一种带有降温装置的循环流化床锅炉水平烟道的制作方法

文档序号:17870019发布日期:2019-06-11 23:36阅读:814来源:国知局
一种带有降温装置的循环流化床锅炉水平烟道的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉的降温装置,特别涉及一种带有降温装置的循环流化床锅炉水平烟道。



背景技术:

近年来,由于国家在供暖系统大力提倡节能产品的应用,而在锅炉行业,作为主流产品的循环流化床锅炉以其在环保、节能及稳定运行方面所占据的优势,在发电、工业生产和集中供热中得到广泛应用。

众所周知,由于冷热空气的密度差,在锅炉正常运行时,锅炉房内通常在上部温度较高,尽管在GB/T34348《电站锅炉技术条件》中6.1.7条(当环境温度为25℃时,锅炉炉墙距炉门300mm以外的炉体外表温度不应超过50℃,炉顶不应超过70℃);7.18.4条(对于采用绝热方式的结构和部件,其外表温度不应超过100℃,并应采取可靠方式阻止人员靠近)。为进一步减少锅炉的散热损失,实现节能效果,仍在原有结构基础上进行了改进。原有技术是先在上部护板(框架在板外侧)上焊接Y型抓钉,然后在护板上开孔洞,依次浇筑高强度耐磨浇注料、轻质浇注料和保温混凝土。如果按照合格的施工规范,并且取环境温度为25℃时计算,其护板外壁温度基本满足标准规定的要求。但其缺点是浇筑过程中会有不均匀现象,导致炉顶温度过高,影响维修和监测人员正常工作。



技术实现要素:

本实用新型为了解决现有循环流化床锅炉水平烟道炉顶超温问题,进而提出一种带有降温装置的循环流化床锅炉水平烟道。

本实用新型为了解决上述技术问题采取的技术方案是:

环保节能型循环流化床锅炉水平烟道上部护板改为钢板铺在型钢框架的上侧,在框架型钢底面焊接一组角钢,一组角钢上焊接一组Y型抓钉,在内部依次浇筑高强度耐磨浇注料、轻质浇注料、保温混凝土,且在型钢框架内填入塞岩棉隔热保温材料,型钢框架上面铺设尾部护驾顶护板,而后进行封焊。可显著降低温度。

本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型的结构简单,易于施工,间距200mm的一排角钢直接焊接在护板工字钢的下沿,Y型抓钉可焊在其立面上,形成面接触焊接,这样比原结构中点接触焊接在钢板上更加牢固,能很好地把浇注料固定为一体。有效防止浇注料脱落;

2、本实用新型中,护板中的钢板后焊接,这样浇筑空间大,能浇筑均匀,不会出现局部过热。同时也免去了在板上开完浇筑口再补焊的这道工序,节省施工时间;

3、本实用新型中,将原结构中焊在护板工字钢下沿的钢板调至工字钢上沿的上表面,这样三层浇注料上面多出约100~120mm的空间,可填塞导热系数较小的隔热保温材料,使钢板外表面温度进一步降低;

将此降温装置应用到环保节能型循环流化床锅炉上,将显著提高其节能技术优越性,减少因炉顶设备长期处于超温状态下而进行的更换和检修。有较好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是原锅炉上半部分结构示意图

图2是沿图1中A部局部放大图为新型水平烟道降温装置示意图

图3是沿图2中B向局部放大图

具体实施方式

1、具体实施方式一:结合图1~3说明本实施方式,本实施方式所述一种带有降温装置的循环流化床锅炉水平烟道,包括水平烟道本体和位于水平烟道本体上壁的降温装置;所述水平烟道本体包括一组Y型抓钉1、一组角钢2、高强度耐磨浇注料层6、轻质浇注料层7和保温混凝土层8;所述降温装置包括尾部护架顶护板3、型钢框架4、隔热保温材料层5;水平烟道本体上壁从内到外依次是高强度耐磨浇注料层6、轻质浇注料层7和保温混凝土层8,型钢框架4设置在保温混凝土层8上,在型钢框架4上连接一组角钢2,通过每个角钢2固定每个Y型抓钉1在水平烟道本体上壁上,每个Y型爪钉1贯通于水平烟道本体上壁内;型钢框架4内部设有隔热保温材料层5,型钢框架4上端面连接尾部护架顶护板3,显著降温。

具体实施方式二:结合图2说明本实施方式,本实施方式所述一组Y型抓钉1和一组角钢2的连接方式为双面角焊缝焊接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三:结合图2和图3说明本实施方式,本实施方式所述一组角钢2每隔200mm均匀布置在型钢框架4底面上。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

如此实施,其有利效果为便于依次浇筑高强度耐磨浇注料、轻质浇注料和保温混凝土,使其浇筑均匀,消除炉顶温度过高的现象,方便日后维修和检测人员正常工作。

具体实施方式四:结合图2说明本实施方式,本实施方式所述一组角钢2的型号由L50X5构成。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五:结合图2说明本实施方式,本实施方式所述尾部护架顶护板3和型钢框架4的连接方式为四个角焊缝焊接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式六:结合图2说明本实施方式,本实施方式所述型钢框架4由型号为12#工字钢的构成。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七:结合图2说明本实施方式,本实施方式所述一组角钢2和型钢框架4的连接方式为双面角焊缝焊接,一组角钢2和型钢框架4间有锁口。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

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