一种锅炉烟气余热回收装置的制作方法

本实用新型属于余热回收技术领域，尤其涉及一种锅炉烟气余热回收装置。

背景技术：

余热是指受历史、技术和理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，现有的锅炉在使用过程中产生的烟气大多是直接排放到空气中，不仅会造成大量的热能浪费，降低了能源的利用率，且烟气直接排放到空气中，会对外界环境造成污染，影响大气环境。

技术实现要素：

本实用新型提供一种锅炉烟气余热回收装置，旨在解决现有的锅炉在使用过程中产生的烟气大多是直接排放到空气中，不仅会造成大量的热能浪费，降低了能源的利用率，且烟气直接排放到空气中，会对外界环境造成污染，影响大气环境的问题。

本实用新型是这样实现的，一种锅炉烟气余热回收装置，包括：锅炉本体支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有转换箱，所述转换箱的内壁固定安装有换热管，所述转换箱的内壁顶部固定连接有发电箱，所述换热管的上端位于发电箱的内部，所述发电箱的内部设置有温差发电装置，所述转换箱的顶部固定连接有储电箱，所述储电箱的内部安装有蓄电池，所述蓄电池与温差发电装置连接，所述锅炉本体的顶部连通有出烟管，所述出烟管的一侧连通有引风机，所述引风机背离出烟管的一侧设置有三通阀门，所述三通阀门背离引风机的一侧连通有排烟管，所述排烟管背离三通阀门的一端与转换箱连通，所述锅炉本体的顶部设置有供水装置，所述转换箱的一侧连通有滤气箱，所述滤气箱的内壁底部固定连接有滑动组件，所述滑动组件的顶部固定连接有滤气装置，所述滤气装置背离转换箱的一侧连通有干燥管，所述三通阀门的顶部连用有旁路烟道，所述旁路烟道与滤气装置连通，所述储电箱的顶部设置有制冷装置，所述旁路烟道贯穿制冷装置。

优选的，所述支撑架的底部焊接有固定板，所述固定板通过螺钉与地面固定。

优选的，所述发电箱的内部充满水，且转换箱的一侧设置有补水管，所述补水管与发电箱连通。

优选的，所述温差发电装置包括有蒸发器、冷凝器、发电机和导管，所述蒸发器和冷凝器均通过导管与发电机连接，所述蒸发器与冷凝器之间设置有第一水泵，所述发电机与蓄电池连接，所述冷凝器与供水装置连通，所述冷凝器背离供水装置的一端连通有循环管，所述循环管与供水装置连通。

优选的，所述供水装置包括有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部设置有支撑板，所述支撑板与锅炉本体固定连接，所述蓄水箱的顶部连通有第二水泵，所述第二水泵的一侧连通有进水管，所述进水管与冷凝器连通。

优选的，所述滑动组件包括有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑动条，所述滑动条与滤气装置固定连接。

优选的，所述滤气装置包括有滤气盒，且滤气盒的两端均开设有进烟孔，所述滤气盒的内壁插接有防尘滤网，所述滤气盒的内壁插接有位于防尘滤网一侧的活性炭吸附筛板，所述滤气盒的内壁插接有位于活性炭吸附筛板一侧的吸附剂筛板。

优选的，所述干燥管的内部设置有干燥球，且干燥球的内壁填充有干燥剂。

优选的，所述制冷装置包括制冷箱、压缩机和制冷铜管，所述制冷铜管排布在制冷箱的内壁，所述旁路烟道和循环管均贯穿制冷箱。

优选的，所述储电箱的顶部和底部均设置有隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种锅炉烟气余热回收装置，通过引风机将锅炉本体产生的烟气从出烟管中抽到转换箱中，经过换热管的转换将烟气中的热量导入到发电箱中，使发电箱中的水温升高，然后通过供水装置向温差发电装置供应冷水，与发电箱中的热水之间形成较大的温差，从而可使温差发电装置将热能转换为电能储存在蓄电池中，以便后续利用，解决了现有的锅炉在使用过程中产生的烟气大多是直接排放到空气中，造成大量的热能浪费，降低了能源利用率的问题。

2、该种锅炉烟气余热回收装置，通过设置滤气箱，当吸收过余热的烟气进入到滤气箱中时，在滤气装置的过滤下，可对烟气中的烟尘等大颗粒以及部分有害物质进行吸收，然后经过干燥管的干燥下，可使排放到的空气中的烟气得到有效的净化，解决了烟气直接排放到空气中，会对外界环境造成污染，影响大气环境的问题。

