本实用新型涉及固体废弃物领域，尤其涉及一种固体废弃废弃物焚烧余热锅炉热交换系统。
背景技术：
近年来，随着工业的发展和人类生活水平的提升，固体废弃物的产量越来越多，组成成分也越来越复杂。各国对固体废弃物的处理处置也是相当重视。随着我国综合实力的不断提高，我国已成为世界上最大的制造国。巨量的固体废弃物占用了大量的土地，而且其中的有害物质还可能造成土地和水体环境的污染并危害人类的身体健康，危险固体废弃物的危害更不容忽视。如何能更加有效、环保、彻底处理或稳定化这些危险废物，成为当今世界关注的重大问题。
对危废的治理主要分为前期处理和后期处置两大部分。
危险废物的处理技术主要有化学法、物理法、生物处理法和稳定固化法等，这些处理方法的主要目的为通过对危废中的有毒有害物质进行物理化学改性，进而达到无害化程度。在前期处理的过程中也可以回收危废中可利用的成分，如金属、有机溶剂等。
危废物的后期处置主要包括安全焚烧、卫生填埋和海洋处置等。其中焚烧法是危废的最终处置技术中最有效的一种方法。通过焚烧炉的焚烧过程进一步将危废中有毒有害的有机成分消除，并实现减量化，其中产生的热源也可进行回收利用。但焚烧的过程中要注意气体的排放，安装废气处理装置，避免二次污染。
目前传统的焚烧处理中，在回转窑与二燃室配合实现，在回转窑的进口设置固废进料溜槽，在回转窑的出口设置二燃室，二燃室燃烧后的热烟通过余热锅炉进行热交换，但是余热锅炉内的烟道挡在蒸汽进口处，导致蒸汽流量与实际相差巨大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种固体废弃物焚烧余热锅炉热交换系统，解决了一般的热交换系统中烟道采用直的烟道挡住蒸汽进口导致蒸汽流量与实际相差巨大的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种固体废弃物焚烧余热锅炉热交换系统，其创新点在于：锅炉壳体、烟道、蒸汽管道和分气缸；
所述锅炉壳体上设置有烟道进口、烟道出口和蒸汽出口，所述锅炉壳体内设置有热交换介质，所述烟道密集设置在锅炉壳体内且烟道的输入端与锅炉壳体的烟道进口相连，所述烟道的输出端与烟道出口相连；所述蒸汽出口通过蒸汽管道与分气缸相连；
所述锅炉壳体上的蒸汽出口外轮廓向锅炉壳体内的延伸方向与锅炉壳体内密集排布的烟道不相交。
进一步的，所述烟道位于蒸汽出口外轮廓向锅炉壳体内的延伸方向上的部分均呈弯曲结构设置绕开蒸汽出口外轮廓向锅炉壳体内的延伸方向。
进一步的，所述锅炉壳体上还设置有排液口。
本实用新型的优点在于：
1)本实用新型中通过在蒸汽出口处采用弯曲的烟道设计，保证了热交换后产生的热交换介质蒸汽的流量，确保了整个余热锅炉热交换的流畅性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种固体废弃物焚烧余热锅炉热交换系统的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示的一种固体废弃物焚烧余热锅炉热交换系统，锅炉壳体1、烟道2、蒸汽管道3和分气缸4。
锅炉壳体1上设置有烟道进口、烟道出口和蒸汽出口，所述锅炉壳体1内设置有热交换介质，所述烟道2密集设置在锅炉壳体1内且烟道2的输入端与锅炉壳体的烟道进口相连，所述烟道2的输出端与烟道出口相连；所述蒸汽出口通过蒸汽管道3与分气缸4相连。
锅炉壳体1上的蒸汽出口外轮廓向锅炉壳体1内的延伸方向与锅炉壳体内密集排布的烟道2不相交。
烟道2位于蒸汽出口外轮廓向锅炉壳体1内的延伸方向上的部分均呈弯曲结构设置绕开蒸汽出口外轮廓向锅炉壳体内的延伸方向。
锅炉壳体1上还设置有排液口。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。