本实用新型涉及燃烧炉设备技术领域，具体涉及一种环保燃烧炉的改进结构。
背景技术：
在燃烧炉中手烧炉是最为简单的一种，这种手烧炉加煤、拨火和清渣皆靠人工来完成。这种炉子虽然劳动强度大，不过其运行操作容易掌握，但是在小型炉中（D≤2t/h），由于周期性加煤，导致供需的不平衡及燃烧过程的周期性变化，容易导致炉子经济性降低（燃烧效率约为50-60%），人们常看到有一些燃烧炉上冒着滚滚黑烟，这是因为燃料燃烧时氧气没有得到合理的供给造成的，而不完全燃烧的燃料产生的废气，会对空气造成严重的污染，对人们的身体健康造成威胁。授权公告号为CN205783080的中国实用新型专利公开了一种环保燃烧炉，包括炉体、环保管道以及炉体上的储热箱，该实用新型较好地解决了燃料不充分燃烧的问题，并利用环保管道内的加热装置为进入炉膛内的空气进行加热，提高其温度，使炉膛内燃料燃烧更充分，但是其也存在以下两个问题：1、该实用新型单独设置加热装置及热交换器，对通过环保管道向内胆补充的空气和空气腔内的混合气体进行加热，使得装置结构复杂并提高了设备的成本；2、向内胆补充的空气往往含有水分，长久下去会对炉膛内的内胆、外胆造成腐蚀，甚至堵塞过气孔，从而影响设备的正常使用。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术提到的缺陷，本申请提供一种环保燃烧炉的改进结构，利用自身的废气热量对补充的空气进行加热，无需单独设置加热装置，且该加热效率高，另外对向炉体内输送的空气进行干燥，延长了设备的使用寿命，其技术方案如下：
一种环保燃烧炉的改进结构，包括炉体、进气室、进气管道和储热箱，所述炉体包括内炉和外炉，该内炉和外炉之间为空腔，所述空腔内有沿炉体轴向固定焊接的隔板，隔板将空腔密封隔断，所述空腔内沿炉体径向设有多块隔断片，所述隔断片一端与隔板密封连接、另一端与隔板留有开口，开口在隔板的两侧交替设置，所述隔断片将空腔分隔成一条单向通道，所述通道的顶端设有进气口、底端设有出气口，该进气口与所述进气管道连通，出气口通过一出气管道与进气室相通；所述储热箱安装在炉体的顶盖上并通过出气孔与所述炉体内部空间连通，所述储热箱内水平安装有金属滤网，位于所述金属滤网上方的储热箱与进气管道之间连通有一循环管道，该循环管道上设有气体流量调节阀，在所述循环管道与进气管道连接处后方的进气管道上设有一油水过滤器；所述进气室固定在一基座上，其顶端通过一耐高温隔板与炉体隔开，所述耐高温隔板上均匀分布有进气孔。
进一步地，所述隔断片等间距排列在空腔内。
进一步地，所述炉体的上端腔体口径大、下端腔体口径小。通过该特殊设计，炉体内的燃料燃烧时，燃烧效率更高，有利于燃料的充分燃烧。
进一步地，所述炉体的顶盖为顶部为小端、底部为大端的高台型结构，其大端与炉体的顶部焊接固定。通过该特殊设计，燃料燃烧时产生的废气会顺着该口径逐渐缩小的高台型结构通过出气孔进入储热箱，顶部的热量聚积效果更好，有利于储热箱的集热。
进一步地，所述储热箱的底部还设有一侧开门。
进一步地，所述炉体的底部设有排渣口，在该排渣口上可拆卸地安装有堵头。该设计方便定期对炉体内燃料的灰烬进行清理，保证燃烧效率；清理时，拆卸下堵头即可，清理完毕后再装上堵头。
依据上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、在储热箱与进气管道之间设置循环管道，利用储热箱自身内的废气对补充的空气进行加热，无需单独设置加热装置，节省了装置成本，另外在储热箱内固定有金属滤网，可对炉体内集中到储热箱的废气中掺杂的固体颗粒进行吸附、阻挡，避免出现与向炉体补充的空气混合后堵塞空腔的情况；
2、等间距设置的隔断片结构使得空腔内形成的通道处处的流量一致，这样在空腔内部形成了稳定的气流环境，向炉体补充的空气与储热箱输送来的废气混合后从进气管道进入，按通道方向从顶端流到底端的出气管道，所有的混合气体均流过了一个完整的过程，大大提高了对储热箱输送来的废气的利用率，该加热效率高；
3、在循环管道与进气管道连接处后方的进气管道上设有一油水过滤器，可对向炉体补充的新鲜空气及从循环管道输送来的废气进行干燥处理，吸收掉其中含有的水分，避免对设备造成腐蚀，延长了设备的使用寿命；
4、安装在炉体下方、进气室顶端的耐高温隔板，其上均匀分布有进气孔，混合后的气体从底部向上冒出穿过整个炉体，使得补充的空气中的氧气与燃料充分接触，燃料燃烧更加充分。
附图说明
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型中的炉体的示意图（带部分内部结构）。
其中，1、炉体；2、进气室；3、进气管道；4、储热箱；5、内炉；6、外炉；7、空腔；8、隔板；9、隔断片；10、开口；11、出气管道；12、顶盖；13、金属滤网；14、循环管道；15、气体流量调节阀；16、油水过滤器；17、基座；18、耐高温隔板；19、进气孔；20、侧开门；21、排渣口；22、堵头。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2所示，一种环保燃烧炉的改进结构，包括炉体1、进气室2、进气管道3和储热箱4，所述炉体1包括内炉5和外炉6，该内炉5和外炉6之间为空腔7，所述空腔7内有沿炉体1轴向固定焊接的隔板8，隔板8将空腔7密封隔断，所述空腔7内沿炉体1径向设有多块隔断片9，所述隔断片9一端与隔板8密封连接、另一端与隔板8留有开口10，开口10在隔板8的两侧交替设置，所述隔断片9将空腔7分隔成一条单向通道，所述通道的顶端设有进气口、底端设有出气口，该进气口与所述进气管道3连通，出气口通过一出气管道11与进气室2相通；所述储热箱4安装在炉体1的顶盖12上并通过出气孔（图中未示）与所述炉体1内部空间连通，所述储热箱4内水平安装有金属滤网13，位于所述金属滤网13上方的储热箱4与进气管道3之间连通有一循环管道14，该循环管道14上设有气体流量调节阀15，在所述循环管道14与进气管道3连接处后方的进气管道3上设有一油水过滤器16；所述进气室2固定在一基座17上，其顶端通过一耐高温隔板18与炉体1隔开，所述耐高温隔板18上均匀分布有进气孔19。
所述隔断片9等间距排列在空腔7内。
所述炉体1的上端腔体口径大、下端腔体口径小。
所述炉体1的顶盖12为顶部为小端、底部为大端的高台型结构，其大端与炉体1的顶部焊接固定。
所述储热箱4的底部还设有一侧开门20。
所述炉体1的底部设有排渣口21，在该排渣口21上可拆卸地安装有堵头22。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。