一种用于预热用液化气烧嘴的制作方法

本实用新型属于工业燃烧炉技术领域，具体涉及一种用于预热用液化气烧嘴。

背景技术：

烧嘴是一种安装在工业燃料炉上的燃烧装置，用于分配燃料和助燃空气，并将混合气体喷出后燃烧，其在隧道窑、辊道窑上应用比较广泛。烧嘴的使用寿命与多种因素有关，反应室加剧和温度波动，可引起金属疲劳失效和过热，渣附着在烧嘴表面，改变火焰形状，可导致火焰直接与烧嘴罩接触，使水冷壁过烧；水冷壁结垢，可导致烧嘴的水冷壁管壁温过高，金相组织发生变化，晶粒粗大，材料的冲击功明显降低，同时液体燃料的燃烧，尤其是高粘度燃料的燃烧，常常因为粘度大，单一机械雾化或高压雾化效果差，容易引起燃烧不充分。

罩式炉是进行钢件退火的一种热处理设备，其加热罩可以以燃气为燃料，也可以以电或油为燃料。烧嘴套管内形成风通道，空气从风通道经空气喷口喷出后与从燃气喷口中喷出的预混气混合，直接在烧嘴套管内形成一次燃烧。现有的烧嘴热效率低，加热不均匀，不能保证燃料的雾化喷洒时进行预搅拌处理，烧嘴套管容易因燃烧高温而变形或烧坏。

现需有能够保证气体与燃料的充分混合，加热均匀，同时防止对高温环境下温度对烧嘴的影响，保证火焰温度的烧嘴。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于预热用液化气烧嘴。

本实用新型的技术方案为：一种用于预热用液化气烧嘴，所述烧嘴前端设有法兰盘，烧嘴内部下端设有液化气入口，所述液化气入口内接燃料喷管，所述燃料喷管固定于烧嘴中部，燃料喷管外侧设有固定架，所述固定架前端内侧设有固定块，所述固定块内侧设有伸缩调节板，所述伸缩调节板贯穿于燃料喷管前端，伸缩调节板水平中部设有通道，伸缩调节板的外侧设有预热件，烧嘴内部前端设有旋流盘，所述旋流盘将烧嘴内部分为空气腔和混合腔，烧嘴内部上端设有进气入口，所述进气入口内接所述空气腔，所述混合腔前端中心位置设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴与燃料喷管相连，烧嘴前端面设有布风罩，所述布风罩上设有冷却腔和冷却盘，所述冷却腔内部均匀分布设有固定板，所述固定板内侧通过转动轴连接有五个冷却板，所述冷却板内设有回流管，布风罩中端设有凹槽，所述冷却盘通过滑块与凹槽进行滑动连接，所述冷却盘内侧呈周向等距分布设有冷却套管，所述冷却套管外壁均匀分布有通孔，冷却套管内设有冷却通管，所述冷却通管外包裹有防热层，冷却套管上设有温度感应器。

进一步地，固定架靠近所述烧嘴方向的内部纵向设有加强筋，提高稳定性。

进一步地，液化气入口设有节流阀，所述节流阀通过阀塞与所述燃料喷管相连，对流入量进行监控调节。

进一步地，伸缩调节板与所述燃料喷管之间设有密封圈，防止液化气泄漏。

进一步地，固定架与所述燃料喷管之间设有引风装置，并延伸至混合腔内，所述引风装置上设有气流阀，所述混合腔内设有气压感应器，通过气压感应器可以实时对混合腔的空气与燃气的压力，防止燃烧不充分。

