本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种废气燃烧设备。
背景技术：
随着电子工艺的不断发展，印刷电路板(PCB)已成为绝大多数电子产品达到电路互联的不可缺少的主要组成部件，其重要性不言而喻。印刷电路板一般采用PP基材及覆铜箔热压制成，覆铜箔层压板是将增强材料浸以树脂，通过炉区烘烤而成。在PP基材的加工工艺中玻纤布浸入树脂后需要进行烘烤，在炉区烘烤时，会产生大量的废气。该废气属于重污染气体，为符合国家环保要求，需要将废气进行充分燃烧。然而，在实际工艺中，废气燃烧设备中，由于气体量等因素变化，设备内的温度出现下降，造成废气无法完全燃烧，造成二次污染。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种废气燃烧设备，解决了温度不稳定造成燃烧不充分的问题，利用温度传感器时刻监控燃烧腔的温度，通过调节天然气确保燃烧腔内的温度。
为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：一种废气燃烧设备，所述设备包括燃烧腔、废气进气管、出气管、扩散腔和集气腔，所述扩散腔、燃烧腔和集气腔自下而上依次连接且相通，所述废气进气管位于扩散腔的底部，所述出气管位于集气腔的顶端，所述扩散腔的纵向剖面呈倒置的梯形，所述扩散腔的纵向剖面呈梯形，所述扩散腔上设置有注入管，所述注气管一端位于扩散腔内，且位于废气进气管管口的上方，另一端穿出扩散腔且分别连接有第一注气管和第二注气管，所述第一注气管上设置有第一电磁阀，所述第二注气管上设置有第二电磁阀，所述燃烧腔侧壁上设置有点火器，且在与集气腔的相接处设置有温度传感器，所述温度传感器与显示屏电性连接。
所述温度传感器采用K型热电偶。
所述燃烧腔的底部固定有滤板，所述滤板采用多层结构。
所述滤板包括过滤板、混合层和导流板，所述过滤板与导流板平行设置，且过滤板位于导流板正上方，所述过滤板和导流板之间的空隙形成导流层。
所述过滤板采用金属过滤板，所述金属过滤板的过滤孔孔径为1-3mm。
所述混合层采用玻璃珠平铺而成，所述混合层的厚度为8-12mm。
所述混合层中的玻璃珠粒径为4-6mm。
所述导流板包括栅格板和固定在栅格板外周圈的密封环，所述密封环的外周面与燃烧腔的内壁相接，所述栅格板的纵向剖面呈梯形。
所述栅格板的栅间距4-9mm。
从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：
1.本实用新型解决了温度不稳定造成燃烧不充分的问题，利用温度传感器时刻监控燃烧腔温度，通过调节天然气确保燃烧腔内的温度。
2.本实用新型通过电磁阀与温度传感器的配合，能够有效的控制天然气的通入量，不仅保证了废气的充分燃烧，同时也避免了天然气的过度浪费。
3.本实用新型在燃烧腔内设置有多层结构的滤板能够起到良好的过滤分散作用，将天然气与废气充分混合，有效的提升了燃烧效果。
4.本实用新型通过混合层内的玻璃珠将气体混乱，达到充分混合的目的，然后通过导流板将气体收缩，便于后期燃烧。
5.本实用新型采用滤板不仅能够形成稳定的混合效果，同时也能够起到良好的隔热效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中的滤隔板的结构示意图。
具体实施方式
结合图1和图2，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。
