一种用于火电厂耐强腐蚀环境的玻璃钢挡板门的制作方法

本实用新型涉及一种烟道挡板门，特别涉及一种烟道脱硫系统中使用的用于火电厂耐强腐蚀环境的玻璃钢挡板门。

背景技术：

目前，烟道脱硫系统中使用的挡板门，大多采用的是全不锈钢的材质，而经过脱硫塔后的烟气为酸性，且含有的大量氯离子和氟离子会加速挡板门的腐蚀。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于火电厂耐强腐蚀环境的玻璃钢挡板门，以提高挡板门的耐腐蚀和结构强度性能。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于火电厂耐强腐蚀环境的玻璃钢挡板门，其创新点在于：包括一玻璃纤维复合材料门框，所述玻璃纤维复合材料门框内设置有若干个等间距排布的玻璃纤维复合材料叶片；还包括驱动玻璃纤维复合材料叶片旋转的执行机构；

所述玻璃纤维复合材料叶片包括一不锈钢主轴以及不锈钢主轴上焊接有若干个垂直于不锈钢主轴且沿不锈钢主轴延伸方向分布的不锈钢板，且所述不锈钢主轴以及不锈钢板外侧包覆有玻璃纤维复合材料。

进一步地，所述不锈钢主轴的两端与玻璃纤维复合材料门框固定连接，且不锈钢主轴伸出玻璃纤维复合材料门框的一端部上固定有链轮，所述各链轮通过传动机构连接，且链轮靠执行机构带动。

进一步地，所述玻璃纤维复合材料板的两端外侧还通过螺栓固定连接聚四氟乙烯平板。

进一步地，位于不锈钢主轴两侧的玻璃纤维复合材料板沿轴线延伸方向分布有反向设置的限位板，所述位于不锈钢主轴上侧的限位板包括一端与玻璃纤维复合材料板固定连接，且沿玻璃纤维复合材料板倾斜向上设置的倾斜限位板A，位于倾斜限位板A上端还设有与倾斜限位板A对称的倾斜限位板B，所述上侧限位板还包括连接倾斜限位板A和倾斜限位板B的竖直板A；所述位于不锈钢主轴下侧的限位板包括一端与玻璃纤维复合材料板固定连接，且沿玻璃纤维复合材料板倾斜向下设置的倾斜限位板C，位于倾斜限位板C下端还设有与倾斜限位板C对称的倾斜限位板D，所述下侧限位板还包括连接倾斜限位板C和倾斜限位板D的竖直板B。

进一步地，所述玻璃纤维复合材料门框上设有可容不锈钢主轴穿过的空腔，且所述玻璃纤维复合材料门框最外端与不锈钢主轴上包覆的玻璃纤维复合材料之间还设置有四氟垫圈。

进一步地，所述玻璃纤维复合材料门框上设有可容不锈钢主轴穿过的空腔，在玻璃纤维复合材料门框外端的不锈钢主轴上套接有一呈凹字型结构的限位套，且凹字型结构的限位套与不锈钢主轴之间的空隙之间设有填料，所述限位套的外端通过与之配合的且呈凸字型结构的法兰锁紧固定。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型用于火电厂耐强腐蚀环境的玻璃钢挡板门，门框采用玻璃纤维复合材料拉挤型材为增强骨架，整体外包手糊玻璃纤维复合材料，可以让接触到介质的部分能够有足够的树脂含量以保证产品的耐腐蚀性能；叶片的主轴部分采用不锈钢材质用来增加叶片部分的刚度，叶片的主轴和不锈钢钢板外包覆玻璃纤维复合材料，能够有效解决现有技术中大量氯离子和氟离子腐蚀挡板门的问题；

（2）本实用新型用于火电厂耐强腐蚀环境的玻璃钢挡板门，其中，玻璃纤维复合材料板的两端外侧还通过螺栓固定连接聚四氟乙烯平板，以防漏气；此外，在不锈钢主轴两侧的玻璃纤维复合材料板沿轴线延伸方向分布有反向设置的限位板，可以有效保证玻璃纤维复合材料叶片在打开时，通过限位板对相邻的玻璃纤维复合材料叶片进行限位，避免玻璃纤维复合材料叶片闭合；

