一种自热烘干杀菌除臭烟气循环焚烧炉的制作方法

本实用新型属于垃圾焚烧炉技术领域，具体涉及一种具有自热烘干杀菌除臭功能的烟气循环焚烧炉。

背景技术：

随着我国改革开放的快速发展，人们的生活水平不断提高，整个社会空间和环境空气的污染日益严重，无处不在的生活垃圾，随着天气和温度的变化会发出恶臭味，随风扩散严重影响人们的生活和城市环境。

目前，部分地区对垃圾实行掩埋处理，也有的通过焚烧炉进行焚烧处理，但是都会对环境造成危害；掩埋的方式对地下水污染严重，焚烧的方式当温度达不到800℃时，会产生二噁英等有害物质，对环境污染十分严重；焚烧炉产生的有害物质含量超标，难以进行彻底净化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术存在焚烧不彻底污染严重的技术问题，提供一种自热烘干杀菌除臭烟气循环焚烧炉，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一种自热烘干杀菌除臭烟气循环焚烧炉，它包括烘干炉体和焚烧炉体；

所述烘干炉体的顶端一侧设有进料斗，且进料斗与设置在烘干炉体一侧的提升输送机相互对应；所述烘干炉体的内腔均匀设有若干条相互水平对应的传送带，且每条传送带通过托轮电机相互传动连接；所述传送带以每间隔一个相互呈首尾交错式对应排列；

所述烘干炉体的顶端设有与其相互连通的热风管I，且热风管I与烘干炉体的连通处设有冷凝器；所述烘干炉体内腔的底端设有带若干喷嘴的热风喷管，且热风喷管与最底端的传送带相互上下对应；

所述焚烧炉体的顶端设有热风管II，且热风管II通过引风机与热风喷管相互连通；所述焚烧炉体的底端设有炉排，且炉排的下方设有与混燃机相互连通的喷火管；所述混燃机与热风管I相互连通；

所述焚烧炉体的内径设有与水泵连通的换人盘管；所述焚烧炉体通过流通管与烘干炉体相互连通；所述流通管的一端与烘干炉体内最底端的传送带相互对应，流通管的另一端与焚烧炉体内的炉排相互对应；所述流通管与烘干炉体连通的一端高度高于流通管与焚烧炉体的连通端。

为了提高热效率，所述热风管II与焚烧炉体的连通一端深入焚烧炉体内腔的中部。

为了便于烘干物料，所述传送带上均匀设有若干网格栅。

为了提高燃烧效果，所述炉排通过连杆与振动电机相互传动连接。

为了充分燃烧物料，所述焚烧炉体的一侧设有旋风机，且旋风机的吹风管与焚烧炉体内腔的中部相互对应。

为了阻挡灰渣，所述焚烧炉体的内部设有挡灰网，且挡灰网的高度低于热风管II与焚烧炉体连通的一端。

为了充分净化，所述热风喷管与臭氧进气管相互连通，且臭氧进气管与臭氧发生器相互连通。

为了便于物料的按量输送，所述流通管与焚烧炉体的连通一端设有调送阀门。

本实用新型结构合理，垃圾首先进入烘干炉体内进行烘干，烘干的同时通过臭氧进行杀菌除臭，干燥的同时进行净化，便于后续的焚烧，也明显改善有害气体的含量，烘干后的气体在冷凝器的作用下与混燃机连通，以便提供助燃的空气；烘干后的垃圾通过调送阀门定量输送至焚烧炉体内可便于焚烧，振动的炉排便于垃圾翻滚均匀燃烧，燃烧后的热气在挡灰网的作用下，纯净高温气体通过热风管II重新进入烘干炉体内二次利用，从而形成内部热风循环。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1、进料斗 2、传送带 3、托轮电机 4、喷嘴 5、提升输送机 6、热风喷管 7、臭氧进气管 8、引风机 9、流通管 10、混燃机 11、调送阀门 12、喷火管 13、炉排 14、泻闸口 15、旋风机 16、换热盘管 17、挡灰网 18、焚烧炉体 19、热风管II 20、烘干炉体 21、热风管I 22、冷凝器。

具体实施方式

参照图1，本实用新型它包括烘干炉体20和焚烧炉体18；

所述烘干炉体20的顶端一侧设有进料斗1，且进料斗1与设置在烘干炉体20一侧的提升输送机5相互对应；所述烘干炉体20的内腔均匀设有若干条相互水平对应的传送带2，且每条传送带2通过托轮电机3相互传动连接；所述传送带2以每间隔一个相互呈首尾交错式对应排列；

所述烘干炉体20的顶端设有与其相互连通的热风管I21，且热风管I21与烘干炉体20的连通处设有冷凝器22；所述烘干炉体20内腔的底端设有带若干喷嘴4的热风喷管6，且热风喷管6与最底端的传送带2相互上下对应；

所述焚烧炉体18的顶端设有热风管II19，且热风管II19通过引风机8与热风喷管6相互连通；所述焚烧炉体18的底端设有炉排13，且炉排13的下方设有与混燃机10相互连通的喷火管12；所述混燃机10与热风管I21相互连通；

所述焚烧炉体18的内径设有与水泵连通的换热盘管16；所述焚烧炉体18通过流通管9与烘干炉体20相互连通；所述流通管9的一端与烘干炉体20内最底端的传送带2相互对应，流通管9的另一端与焚烧炉体18内的炉排13相互对应；所述流通管9与烘干炉体20连通的一端高度高于流通管9与焚烧炉体18的连通端。

为了提高热效率，所述热风管II19与焚烧炉体18的连通一端深入焚烧炉体18内腔的中部。

为了便于烘干物料，所述传送带2上均匀设有若干网格栅。

为了提高燃烧效果，所述炉排13通过连杆与振动电机相互传动连接。

为了充分燃烧物料，所述焚烧炉体18的一侧设有旋风机15，且旋风机15的吹风管与焚烧炉体18内腔的中部相互对应。

为了阻挡灰渣，所述焚烧炉体18的内部设有挡灰网17，且挡灰网17的高度低于热风管II19与焚烧炉体18连通的一端。

为了充分净化，所述热风喷管6与臭氧进气管7相互连通，且臭氧进气管7与臭氧发生器相互连通。

为了便于物料的按量输送，所述流通管9与焚烧炉体18的连通一端设有调送阀门11。

工作原理：垃圾首先进入烘干炉体20内进行烘干，垃圾在传送带2上逐层向下运送，运送的同时受到高温干燥；烘干的同时通过臭氧进行杀菌除臭，干燥的同时进行净化，便于后续的焚烧，也明显改善有害气体的含量；烘干后的气体在冷凝器的作用下与混燃机连通，以便提供助燃的空气；烘干后的垃圾通过调送阀门11定量输送至焚烧炉体18内可便于焚烧，振动的炉排13便于垃圾翻滚均匀燃烧，灰渣通过泻闸口14排出，燃烧后的热气在挡灰网17的作用下，纯净高温气体通过热风管II重新进入烘干炉体内二次利用，从而形成内部热风循环。

本实用新型能够充分烘干和焚烧垃圾，垃圾得到充分利用；内部气体循环利用，且净化后的气体部件卫生还能为焚烧提供充足的助燃气体，燃烧效率高，燃烧后的气体无异味环境无污染；与传统的连接焚烧炉相比，燃烧效率明显改善，排放完全符合国家排放标准且优于国家排放标准，气体循环利用，效果十分明显。