用于循环流化床锅炉的放灰装置的制作方法

本实用新型涉及循环流化床锅炉设备技术领域，具体为一种用于循环流化床锅炉的放灰装置。

背景技术：

循环流化床锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。循环流化床锅炉运行中较为常见的故障是结焦，可直接影响到锅炉的安全经济运行。其中，返料器的结焦是整个循环的重中之重。如果灰渣在返料器内堆积过多，会造成局部灰渣堵塞、结焦，增加磨损，降低锅炉热效率，严重时可造成机组停运的严重后果。

现在我国循环流化床返料器的放灰频繁是一种不正常的现象，因为设计合理的CFB锅炉，返料量与循环量是匹配的，不需要频繁放灰。对于这个难题，存在很多问题，例如锅炉床温较低、煤种适应性差、负荷调节范围减小（特别是低负荷运行困难）、返料风机出力不足、锅炉设计缺陷、床料添加过量等原因。循环流化床锅炉的设计、运行都有待不断积累经验去完善。现在的循环流化床锅炉是在返料器处设置临时放灰管或放灰筒，平时基本处于关闭状态，需要人工手动开启，放灰时热灰流动性高，极易造成操作工人的人身伤害。

技术实现要素：

为了解决无法做到回收热量和自动控制放灰，安全可靠性差的问题，本实用新型提供了一种用于循环流化床锅炉的放灰装置，其能够吸收返料灰的热量，自动控制放灰，提高安全可靠性。

其技术方案是这样的：一种用于循环流化床锅炉的放灰装置，其包括放灰筒，所述放灰筒顶部为进灰口、底部为出灰口，其特征在于，所述放灰筒由外部换热盘管和所述外部换热盘管的管缝之间的密封连接板构成，所述放灰筒的进灰口处安装有电动灰渣阀，所述放灰筒内安装有内部换热盘管，所述外部换热盘管一端为进液口、另一端伸入所述放灰筒内连接所述内部换热盘管一端，所述内部换热盘管另一端贯穿所述放灰筒作为出液口，所述外部换热盘管与所述内部换热盘管内通入冷却液体。

其进一步特征在于，所述外部换热盘管为膜式盘管；

所述进灰口连接进灰斗，所述电动灰渣阀设置于进灰斗顶部；

所述出灰口连接出灰斗，所述出灰斗侧壁上开设置有松灰管，所述松灰管通过风管连接松动风风机。

采用本实用新型的装置后，放灰时电动灰渣阀自动打开，经过放灰筒时与外部换热盘管和内部换热盘管接触进行换热，吸收了返料灰的热量，灰渣得到冷却后再进行出灰，提高了安全可靠性。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型内部结构示意图。

具体实施方式

见图1，图2所示，一种用于循环流化床锅炉的放灰装置，其包括放灰筒1，放灰筒1顶部连接进灰斗2作为进灰口、底部连接出灰斗3作为出灰口，放灰筒1由外部换热盘管4和外部换热盘管4的管缝之间的密封连接板5构成，密封连接板5可以有效防止灰渣从外部换热盘管4的管缝之间漏出，进灰斗2处安装有电动灰渣阀6，可以实现自动控制放灰操作，放灰筒1内安装有内部换热盘管7，外部换热盘管4一端为进液口11、另一端伸入放灰筒1内连接内部换热盘管7一端，内部换热盘管7另一端贯穿出灰斗3作为出液口12，外部换热盘管4与内部换热盘管7内通入冷却液体，一般采用冷却水。外部换热盘管4采用膜式盘管；出灰斗3侧壁上开设置有松灰管8，松灰管8通过风管9连接松动风风机10，这边采用罗茨风机，通过松灰管8的松动风可以有效防止灰渣在出灰斗3内堵塞。图中13为松动风控制阀。

由于增加了换热的盘管，能够对灰渣进行冷却，锅炉运行时能根据工况实时自动调整入炉返料灰量，轻松调整锅炉燃烧并且安全可靠。具体可以带来以下好处：1.调节床温，通过调整入炉循环灰量，可以随意调节锅炉燃烧床温；2.调节负荷（低负荷运行），锅炉负荷跨度区间大，通过放灰，轻松实现较低负荷（约30%锅炉负荷）运行；3.煤种适应性强，可以燃用灰分较大的燃料，燃料适应性增大；4.回收热量，提高效率：可以吸收返料灰的热量实现其它利用；5.自动化程度高，安全可靠运行，锅炉运行稳定，不会出现炉膛塌灰现象；6.无需人工放灰，避免人身事故；7.减小磨损，通过减少入炉灰量，可以减少炉内灰浓度，降低受热面磨损。