（3）本实用新型用于火电厂耐强腐蚀环境的玻璃钢挡板门，不锈钢主轴外包玻璃纤维复合材料，并在门框处采用四氟材料的垫圈进行密封或采用限位套、填料及法兰对不锈钢主轴及门框进行密封，提高用于火电厂耐强腐蚀环境的玻璃钢挡板门的密封性能，不漏气，安全可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型用于火电厂耐强腐蚀环境的玻璃钢挡板门的结构示意图。

图2为图1用于火电厂耐强腐蚀环境的玻璃钢挡板门的侧视图。

图3为图1中玻璃纤维复合材料叶片的结构示意图。

图4为图3中沿A-A向的剖视图。

图5为不锈钢主轴与玻璃纤维复合材料门框的一种连接结构示意图。

图6为不锈钢主轴与玻璃纤维复合材料门框的另一种连接结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例用于火电厂耐强腐蚀环境的玻璃钢挡板门，如图1和2所示，包括一玻璃纤维复合材料门框1，玻璃纤维复合材料门框1内设置有若干个等间距排布的玻璃纤维复合材料叶片2；还包括驱动玻璃纤维复合材料叶片2旋转的执行机构3；如图3所示，玻璃纤维复合材料叶片2包括一不锈钢主轴21以及不锈钢主轴21上焊接有若干个垂直于不锈钢主轴21且沿不锈钢主轴21延伸方向分布的不锈钢板22，且所述不锈钢主轴21外侧包覆有一层玻璃纤维复合材料9以及不锈钢板22外侧包覆有玻璃纤维复合材料板23。在玻璃纤维复合材料板23的两端外侧还通过螺栓4固定连接聚四氟乙烯平板5，以防漏气。不锈钢主轴21的两端与玻璃纤维复合材料门框1固定连接，且不锈钢主轴21伸出玻璃纤维复合材料门框1的一端部上固定有链轮6，各链轮6通过传动机构7连接，且链轮6靠执行机构3带动。

本实施例用于火电厂耐强腐蚀环境的玻璃钢挡板门，门框采用玻璃纤维复合材料拉挤型材为增强骨架，整体外包手糊玻璃纤维复合材料，可以让接触到介质的部分能够有足够的树脂含量以保证产品的耐腐蚀性能；叶片的主轴部分采用不锈钢材质用来增加叶片部分的刚度，叶片的主轴和不锈钢钢板外包覆玻璃纤维复合材料板，能够有效解决现有技术中大量氯离子和氟离子腐蚀挡板门的问题。

如图4所示，位于不锈钢主轴21两侧的玻璃纤维复合材料板23沿轴线延伸方向分布有反向设置的限位板8，位于不锈钢主轴21上侧的限位板包括一端与玻璃纤维复合材料板23固定连接，且沿玻璃纤维复合材料板23倾斜向上设置的倾斜限位板A，位于倾斜限位板A上端还设有与倾斜限位板A对称的倾斜限位板B，所述上侧限位板还包括连接倾斜限位板A和倾斜限位板B的竖直板A；位于不锈钢主轴21下侧的限位板包括一端与玻璃纤维复合材料板23固定连接，且沿玻璃纤维复合材料板23倾斜向下设置的倾斜限位板C，位于倾斜限位板C下端还设有与倾斜限位板C对称的倾斜限位板D，所述下侧限位板还包括连接倾斜限位板C和倾斜限位板D的竖直板B。

为了提高用于火电厂耐强腐蚀环境的玻璃钢挡板门的密封性能，不漏气，安全可靠，需将不锈钢主轴21与玻璃纤维复合材料门框1进行密封，本实施例中可采用以下密封方式进行，第一种，如图5所示，玻璃纤维复合材料门框1上设有可容不锈钢主轴穿过的空腔，且玻璃纤维复合材料门框1最外端与不锈钢主轴21上包覆的玻璃纤维复合材料9之间还设置有四氟垫圈10。

第二种，如图6所示，玻璃纤维复合材料门框1上设有可容不锈钢主轴穿过的空腔，在玻璃纤维复合材料门框1外端的不锈钢主轴21上套接有一呈凹字型结构的限位套11，且凹字型结构的限位套11与不锈钢主轴21之间的空隙之间设有填料12，限位套11的外端通过与之配合的且呈凸字型结构的法兰13锁紧固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。