述控制器为DCS主机。
所述信号线、控制线为屏蔽线。
工作时，工人按下启动按钮，工人用吊车或行车将生物质颗粒放入储料仓内，一部分生物质颗粒从下料孔处落入进料仓内，在下落的过程中井字支架不仅吸附铁质物件，而且井字支架使生物质颗粒分散下落，生物质颗粒可均匀的分布到储料仓下部。当生物质燃料锅炉进料后，生物质颗粒低于料位计时，料位计将信号传递给控制器，控制器控制电动推杆伸长，电动推杆带动挡板将在储料仓内的生物质颗粒推入进料仓内，当生物质颗粒高于料位计时，料位计将信号传递给控制器，控制器控制电动推杆停止伸长。当电动推杆将储料仓内的生物质颗粒全部推入进料仓后，生物质颗粒低于料位计一段时间后，料位计将信号传递给控制器，控制器控制光电报警器报警。工人听到或看到报警信号后，工人按下复位按钮，复位按钮将信号传递给控制器，控制器控制光电报警器停止报警并且使电动推杆缩回，电动推杆带动挡板缩回，工人用吊车或行车将生物质颗粒放入储料仓内，循环进行。
工作完成时，工人按下停止按钮，停止按钮将信号传递给控制器，控制器控制电动推杆缩回，电动推杆带动挡板缩回原位后停止运行。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型结构简单、操作简单、自动化进料、节约人力、去除杂质。
2.本实用新型采用储料仓储料、进料仓进仓、用进料仓内的料位计测量进料仓内的生物质颗粒多少，用电动推杆驱动挡板将储料仓的生物质颗粒逐步推入进料仓中，保证了生物质燃料锅炉进料的不间断，实现了自动化进料并节约了人力。
3.本实用新型采用井字支架在进料仓内上部，起到支撑作用，因井字支架有磁性，使生物质颗粒在下落的过程中井字支架不仅吸附铁质物件，而且井字支架使生物质颗粒分散下落，保证了生物质颗粒可均匀的分布到储料仓下部。
4. 本实用新型采用电动推杆，保证自锁性能好、卫生，电机直接驱动，不需要管道的气源、油路。
5.本实用新型采用光电报警器，能及时报警，让员工及时补充生物质颗粒，保证了生物质燃料锅炉进料的不间断。
6.本实用新型信号线和控制线采用屏蔽线，具有较高的传输速率和良好的抗电磁干扰能力保证了进料作业的安全运行。
7.本实用新型控制器为DCS主机能对各设备进行自动化控制，控制精度高。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图。
图2为本实用新型的连线示意图。
1-储料仓、2-进料仓、3-挡板、4-电动推杆、5-控制箱、6-导杆、7-下料孔、8-井字支架、9-料位计、10-控制器、11-启动按钮、12-复位按钮、13-停止按钮、14-光电报警器。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种带井字支架的斗形生物质颗粒料仓，包括储料仓1、进料仓2、挡板3、电动推杆4和控制箱5；
储料仓1为斗形，其中部水平设有相互平行的两根导杆6，垂直于导杆6的储料仓1一侧底部设有下料孔7与进料仓2上部连接，另一侧设有电动推杆4；
进料仓2为中空倒四棱锥形，其中三侧面互相垂直且垂直与水平面，进料仓2内上部设有井字支架8，井字支架8带有磁性，进料仓2中下部设有料位计9，进料仓2外侧中部设有控制箱5；
挡板3形状与储料仓1垂直导杆6的截面形状匹配，挡板3沿两根导杆6滑动，挡板3由电动推杆4驱动；
控制箱5内设有控制器10，控制箱5侧面设有启动按钮11、复位按钮12、停止按钮13，控制箱5上设有光电报警器14；
料位计9、启动按钮11、复位按钮12、停止按钮13通过信号线与控制器10相连，控制器10通过控制线与电动推杆4和光电报警器14相连。
所述电动推杆4由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳和涡轮组成。
所述控制器10为DCS主机。
所述信号线、控制线为屏蔽线。
工作时，工人按下启动按钮11，工人用吊车或行车将生物质颗粒放入储料仓1内，一部分生物质颗粒从下料孔7处落入进料仓2内，在下落的过程中井字支架8不仅吸附铁质物件，而且井字支架8使生物质颗粒分散下落，生物质颗粒可均匀的分布到储料仓1下部。当生物质燃料锅炉进料后，生物质颗粒低于料位计9时，料位计9将信号传递给控制器10，控制器10控制电动推杆4伸长，电动推杆4带动挡板3将在储料仓1内的生物质颗粒推入进料仓2内，当生物质颗粒高于料位计9时，料位计9将信号传递给控制器10，控制器10控制电动推杆4停止伸长。当电动推杆4将储料仓1内的生物质颗粒全部推入进料仓2后，生物质颗粒低于料位计9一段时间后，料位计9将信号传递给控制器10，控制器10控制光电报警器14报警。工人听到或看到报警信号后，工人按下复位按钮12，复位按钮12将信号传递给控制器10，控制器10控制光电报警器14停止报警并且使电动推杆4缩回，电动推杆4带动挡板3缩回，工人用吊车或行车将生物质颗粒放入储料仓1内，循环进行。
工作完成时，工人按下停止按钮13，停止按钮13将信号传递给控制器10，控制器10控制电动推杆4缩回，电动推杆4带动挡板3缩回原位后停止运行。