一种弹簧挡板式锅炉炉底灰辊筒分筛装置的制作方法

本实用新型技术属于煤粉锅炉系统，涉及煤粉锅炉底灰的分离技术，尤其是一种弹簧挡板式锅炉炉底灰辊筒分筛装置。

背景技术：

煤粉锅炉具有高效、低排放、自动化程度高等特点，其锅炉炉底灰通常采用气力输送方式将锅炉飞灰输送到存储罐中，再通过灰车将灰拉走，整个除灰输送系统是封闭结构，要保持一定压力，具有一定的自动化程度，其优势在于：不仅大大降低了司炉人员的劳动强度，而且对周围环境没有污染，既环保又高效。

由于炉底灰中常常存在燃烧产生的炉渣焦块使炉底灰除灰系统无法正常运行，在实际运行中，经常出现需要司炉人员手工去掏焦块，不但严重污染了锅炉房环境，加大了司炉人员的劳动强度，同时，由于锅炉运行中在保压的同时需要高温操作，存在着极大的劳动危险，锅炉房内现有设备，很难实现炉底灰的粗细分离。在此背景下开发研制辊筒式分筛技术，可从根本上解决锅炉炉底灰输送系统不能正常运行问题，使高效环保自动化程度高的煤粉锅炉系统具有更为广阔的发展前景。

通过公开专利文献的检索，没有发现涉及煤粉锅炉炉底灰采用分筛方式进行分离的装置及技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有煤粉锅炉燃烧煤种不稳定等原因所导致的锅炉炉底灰需要分筛问题，提供一种体积小、构思巧妙、设计科学、炉底灰分筛效果好的弹簧挡板式锅炉炉底灰辊筒分筛装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种弹簧挡板式锅炉炉底灰辊筒分筛装置，包括箱体、驻灰辊筒、拨灰辊筒、筛分器，箱体上平面设计有进灰口，底部设计有细灰出口，在箱体内对应进灰口安装有一驻灰辊筒，在驻灰辊筒的侧下方的箱体内安装有一拨灰辊筒，驻灰辊筒与拨灰辊筒同步运行，在拨灰辊筒及驻灰辊筒的筒壁外表面上同轴向均布间隔设置拨灰板；在拨灰辊筒下方的箱体内安装有一筛分器，该筛分器向侧下方倾斜，在筛分器倾斜方向上方的箱体内设有一焦渣出口；在箱体上通过铰轴安装有一调节挡板，该调节挡板两端均安装有弹簧，这些弹簧的另一端固装在箱体上。

而且，在箱体上平面的进灰口部位封装有一封板，该封板的一侧端中部固装有一球头，该球头同轴固装一螺杆，该螺杆啮合在螺套内，在螺套另一侧的螺杆端部固装一手摇把。

而且，在进灰口的封板内下方的箱体上安装有一助流器，在助流器侧边的进灰口处设计有一进灰导流板，在驻灰辊筒下方的箱体上还设计有一细灰导流板。

而且，在拨灰辊筒及驻灰辊筒之间的箱体上还安装有一拨灰器，在焦渣出口处铰装一限制细灰流出的细灰挡板。

而且，在拨灰辊筒的轴向和/或径向的箱体上设计有侧端检查操作门和/或侧边检查操作门。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置设计了两个辊筒同步运行输送炉底灰物料的方式，并采用物料分散筛分技术，输送可靠，并可有效地对物料进行粗细分离，有效解决了煤粉锅炉炉底灰粗细分离的难题，具有结构紧凑，设计巧妙，体积小，独立整体，全密封结构，占用锅炉房空间小，设备造价低，安装维护方便等巨大优势；整个装置运行顺畅，操作便利，实用效果好，运行成本低，特别适应对原锅炉炉底灰除灰输送系统的改造。

2、本装置在箱体内还设计有进灰导流板、调节挡板、细灰导流板、助流器、刮灰器、细灰挡板及螺杆封板阀等诸多部件，可有效提高炉底灰物料的运行效率；尤其是调节挡板，采用弹簧结构，根据下灰量可自动形成开启角度，方便操作，自行调整。

