一种循环流化床污泥掺烧耦合发电热渣自流装置的制作方法

本实用新型属于热电联产供热机组控制装置技术领域，具体涉及一种循环流化床污泥掺烧耦合发电热渣自流装置。

背景技术：

集中供热电站响应国家号召，很多企业都开始了污泥掺烧耦合发电，循环流化床在环境保护做出贡献的同时，也出现了一些问题。由于污泥和煤在燃烧产生的渣量大且细、流动性好，所以经常在排渣时出现热渣自流的现象，导致输渣皮带损坏，给安全生产带来隐患。

技术实现要素：

(1)技术方案

为了解决现有技术不足，本实用新型提供一种循环流化床污泥掺烧耦合发电热渣自流装置，包括供风室、变频冷渣机，通风管，所述变频冷渣机通过所述通风管连接所述供风室，所述通风管上有第一电动阀门，所述第一电动阀门接入 DCS采集控制系统，所述变频冷渣机上设有冷渣机控制箱，所述冷渣机控制箱接入所述DCS采集控制系统，所述变频冷渣机的出料端设置出料斗，所述出料斗的侧壁上设有第一温度检测器，所述出料斗的底部出料口设置第二温度检测器，所述第一温度检测器和所述第二温度检测器接入所述DCS采集控制系统，所述出料斗的底部设有消防水接入管，所述消防水接入管上设有第二电动阀门，所述第二电动阀门接入所述DCS采集控制系统。

进一步地，所述出料斗的下方设有输送皮带，并且所述输送皮带和所述出料斗之间设有导流板。

进一步地，所述消防水接入管设在所述出料斗和所述输送皮带的连接处。

进一步地，所述通风管的一端设在所述变频冷渣机的内腔顶面。

本实用新型的工作原理：通风管上的第一电动阀门、冷渣机控制箱、出料斗侧面的第一温度检测器与底部的第二温度检测器和消防水接入管上设有的第二电动阀门都接入DCS采集控制系统，当排渣温度大于85度或者排渣口温升率大于5度每分钟时，DCS采集控制系统自动控制第一电动阀门和变频冷渣机的输出量，不让大量的细渣自流到输送渣料的输送皮带上，并且启动消防水电磁阀3秒进行对已自流的渣进行降温，防止输渣皮带损坏。

(2)有益效果

本实用新型的有益效果：相比于现有技术，本实用新型运用DCS采集控制系统分布式接入通风管上的第一电动阀门、冷渣机控制箱、出料斗侧面和底部的温度检测器、消防水接入管上设有的第二电动阀门，能够自动控制第一电动阀门和变频冷渣机的输出量，不让大量的细渣自流到输送渣料的输送皮带上，并且启动消防水电磁阀进行对已自流的渣进行降温，防止输渣皮带损坏，解决了现有技术由于污泥和煤在燃烧产生的渣量大且细、流动性好，经常在排渣时出现热渣自流的现象，导致输渣皮带损坏，给安全生产带来隐患的技术问题。

附图说明

图1是一种循环流化床污泥掺烧耦合发电热渣自流装置的结构示意图；

图2是DCS进行组态保护控制的逻辑框图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

如图1～2所示，本实施案例提供一种循环流化床污泥掺烧耦合发电热渣自流装置，包括供风室1、变频冷渣机2，通风管101，所述变频冷渣机2通过所述通风管101连接所述供风室1，所述通风管101上有第一电动阀门3，所述第一电动阀门3接入DCS采集控制系统，所述变频冷渣机2上设有冷渣机控制箱21，所述冷渣机控制箱21接入所述DCS采集控制系统，所述变频冷渣机2的出料端设置出料斗22，所述出料斗22的侧壁上设有第一温度检测器23，所述出料斗22 的底部出料口设置第二温度检测器24，所述第一温度检测器23和所述第二温度检测器24接入所述DCS采集控制系统，所述出料斗22的底部设有消防水接入管4，所述消防水接入管4上设有第二电动阀门41，所述第二电动阀门41接入所述DCS采集控制系统。

在本实施例中，所述出料斗22的下方设有输送皮带5，并且所述输送皮带5 和所述出料斗22之间设有导流板，所述消防水接入管4设在所述出料斗22和所述输送皮带5的连接处，所述通风管101的一端设在所述变频冷渣机2的内腔顶面。

在工作中，通风管101上的第一电动阀门3、冷渣机控制箱21、出料斗22 侧面的第一温度检测器23与底部的第二温度检测器24和消防水接入管4上设有的第二电动阀门41都接入DCS采集控制系统，当排渣温度大于85度或者排渣口温升率大于5度每分钟时，DCS采集控制系统自动控制第一电动阀门3和变频冷渣机2的输出量，不让大量的细渣自流到输送渣料的输送皮带5上，并且启动消防水电磁阀3秒进行对已自流的渣进行降温，防止输渣皮带损坏，具体逻辑框图如图2。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。