3、该种锅炉烟气余热回收装置，通过设置旁路烟道，在该烟气回收装置需要进行维护时，可调节三通阀门，使烟气经过旁路烟道进入到滤气箱中，以便工作人员快速的对该设备进行检修，检修完成后，调节三通阀门使烟气重新进入到转换箱即可，更加方便工作人员对设备进行检修维护。

4、该种锅炉烟气余热回收装置，通过设置制冷装置，可对旁路烟道内的烟气进行快速的降温，避免了排放到空气中的烟气温度较高，影响到大气温度的现象发生，且制冷装置可对循环管中的水进行快速的降温，使其重新流入到冷凝器中的温度较低，从而可减少水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型中结构示意图；

图3为本实用新型中转换箱的结构示意图；

图4为本实用新型中图3中A处的放大图；

图中：1、锅炉本体；2、支撑架；3、转换箱；4、换热管；5、发电箱；6、温差发电装置；61、蒸发器；62、冷凝器；63、发电机；64、导管；65、第一水泵；66、循环管；7、储电箱；8、蓄电池；9、出烟管；10、引风机；11、三通阀门；12、排烟管；13、供水装置；131、蓄水箱；132、第二水泵；133、进水管；14、滤气箱；15、滑动组件；151、滑轨；152、滑动条；16、滤气装置；161、滤气盒；162、防尘滤网；163、活性炭吸附筛板；164、吸附剂筛板；17、干燥管；18、旁路烟道；19、制冷装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种锅炉烟气余热回收装置，包括：锅炉本体1支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有转换箱3，转换箱3的内壁固定安装有换热管4，转换箱3的内壁顶部固定连接有发电箱5，换热管4的上端位于发电箱5的内部，发电箱5的内部设置有温差发电装置6，转换箱3的顶部固定连接有储电箱7，储电箱7的内部安装有蓄电池8，蓄电池8与温差发电装置6连接，锅炉本体1的顶部连通有出烟管9，出烟管9的一侧连通有引风机10，引风机10背离出烟管9的一侧设置有三通阀门11，三通阀门11背离引风机10的一侧连通有排烟管12，排烟管12背离三通阀门11的一端与转换箱3连通，锅炉本体1的顶部设置有供水装置13，转换箱3的一侧连通有滤气箱14，滤气箱14的内壁底部固定连接有滑动组件15，滑动组件15的顶部固定连接有滤气装置16，滤气装置16背离转换箱3的一侧连通有干燥管17，三通阀门11的顶部连用有旁路烟道18，旁路烟道18与滤气装置16连通，储电箱7的顶部设置有制冷装置19，旁路烟道18贯穿制冷装置19。

本实施例中，通过引风机10将锅炉本体1产生的烟气从出烟管9中抽到转换箱3中，经过换热管4的转换将烟气中的热量导入到发电箱5中，使发电箱5中的水温升高，较佳的引风机10的型号可为6-30-12，然后通过供水装置13向温差发电装置6供应冷水，与发电箱5中的热水之间形成较大的温差，从而可使温差发电装置6将热能转换为电能储存在蓄电池8中，以便后续利用，温差发电不会产生CO2，在对烟气利用的同时，不会像现有火力发电那样，产生大量的污染性物质，解决了现有的锅炉在使用过程中产生的烟气大多是直接排放到空气中，造成大量的热能浪费，降低了能源利用率的问题，通过设置滤气箱14，当吸收过余热的烟气进入到滤气箱14中时，在滤气装置16的过滤下，可对烟气中的烟尘等大颗粒以及部分有害物质进行吸收，然后经过干燥管17的干燥下，可使排放到的空气中的烟气得到有效的净化，解决了烟气直接排放到空气中，会对外界环境造成污染，影响大气环境的问题，通过设置旁路烟道18，在该烟气回收装置需要进行维护时，可调节三通阀门11，使烟气经过旁路烟道18进入到滤气箱14中，以便工作人员快速的对该设备进行检修，检修完成后，调节三通阀门11使烟气重新进入到转换箱3即可，更加方便工作人员对设备进行检修维护。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：支撑架2的底部焊接有固定板，固定板通过螺钉与地面固定，使支撑架2的安装与拆卸更加方便，且固定板的长度远大于支撑架2的宽度，从而可使支撑架2整体更加稳固，发电箱5的内部充满水，且转换箱3的一侧设置有补水管，补水管与发电箱5连通，当发电箱5内部的水分消耗掉一部分时，可通过补水管向发电箱5中补充水，使整个装置的运行更加顺畅。