进一步地，固定架与所述燃料喷管之间设有点火电极，用于点燃混合腔中的混合物。

本实用新型的工作原理为：液化气从液化气入口，液化气通过燃料喷管到达雾化喷嘴，气体通过进气入口进入空气腔，通过旋流盘对液化气和气体在混合腔中进行混合，点火电极点燃，布风罩控制烧嘴前端面的温度，保证火焰的集中性，冷却腔对烧嘴进行冷却，通过转动转动轴带动冷却板进行角度变化，对回流管通水回流，冷却盘在凹槽进行转动，冷却通管进行通水回流，混合腔通过负压感应器对混合腔中气体压强进行检测，将信息反馈给引风装置，引风装置进行补风处理，伸缩调节板在燃料喷管内进行上下移动，伸缩调节板中的通孔对液化气搅拌，防止液化气在雾化喷嘴造成堵塞，保证液化气的燃烧充分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够保证气体与燃料在混合腔中充分混合，补风装置及时地对混合腔的气压做出调整，使燃烧充分，火焰稳定，伸缩调节板在固定块内移动，对液化气燃料进行预处理，保证燃料通过雾化喷嘴后的均匀性，强化混合效果，保护罩对烧嘴进行冷却保护，防止温度过高，冷却腔中冷却板不断地摆动，提高冷却效果，同时冷却盘在凹槽内转动进行进一步地冷却，提高烧嘴寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型的冷却腔的结构示意图；

图3是本实用新型的冷却盘的结构示意图。

其中，1-烧嘴、10-加强筋、11-法兰盘、12-液化气入口、13-燃料喷管、14-固定架、15-固定块、16-伸缩调节板、161-通道、162-预热件、17-旋流盘、171-空气腔、172-混合腔、18-进气入口、19-雾化喷嘴、2-布风罩、21-冷却腔、211-固定板、212-转动轴、213-冷却板、214-回流管、22-冷却盘、23-凹槽、24-冷却套管、25-冷却通管、3-引风装置、4-点火电极。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种用于预热用液化气烧嘴，烧嘴1前端设有法兰盘11，烧嘴1内部下端设有液化气入口12，液化气入口12设有节流阀，节流阀通过阀塞与燃料喷管13相连，液化气入口12内接燃料喷管13，燃料喷管13固定于烧嘴1中部，燃料喷管13外侧设有固定架14，固定架14与燃料喷管13之间设有点火电极4，固定架14与燃料喷管13之间设有引风装置3，并延伸至混合腔172内，引风装置3上设有气流阀，混合腔172内设有气压感应器，固定架14前端内侧设有固定块15，固定块15内侧设有伸缩调节板16，伸缩调节板16贯穿于燃料喷管13前端，伸缩调节板16水平中部设有通道161，对液化气进行多通道分散处理，伸缩调节板16的外侧设有预热件162，对雾化喷管13在点燃前低温预加热，利于液化气在混合腔172引燃，伸缩调节板16与固定块15内壁为滑动连接，伸缩调节板16与燃料喷管13之间设有密封圈，烧嘴1内部前端设有旋流盘17，旋流盘17将烧嘴1内部分为空气腔171和混合腔172，烧嘴1内部上端设有进气入口18，进气入口18内接空气腔171，混合腔172前端中心位置设有雾化喷嘴19，固定架14靠近所述烧嘴1方向的内部纵向设有加强筋10，雾化喷嘴19与燃料喷管13相连，烧嘴1前端面设有布风罩2，布风罩2上设有冷却腔21和冷却盘22，

如图2所示，冷却腔21内部均匀分布设有固定板211，固定板211内侧通过转动轴212设有连接有五个冷却板213，冷却板213内设有回流管214，布风罩2中端设有凹槽23，冷却盘22通过滑块与凹槽23进行滑动连接，冷却盘22内侧呈周向等距分布设有冷却套管24，冷却套管24外壁均匀分布有通孔，冷却套管24内设有冷却通管25，冷却通管25外包裹有防热层，冷却套管24上设有温度感应器。

使用时，液化气从液化气入口12，液化气通过燃料喷管13到达雾化喷嘴19，气体通过进气入口18进入空气腔171，通过旋流盘17对液化气和气体在混合腔172中进行混合，点火电极4点燃，布风罩2控制烧嘴1前端面的温度，保证火焰的集中性，冷却腔21对烧嘴1进行冷却，通过转动转动轴212带动冷却板213进行角度变化，对回流管214通水回流，冷却盘22在凹槽23进行转动，冷却通管24进行通水回流，混合腔172通过负压感应器对混合腔172中气体压强进行检测，将信息反馈给引风装置3，引风装置3进行补风处理，伸缩调节板16在燃料喷管13内进行上下移动，伸缩调节板16中的通孔对液化气搅拌，防止液化气在雾化喷嘴19造成堵塞，保证液化气的燃烧充分。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。