一种焚烧窑的制作方法

本实用新型涉及焚烧设备技术领域，具体涉及一种焚烧窑。

背景技术：

焚烧窑是国际工业废物处理领域广泛应用的焚烧设备，在工业废物焚烧领域的市场占有率较高，作为焚烧危险废弃物这个特定的领域，焚烧窑应对复杂的工业垃圾、医疗垃圾具有适应性广，运行稳定可靠，管理操作方便，设备维修简单等多方面优点，因此在国际危险废弃物焚烧领域中应用最广。实现垃圾无害化、减量化、资源化，焚烧是一种比较可靠和有效的手段。

传统的焚烧窑功能性比较单一，一般只能够焚烧废固，无法满足对各种废物垃圾的焚烧。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种焚烧窑。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种焚烧窑，包括窑体，其创新点在于：所述窑体下部设有供气通道，所述供气管道上铺设格栅，所述窑体的下部还固定设置点火监控装置，所述点火监控装置与供气管道错位设置，且位于窑体一侧，所述窑体上设置进料出渣自动门，所述进料出渣自动门处设置废固输入装置；所述窑体的中部固定设置废气输入装置；所述窑体的顶部设有排烟管道和废液输入装置，且排烟管道以上的窑体部位位于地平面上方，其余窑体部位位于地平面下方。

进一步的，所述点火监控装置包括滑轨，所述滑轨上活动设置滑块，所述滑块的下端固定设置点火器和监视器。

进一步的，所述废固输入装置包括机架，所述机架的上固定设置驱动电机和输送带，且机架的底部固定设置滚轮，所述驱动电机和输送带传动连接，所述输送带任意一端的延长，且延长后的长度能够伸入窑体内部，且伸入的长度大于等于窑体内部的长度。

进一步的，所述废气输入装置包括横向设置在窑体内部的输气管，所述输气管的下端固定设置若干个气嘴，所述气嘴之间设置串联输水管，所述输气管的末端连接废气源，所述输水管的末端连接水源。

进一步的，所述废液输入装置包括位于窑体内的废液管，所述废液管横向设置，且下端固定设置若干个雾化喷嘴，所述废液管的上端固定设置空心的连接管，所述连接管的下端开口，上端封闭，且下端向外延展形成凸边，所述凸边活动卡接在废液管内部，不随废液管的旋转而跟转，所述连接管的侧面固定设置进液管，所述窑体顶部还固定设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿连接管上端，且与废液管固定连接，所述连接管和输出轴之间的空隙为废液流入区域，且废液流入区域的废液管部位开设格栅结构的进液孔。

进一步的，所述排烟管道嵌于窑体的窑壁外侧。

进一步的，所述供气通道的下方固定设置漏渣漏液收集装置，漏渣漏液收集装置包括上层的过滤板和下层的斜道，且分别开设废渣出口和废液出口。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构简单、巧妙，自动化程度高，易操控，运行可靠，能够同时对废液、废固和废气进行处理，功能性较强，在工作中一次性进料、出渣、处理规模大，有害物超低排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中废固输入装置的结构示意图；

图3为图1中A的放大示意图。

附图标记说明：

1窑体、2供气通道、3格栅、4点火监控装置、41滑轨、42滑块、43点火器、44监视器、5进料出渣自动门、6废固输入装置、61机架、62驱动电机、63输送带、64滚轮、7废气输入装置、71输气管、72气嘴、73输水管、8排烟管道、9废液输入装置、91废液管、92雾化喷嘴、93连接管、94凸边、95进液管、96驱动电机、97废液流入区域、10漏渣漏液收集装置、101过滤板、102斜道、103废渣出口、104废液出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1-3，一种焚烧窑，包括窑体1，窑体1下部设有供气通道2，供气管道2上铺设格栅3，窑体1的下部还固定设置点火监控装置4，点火监控装置4与供气管道2错位设置，且位于窑体1一侧，窑体1上设置进料出渣自动门5，进料出渣自动门5处设置废固输入装置6；窑体1的中部固定设置废气输入装置7；窑体1的顶部设有排烟管道8和废液输入装置9，且排烟管道8以上的窑体部位位于地平面上方，其余窑体部位位于地平面下方。窑体用耐火砖及保温材料堆砌而成；焚烧窑侧部可设置检测探头，检测焚烧窑内温度及烟气流速；供气通道2可设置检测探头，检测供气流量、压力、温度、湿度及氧含量。

本实施例中，点火监控装置4包括滑轨，滑轨41上活动设置滑块42，滑块42的下端固定设置点火器43和监视器44。滑块42在滑轨41上运动可采用自动或手动的方式，采用自动方式就是滑轨41和滑块采用电动导轨导块，而采用手动的方式就是在滑块42上设置牵引的装置，如钢索、绳索等；监视器44起监控点火的作用，一旦发现未燃烧处则立即自动补点。

本实施例中，废固输入装置6包括机架61，机架61的上固定设置驱动电机62和输送带63，且机架61的底部固定设置滚轮64，驱动电机62和输送带63传动连接，输送带63任意一端的延长，且延长后的长度能够伸入窑体1内部，且伸入的长度大于等于窑体内部的长度。通过在输送带63放置废固，然后将输送带63延长的一端伸入窑体1的内部，然后启动驱动电机62，将废固输送至窑体1内，这可以件废固平均铺设在格栅3上，使得焚烧更加均匀有效。

本实施例中，废气输入装置7包括横向设置在窑体内部的输气管71，输气管71的下端固定设置若干个气嘴72，气嘴72之间设置串联输水管73，输气管73的末端连接废气源，输水管73的末端连接水源。当气嘴72产生堵塞现象时，可通过在输送管73内输入高压水，配合输气管71将气嘴72中的堵塞物喷出，能够有效防止气嘴72堵塞。

本实施例中，废液输入装置9包括位于窑体1内的废液管91，废液管91横向设置，且下端固定设置若干个雾化喷嘴92，废液管91的上端固定设置空心的连接管93，连接管93的下端开口，上端封闭，且下端向外延展形成凸边94，凸边94活动卡接在废液管91内部，不随废液管91的旋转而跟转，连接管92的侧面固定设置进液管95，窑体1顶部还固定设置驱动电机96，驱动电机95的输出轴贯穿连接管93上端，且与废液管91固定连接，连接管93和输出轴之间的空隙为废液流入区域97，且废液流入区域97的废液管部位开设格栅结构的进液孔（图中未示）。废液从进液管95流入连接管93内腔中，也就是废液流入区域97，然后经过进液孔流入废液管91中，然后驱动电机96能够带动废液管91进行旋转，从而带动雾化喷嘴92进行旋转，使得废液能够在旋转的过程中均匀的散落在窑体1内部，充分提高焚烧效率，同时，由于连接管92不随废液管91的旋转而跟转，能够确保正常使用；废液在喷洒的过程中，也能够起到一定的降温作用。

本实施例中，排烟管道8嵌于窑体1的窑壁外侧。可以在排烟管道8出口设有检测探头，检测排出烟气的压力、温度、氧含量、燃气含量以及湿度。

本实施例中，供气通道2的下方固定设置漏渣漏液收集装置10，漏渣漏液收集装置10包括上层的过滤板101和下层的斜道102，且分别开设废渣出口103和废液出口104。过滤板101能够将焚烧未净的漏渣进行过滤，漏液从过滤板101渗透后流入斜道102上，便于收集和清理。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。