新型煤粉燃烧器微油套筒的制作方法

本实用新型属于煤粉锅炉燃烧器技术领域，尤其是一种新型煤粉燃烧器微油套筒。

背景技术：

350MW机组锅炉是一种燃用煤粉的自然循环锅炉，原煤经给煤机送入磨煤机，磨制好的煤粉由一次风机排出的空气携带经过燃烧器送入炉膛燃烧。燃烧器内流动的风粉混合物，靠微油点火系统喷出燃油后配合高能点火器点燃风粉混合物，喷入炉膛后共同燃烧。燃烧器采用前后墙对冲布置带有隔仓式大风箱的DRB-XCL型燃烧器，每台锅炉配有20只燃烧器，前墙12只，后墙8只，在锅炉的前墙布置三层，后墙布置两层，单墙每层有4台燃烧器。在A、D两层燃烧器共8个火嘴上安装了微油点火系统，取代原设备配套的大油枪，以达到节油的目的。

煤粉燃烧器微油套筒通常安装在一次风道内，如图1所示，由于长期受到煤粉的冲刷，磨损相当严重，据检修规程：在点火和稳燃状态下单只微油点火煤粉燃烧器的出力可以在2000-10000Kg/h煤粉时保持稳定燃烧。可想而知，微油套筒的磨损程度。

如图2所示，现有的煤粉燃烧器微油套筒通常由耐磨铸钢铸成，但在使用一段时间后，套筒外壁就被冲刷磨漏，其内部的微油油枪、高能点火棒、火检探头也会被煤粉冲刷损坏，当遇到低负荷或停炉需要投油时不能使用，因此必须更换，这样将对设备安全运行和检修人员劳动强度造成极大影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、性能稳定且使用寿命长的新型煤粉燃烧器微油套筒。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种新型煤粉燃烧器微油套筒，包括无缝钢管、耐热铸钢管、外层陶瓷环和内层陶瓷环，所述内层陶瓷环和外层陶瓷环从内至外依次安装在无缝钢管的外壁上且内外层陶瓷环接缝不重合，在无缝钢管的前端安装有耐热铸钢管，该耐热铸钢管的内径与无缝钢管内径相同，该耐热铸钢管的外径小于外层陶瓷环的外径。

所述无缝钢管采用无缝钢管，该无缝钢管的内径为

所述内层陶瓷环和外层陶瓷环的总厚度为50mm。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型通过在无缝管外安装耐磨陶瓷环构成，利用陶瓷的耐磨程度较铸钢强很多的特性，解决了现有微油套筒耐磨性差、使用寿命短(通常为5-6个月)等问题，其性能稳定可靠，连续使用寿命可达1.5-2年，保证了设备的安全运行，降低了维护人员的工作强度。

附图说明

图1是现有煤粉燃烧器微油套筒的安装示意图；

图2是现有煤粉燃烧器微油套筒的结构图；

图3是本实用新型的结构示意图；

其中，1-耐热铸钢管、2-外层陶瓷环、3-内层陶瓷环、4-无缝钢管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

一种新型煤粉燃烧器微油套筒，如图3所示，包括无缝钢管4、耐热铸钢管1、外层陶瓷环2和内层陶瓷环3，所述无缝钢管采用无缝钢管(精加工至外径)，该无缝钢管的内径为在无缝钢管外壁上从内至外安装有内层陶瓷环和外层陶瓷环，且内外层陶瓷环接缝不重合，在无缝钢管的前端安装有耐热铸钢管，该耐热铸钢管的内径与无缝钢管内径相同，该耐热铸钢管的外径小于外层陶瓷环的外径。

本实用新型在保证套筒内径最小使用尺寸的基础上，将套筒原内径由变更为采用无缝管，外部进行精加工至在管外安装单层厚度为25mm的陶瓷环，两层厚度为50mm耐磨陶瓷环，套筒总外径达到不影响正常安装。按照长度方向依次组装，前部采用耐热铸钢管。本实用新型减小了内筒壁厚，增加了外层耐磨陶瓷的厚度，而总长度未变，将其安装到设备上运行并检测，外层陶瓷磨损仅有很小的磨损量，达到了预期目标。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。