一种超临界循环硫化床锅炉的内置导流板结构的制作方法

文档序号:18344782发布日期:2019-08-03 16:36阅读:217来源:国知局
一种超临界循环硫化床锅炉的内置导流板结构的制作方法

本实用新型涉及超临界循环流化床锅炉,具体涉及一种超临界循环硫化床锅炉的内置导流板结构。



背景技术:

超临界循环流化床锅炉是将循环流化床锅炉及超临界蒸汽循环两者的成熟技术结合起来,同时具备了低成本污染控制及高发电效率两个优势,其中循环流化床燃烧技术具有优良的环境排放特性,其劣质燃料的适应性和低成本污染控制能力是目前其它技术无法企及的,而超临界参数蒸汽循环可以有效改善蒸汽循环火电厂的发电效率,是一种环境友好型技术。

循环流化床锅炉中的煤灰、未反应的石灰石、石灰石脱硫反应产物等构成的床料在送入的一次风的作用下处于流化状态,煤粒、床料以及石灰石被烟气夹带在炉膛内向上运动,在炉膛的不同高度部分大颗粒将沿着炉膛内壁下落,形成物料的内循环,这些贴壁下落的物料将对锅炉内的水冷壁管产生剪切碰撞,造成水冷壁管的磨损,而磨损的水冷壁难以修复,只能更换水冷壁管,如此十分耗费时间和成本。超临界循环流化床锅炉内的水冷壁同样面临如此的流化作用,并且造成水冷壁磨损,但因为超临界循环流化床锅炉的体积较大,不容易固定导流板,目前还没有在其中设置导流板的技术。



技术实现要素:

本实用新型所解决现有技术中存在的技术问题是在超临界循环流化床锅炉如何设置具有良好导流功能和耐磨功能的导流板的问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种超临界循环硫化床锅炉的内置导流板结构,包括垂直设置的焊接板以及水平设置的导流板,所述焊接板跟随水冷壁管从上到下竖直的嵌入连接在炉膛壁上,所述导流板的两端分别焊接在相邻的两个焊接板上,若干个导流板在同一水平面内进行闭环焊接,在整个炉膛壁形成了层级导流板结构。

进一步,所述导流板为异型长条状金属板,其一侧设置有适应水冷壁管尺寸的圆弧凹槽,其另一侧设置有多组齿形条。

优选的,每一组的齿形条对应着一个圆弧凹槽,每组包含单个所述的齿形条的数量不多于三个。

进一步,所述圆弧凹槽的尺寸与水冷壁管的直径相适应,并且卡在水冷壁管的外侧,单片导流板上设置所述圆弧凹槽的数量不少于一个。

优选的,所述的层级导流板结构中每层之间的间距相同。

可替换的,所述的层级导流板结构中每层之间的间距逐级紧密。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:本实用新型通过导流板和焊接条的组合安装,使得超临界循环硫化床锅炉内形成一个导流防护结构,可将炉膛内的水冷壁全面的保护起来,防止粉尘颗粒打击在水冷管上,并且导流板的齿形条结构可使得粉尘颗粒流动速度下降,并且不会造成区域内部流向剧烈变化,具有很好的防磨效果,也稳定了炉内环境;本实用新型在铺设过程中简便了单片导流板的安装并且优化稳定性,并且方便了导流板结构在磨损后进行拆卸更换,节省了人工消耗;本实用新型整体结构简单,降低了安装难度,并且导流板结构耐磨效果更佳,已经运用于35万超临界循环硫化床锅炉内,且具有很好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型在超临界循环硫化床锅炉内的截面示意图;

图2为本实用新型在水冷壁上排布的结构示意图;

图3为本实用新型单片导流板在水冷壁上安装的结构示意图;

图4为本实用新型中单片导流板的结构示意图;

图中,1为炉膛壁,2为水冷壁管,3为导流板,4为焊接板,5为圆弧凹槽,6为齿形条。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明,但本发明的实施方式不限于此。

如图1~4所示,一种超临界循环硫化床锅炉的内置导流板结构,包括垂直设置的焊接板4以及水平设置的导流板3,所述导流板3的两端分别焊接在相邻的两个焊接板4上,所述焊接板跟随水冷壁管2从上到下竖直的固定设置在炉膛壁1上,设置方式是嵌入炉膛壁内,到所述导流板3为异型长条状金属板,其一侧设置有适应水冷壁管2尺寸的圆弧凹槽5,其另一侧设置有多组齿形条6,每一组的齿形条对应着一个圆弧凹槽,每组包含单个所述的齿形条6的数量不多于三个,所述圆弧凹槽5的尺寸与水冷壁管2的直径相适应,并且卡在水冷壁管2的外侧,与之接触而不与之焊接,他们接触的紧密程度是根据其两端焊接的焊接板与炉膛壁的嵌入程度,单片导流板上设置所述圆弧凹槽5的数量不少于一个。

本实用新型安装时,首先将焊接板跟随水冷壁管从上到下竖直的嵌入到炉膛壁上预设的紧固槽内进行固定连接,相邻的焊接板之间间隔水冷壁管的数量与导流板上预设的圆弧凹槽的数量相同,然后将导流板配合贴紧在水冷壁管的外壁,圆弧凹槽与水冷壁管相切,而导流板两端与各自对应的焊接板进行焊接固定,若干个导流板在同一水平面内进行闭环焊接,形成了一层导流板结构,然后一层一层的铺满整个炉膛壁,每层之间的间距相同或者逐级紧密;利用导流板和导流板上的齿形条来阻挡粉尘颗粒对管壁的冲击,起到防磨的作用。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出更动或修饰等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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