蓄热燃烧系统温控自动调节阀的制作方法

本实用新型涉及一种蓄热燃烧系统温控自动调节阀，涉及蓄热式燃烧装置RTO技术领域。

背景技术：

目前的蓄热式燃烧装置（RTO）是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到680～1050℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。其具有运行费用省，有机废气的处理效率高，不会发生催化剂中毒现象等优点，因此国际上较先进设备的VOCs处理较多采用这种方法。蓄热炉处理的热效率，取决于有机废气进气温度的稳定性，目前急需一种进气温度温控自动调节阀，对进气温度进行混合加热或降温，保证有机废气处理效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蓄热燃烧系统温控自动调节阀，对进气温度进行混合加热或降温，保证有机废气处理效率。

鉴于上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种蓄热燃烧系统温控自动调节阀，包括：阀体、阀芯与温控装置。阀体的一侧开有进气口，该进气口上安装有进气管，阀体的另一侧开有混气口，该混气口上安装有混合进气管，阀体的底部开有排气口。阀芯安装在阀体的内部，该阀芯的阀板安装在进气口与混气口之间；阀板固定在阀杆上，该阀杆穿过混气口与混合进气管。温控装置丝杆推进控制器的丝杆，与阀杆活动连接。丝杆旋转，带动阀杆往复运动，开启或关闭混气口；温控装置的温度感应头安装在阀体中。

对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：阀板上安装有锥形导流罩。

对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：混合进气管上安装有三通控制阀，该三通控制阀的第一进气管与燃烧室之间，通过引风管相通，该三通控制阀的第二进气管与冷却空气管相通。

有益效果

基于以上技术方案，本发明蓄热燃烧系统温控自动调节阀，至少具有以下有益效果其中之一：

1. 蓄热燃烧系统温控自动调节阀，对进气量进行自动调节，最大限度的保证了有机废气处理效率；

2. 混合进气管上安装有三通控制阀，对有机废气自动混合升温与降温，简单实用。

附图说明

图1是本实用新型蓄热燃烧系统温控自动调节阀的工作示意图。

图2是图1所示温控自动调节阀的三通控制阀安装示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。

一．第一实施例。

如图1所示，一种蓄热燃烧系统温控自动调节阀，其特征在于，包括：阀体101、阀芯201与温控装置301。阀体101的一侧开有进气口102，该进气口102上安装有进气管103。阀体101的另一侧开有混气口104，混气口104上安装有混合进气管105，该阀体101的底部开有排气口106。阀芯201安装在阀体101的内部，阀芯201的阀板202，安装在进气口102与混气口104之间。阀板202固定在阀杆203上，该阀杆203穿过混气口104与混合进气管105。温控装置301丝杆推进控制器302的丝杆303，与阀杆203活动连接；丝杆303旋转，带动阀杆203往复运动，开启或关闭混气口104。温控装置301的温度感应头304，安装在阀体101中；阀板202上安装有锥形导流罩305。

至此，本实用新型蓄热燃烧系统温控自动调节阀第一实施例，介绍完毕。

二．第二实施例

如图2所示，混合进气管105上安装有三通控制阀306，该三通控制阀306的第一进气管307与燃烧室308之间，通过引风管309相通，该三通控制阀306的第二进气管310与冷却空气管311相通。

至此，本实用新型蓄热燃烧系统温控自动调节阀第二实施例，介绍完毕。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。