3、本装置在辊筒布局设计上，可保证炉底灰物料在箱体内的驻留，以保证锅炉内的正常压力，运行时除灰流畅性好，可调可控，完全克服了现有类似装置的技术难题，可从根本上解决锅炉炉底灰输送系统不能正常运行问题，使高效环保自动化程度高的煤粉锅炉系统具有更为广阔的发展前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为图1的俯视图(局部剖视)；

图3为图1的左视图；

图4为图2的A-A向截面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种弹簧挡板式锅炉炉底灰辊筒分筛装置，包括箱体1、驻灰辊筒5、拨灰辊筒15、筛分器25，箱体为四方漏斗形，上平面对应锅炉的出灰管设计有进灰口，在漏斗形底部设计有细灰出口13，在箱体内对应进灰口安装有一驻灰辊筒，在驻灰辊筒的侧下方的箱体内安装有一拨灰辊筒，驻灰辊筒与拨灰辊筒通过链条4同步运行；两个辊筒的驱动电机采用变频调节PLC控制，两个辊筒的传动轴承应设置在设备外部，以免设备运行温度对其造成影响；在拨灰辊筒及驻灰辊筒的筒壁外表面上同轴向均布间隔设置拨灰板18，以提高拨灰效率，本实施例附图中仅显示在拨灰辊筒上制有拨灰板。在拨灰辊筒下方的箱体内通过铰轴16安装有一筛分器，该筛分器向侧下方倾斜，在筛分器倾斜方向的上方的箱体内设计有一焦渣出口12。

为了避免灰渣偶然卡在驻灰辊筒或拨灰辊筒上，在拨灰辊筒的轴向或径向的箱体上设计有侧端检查操作门17或侧边检查操作门3。为了避免灰渣对辊筒的粘连，在拨灰辊筒及驻灰辊筒之间的箱体上还通过安装轴14安装有一拨灰器26。

为了保障锅炉内的压力，实现锅炉内的密封，在箱体上平面的进灰口部位封装有一封板6，该封板的一侧端中部固装有一球头7，该球头同轴固装一螺杆8，该螺杆啮合在螺套9内，在螺套另一侧的螺杆端部固装一手摇把10。

为了保障炉底灰的顺畅流动，在进灰口的封板内下方的箱体上安装有一助流器21；为了顺畅导出灰渣，在助流器侧边的进灰口处还设计有一进灰导流板22；在驻灰辊筒下方的箱体上还设计有一细灰导流板24，用于将进灰口经进灰导流板漏下的灰渣送到筛分器上。

为了控制下灰量，在拨灰辊筒侧上方位置的箱体上通过铰轴2安装有一调节挡板19，该调节挡板两端均安装有弹簧20，这些弹簧的另一端固装在箱体上；该调节挡板通过弹簧来根据下灰量的大小自动调节其与拨灰辊筒之间的间隙。

在焦渣出口处通过铰轴11铰装一细灰挡板23，以限制细灰流出。

所述筛分器的筛分方式可采用筛网、圆(扁钢)钢、角形的长条钢材等结构形式，筛分器可设置改变角度及振动的装置，以预防灰渣卡死筛板。

本装置可根据不同炉底灰的温度情况选取不同的耐热材料，在保证材料适应使用温度的前提下，降低其材料成本；根据锅炉吨位的大小，依据出灰口尺寸及出灰量，可设置为不同的规格、尺寸、参数。

本实用新型的工作原理是：

煤粉锅炉炉底灰在引入除灰输送系统前先将其导入本分筛装置，炉底灰由进灰导流板导入驻灰辊筒上部驻留，为出灰口提供密封保障；在拨灰辊筒上方所设的调节挡板，可根据煤种不同其燃烧结焦程度(大小)采用弹簧来自动调节挡板的摆转角度，并通过调节辊筒的转速调节下灰量，含有一定颗粒程度的炉底灰通过辊筒的离心作用将其分散在筛分器上，筛分器筛板将炉底灰进行筛分，含有细小颗粒(一般气力输送颗粒大小应在6mm以下)的灰通过出灰口被导入炉底灰除灰输送系统，被筛分出来的少量大颗粒灰渣被筛分出来不经过炉底灰除灰输送系统，由焦渣出口排出。通过细灰挡板限制灰的粗细度来保证炉底灰除灰输送系统能够正常运行。