一种火化机用蓄热式炉体结构的制作方法

本实用新型涉及一种殡葬技术领域，特别是涉及一种火化机用蓄热式炉体结构。

背景技术：

目前，火葬是处理尸体最常用的方式，火葬时离不开口火化机(火化炉)，现有技术中火化炉多是通过石砖砌筑而成，其保温性较差，在尸体火化中保温性较差，导致火化尸体浪费很多热量，且砌筑比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于，提供一种火化机用蓄热式炉体结构，所要解决的技术问题是使其结构简单、蓄热好、耐高温，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种火化机用蓄热式炉体结构，所述的炉体包括左右对称设置的墙体、设置在左右墙体之间的炉顶墙体、炉体内的炉膛，所述的左、右墙体和炉顶墙体外设有保温层；所述的左、右墙体从下到上依次包括重质粘土层、刚玉莫来石层、预制块层，所述的左、右墙中均设有副烟道，所述的副烟道进口接通炉膛，副烟道出口设置在所述重质粘土层上，所述的预制块层由若干个预制块砌筑而成，预制块层设置若干个通风管路，通风管路的出口设置在左、右墙体的上表面，通风管路的进口接通所述炉膛；所述炉顶墙体依次包括第一拱形炉顶墙体、第二倾斜拱形炉顶墙体、第三拱形炉顶墙体、后端炉顶墙体，所述炉顶墙体包括内层和外层，所述内层通过低水泥浇注料浇筑而成，所述外层通过陶瓷纤维毯制备而成，所述后端炉顶墙体后端设有第一燃烧器安装口，所述第一拱形炉顶墙体和第二倾斜拱形炉顶墙体顶部之间设有第二燃烧器安装口；其中，所述的预制块的材料为低水泥浇筑料。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的火化机用蓄热式炉体结构，其中所述的副烟道出口设置在所述左、右墙体的前端面。

优选的，前述的火化机用蓄热式炉体结构，其中所述的炉顶墙体的上表面设置降压空。

借由上述技术方案，本实用新型火化机用蓄热式炉体结构至少具有下列优点：

本实用新型的火化机用蓄热式炉体结构外的保温层可以使火化炉炉体散热慢，节省火化燃料。左、右墙体中的重质粘土层、刚玉莫来石层、预制块层中的预制模块均是通过模具制备而成，炉体结构简单，通过预制的模块便可以砌筑而成；与现有的通过砖块砌筑的火化炉炉体相比，本实用新型的炉体保温性和耐热性效果好，长时间高温使用不容易脱落筑而成的。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的火化机用蓄热式炉体结构结构示意图。

图2是本实用新型的一个实施例的火化机用蓄热式炉体结构结构示意图。

图3是本实用新型的一个实施例的火化机用蓄热式炉体结构左墙体示意图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是图3的B-B剖视图。

图6是图3的C-C剖视图。

图7是图3的D-D剖视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的蓄热式火化炉炉其具体实施方式、特征、结构及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。

以下实施例所用材料、方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料、方法和仪器，本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。

在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以是通过中间介质间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以是具体情况理解上书术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型以下的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但以下详细说明不视为对本实用新型的限定。

如图1-7所示，本实用新型的一个实施例提出一种火化机用蓄热式炉体结构，火化炉炉体包括左右对称设置的墙体1、设置在左右墙体之间的炉顶墙体2、炉体内的炉膛3，左、右墙体1和炉顶墙体2外设有保温层4；左、右墙体1从下到上依次包括重质粘土层011、刚玉莫来石层012、预制块层013，左、右墙体1中均设有副烟道5，副烟道进口接通炉膛3，副烟道出口设置在重质粘土层上，预制块层013由若干个预制块砌筑而成，预制块层013设置若干个通风管路014，通风管路014的出口0141设置在左、右墙体1的上表面，通风管路的进口0142接通所述炉膛；炉顶墙体2依次包括第一拱形炉顶墙体020、第二倾斜拱形炉顶墙体021、第三拱形炉顶墙体022、后端炉顶墙体023，第一拱形炉顶墙体靠近炉膛进口，第一拱形炉顶墙体的内径小于第三拱形炉顶墙体的内径，炉顶墙体2包括内层024和外层025，内层通过低水泥浇注料浇筑而成，外层通过陶瓷纤维毯制备而成，后端炉顶墙体后端设有第一燃烧器安装口026，第一拱形炉顶墙体和第二倾斜拱形炉顶墙体顶部之间设有第二燃烧器安装口027；其中，预制块的材料为低水泥浇筑料。副烟道出口设置在所述左、右墙体的前端面。

炉顶墙体2的上表面设置降压空6。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。