实施例3

请参阅图2-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：温差发电装置6包括有蒸发器61、冷凝器62、发电机63和导管64，蒸发器61和冷凝器62均通过导管64与发电机63连接，蒸发器61与冷凝器62之间设置有第一水泵65，发电机63与蓄电池8连接，冷凝器62与供水装置13连通，冷凝器62背离供水装置13的一端连通有循环管66，循环管66与供水装置13连通，冷水进入到冷凝器62中处理，热水进入到蒸发器61中处理，然后在第一水泵65的驱动下，使冷凝器62中的液态氨进入到蒸发器61中，然后转换为气体氨进入到发电机63中，从而可使发电机63利用涡轮机进行发电，且产生的电能储存在蓄电池8中，方便了后续利用。

其中循环管66可使冷凝器62处理后的经过冷却后重新进入到供水装置13中，避免了水使用过后直接排放，造成大量水资源浪费的现象发生。

实施例4

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：供水装置13包括有蓄水箱131，蓄水箱131的顶部设置有支撑板，支撑板与锅炉本体1固定连接，蓄水箱131的顶部连通有第二水泵132，第二水泵132的一侧连通有进水管133，进水管133与冷凝器62连通，通过第二水泵132将蓄水箱131中储存的冷水经过进水管133抽到冷凝器62中，可为温差发电装置6提供较大的温差，从而使其可利用温差进行发电。

其中，制冷装置19包括制冷箱、压缩机和制冷铜管，制冷铜管排布在制冷箱的内壁，旁路烟道18和循环管66均贯穿制冷箱，通过压缩机与制冷铜管工作，为制冷箱中提供良好的制冷环境，可对旁路烟道18内的烟气进行快速的降温，避免了排放到空气中的烟气温度较高，影响到大气温度的现象发生，且可对循环管66中的水进行快速的降温，使其重新流入到冷凝器62中的温度较低，从而可减少水资源的浪费，储电箱7的顶部和底部均设置有隔热层，可有效的防止制冷装置19的表面温度较低影响蓄电池8的正常工作，且可避免发电箱5温度较高，对蓄电池8造成影响。

实施例5

请参阅图2-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：滑动组件15包括有滑轨151，滑轨151的内壁滑动连接有滑动条152，滑动条152与滤气装置16固定连接，滤气装置16包括有滤气盒161，且滤气盒161的两端均开设有进烟孔，滤气盒161的内壁插接有防尘滤网162，滤气盒161的内壁插接有位于防尘滤网162一侧的活性炭吸附筛板163，滤气盒161的内壁插接有位于活性炭吸附筛板163一侧的吸附剂筛板164，干燥管17的内部设置有干燥球，且干燥球的内壁填充有干燥剂，通过设置防尘滤网162、活性炭吸附筛板163和吸附剂筛板164可对烟气中的烟尘等大颗粒以及部分有害物质进行吸收，然后经过干燥球中干燥剂的吸附下，可使排放到的空气中的烟气得到有效的净化，干燥球使干燥剂不会跟随烟气排放到空气中。

其中通过设置滑轨151和滑动条152，可使滤气盒161更加方便的进行拆卸安装，在需要对滤气盒161进行拆卸时，可通过拉动滤气盒161上的把手，将滤气盒161从滤气箱14中拉出即可快速的完成拆卸，滑轨151和滑动条152可使滤气盒161的推拉过程更加顺畅，且可对滤气盒161的位置进行限定，防止其推拉过程发生偏移，从而可更加方便对防尘滤网162、活性炭吸附筛板163和吸附剂筛板164进行拆卸，使其维护更加方便，方便了对防尘滤网162、活性炭吸附筛板163和吸附剂筛板164的表面进行清理，防止其表面污渍堆积，影响烟气处理效果。

实施例6

请参阅图3，在实施例1的基础上做了进一步改进：温差发电装置6产生的电能可储存在蓄电池8的内部，在需要时再进行利用，解决了现有的余热利用装置需要及时将回收的热能使用，而无法进行储存的问题，

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。