如图1和图2所示，一种废气燃烧设备，设备包括燃烧腔1、废气进气管2、出气管3、扩散腔4和集气腔5，扩散腔4、燃烧腔1和集气腔5自下而上依次连接且相通，废气进气管2位于扩散腔4的底部，出气管3位于集气腔5的顶部，扩散腔4纵向剖面呈倒置的梯形，集气腔5纵向剖面呈梯形，扩散腔4上设置有注入管6，注气管6一端位于扩散腔4内，且位于废气进气管2管口的上方，另一端穿出扩散腔4且分别连接有第一注气管8和第二注气管9，第一注气管8上设置有第一电磁阀10，第二注气管上设置有第二电磁阀11，燃烧腔1侧壁上设置有点火器15，且与集气腔5的相接处设置有温度传感器7，温度传感器7通过电路与显示屏13连接。
温度传感器7采用K型热电偶。
燃烧腔1底部固定有滤板14，滤板14采用多层结构。
滤板14包括过滤板14-1、混合层14-2和导流板14-3，过滤板14-1与导流板14-3平行设置，且过滤板14-1位于导流板14-3正上方，过滤板14-1和导流板14-3之间的空隙形成导流层14-2。
过滤板14-1采用金属过滤板，金属过滤板14-1的过滤孔孔径为1-3mm。
混合层14-2采用玻璃珠平铺而成，混合层的厚度为8-12mm。
混合层14-2中的玻璃珠粒径为4-6mm。
导流板14-3包括栅格板14-31和固定在栅格板14-31外周圈的密封环 14-32，密封环14-32的外周面与燃烧腔1的内壁相接，栅格板14-31的纵向剖面呈梯形。
栅格板14-31的栅间距4-9mm。
本实用新型利用燃烧腔内设置的温度传感器，与控制天然气注气管的第一电磁阀和第二电磁阀联用，通过温度传感器的检测将温度信息显示在显示屏上，工作人员根据显示屏的信息，来调节第一电磁阀和第二电磁阀的通断，从而调节燃烧腔内的温度，保证燃烧腔内的温度时刻保持在800-850℃；当温度低于800℃时，打开第一电磁阀和第二电磁阀，通入天然气，促进废气的充分燃烧，同时提升温度；当温度高于830℃时关闭第一电磁阀和第二电磁阀，不仅能够保证废气的充分燃烧，同时避免天然气过度浪费，同时为方便调节，可以设置控制装置 12，控制装置12与第一电磁阀和第二电磁阀相连，通过控制装置控制第一电磁阀和第二电磁阀的通断，来实现对天然气管路的控制，达到方便快捷的控制效果。
本实用新型在废气进气管上端设置有注入管，能够保证天然气与废气充分混合，起到良好的混合效果；燃烧腔的底部设置有滤板，其作用在于将气体充分混合，保证燃烧过程中废气的充分燃烧。
本实用新型采用过滤板、混合层和导流板作为滤板结构，能够将分散混合的气体重新聚集，便于后续气体燃烧和气体点火；采用玻璃珠作为混合层的过滤材料，不仅能够玻璃珠的空隙将气体打乱，形成轮流，保证气体的充分混合，同时利用玻璃珠良好的隔热与阻燃效果，能够对天然气注入管和废气进气管起到保护作用；导流板的气体聚集作用能够起到压缩浓度的效果，并且进入燃烧腔后，气体形成缓慢分散的效果，不仅达到点火效果，同时也达到充分燃烧的目的，保证燃烧炉内温度的均匀性，提高温度检测的准确性，进一步防止了燃烧不完全的问题。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1.本实用新型解决了温度不稳定造成燃烧不充分的问题，利用温度传感器时刻监控燃烧腔温度，通过调节天然气确保燃烧腔内的温度。
2.本实用新型通过电磁阀与温度传感器的配合，能够有效的控制天然气的通入量，不仅保证了废气的充分燃烧，同时也避免了天然气的过度浪费。
3.本实用新型在燃烧腔内设置有多层结构的滤板能够起到良好的过滤分散作用，将天然气与废气充分混合，有效的提升了燃烧效果。
4.本实用新型通过混合层内的玻璃珠将气体混乱，达到充分混合的目的，然后通过导流板将气体收缩，便于后期燃烧。
5.本实用新型采用滤板不仅能够形成稳定的混合效果，同时也能够起到良好的隔热效果。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。