一种生物质压块气化燃烧机组的制作方法

本发明涉及生物质燃烧机领域，具体说是一种生物质压块气化燃烧机组。

背景技术：

生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位，生物质燃烧机是一种生物质半气化自动控制燃烧机，以生物质颗粒等有机生物质为燃料的生物质高温裂解燃烧机，一般分为风冷式生物质燃烧机和水冷式生物质燃烧机两种机型。

然而现有的生物质压块气化燃烧机组在燃烧生物质时产生的热量使机体产生大量的热量，位于机体表面的热量没有全面的利用，一方面浪费了热量，另一方面机体的热量不能被吸收降低了机体的使用寿命，且现有的生物质压块气化燃烧机组在对生物质进行点火时间慢，不易点火，耽误了工作的时间。鉴于此，本发明提供一种生物质压块气化燃烧机组，具有以下特点：

(1)本发明所述的一种生物质压块气化燃烧机组，机体内部的底座的顶部通过呈“t”形结构的连接块转动连接成倒置圆台形结构的连接柱，连接柱的侧壁等距固定连接截面呈“u”形结构的固定圈，固定圈的内部安装用于放置物料的炉桥，使最底部的火苗点燃顶部的物料，位于导火盖顶部的注料机构在点火前将易燃液体喷洒在炉桥表面的物料，使物料燃烧的更加迅速，快速点火。

(2)本发明所述的一种生物质压块气化燃烧机组，机体的侧面暗转烘料机构，在机体加热时将未干的物料放到烘料腔的内部烘干、除湿供下次点火，火筒的表面安装有用于为储水箱的冷水加热的导热圈，导热圈与烘料机构均是一方面为机体吸热，另一方便增加了机体、火筒的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种生物质压块气化燃烧机组，机体内部的底座的顶部通过呈“t”形结构的连接块转动连接成倒置圆台形结构的连接柱，连接柱的侧壁等距固定连接截面呈“u”形结构的固定圈，固定圈的内部安装用于放置物料的炉桥，使最底部的火苗点燃顶部的物料，位于导火盖顶部的注料机构在点火前将易燃液体喷洒在炉桥表面的物料，使物料燃烧的更加迅速，快速点火，机体的侧面暗转烘料机构，在机体加热时将未干的物料放到烘料腔的内部烘干、除湿供下次点火，火筒的表面安装有用于为储水箱的冷水加热的导热圈，导热圈与烘料机构均是一方面为机体吸热，另一方便增加了机体、火筒的使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物质压块气化燃烧机组，包括出火机构、注料机构、观察机构、燃烧机构、烘料机构及助燃机构；用于实现生物质燃烧的、为需要加热的机械进行加热的所述燃烧机构的表面安装有为整体结构散热、实现余热利用的、为物料进行预热的所述烘料机构，所述燃烧机构的侧壁安装有用于实现火苗喷出为需要加热对象进行加热的所述出火机构，所述燃烧机构的内部安装有用于实现助燃物料放置的所述助燃机构，所述燃烧机构的顶部安装有位于所述助燃机构顶部的用于喷洒助燃液体的所述注料机构，所述注料机构贯穿所述燃烧机构的内部，所述燃烧机构的侧壁开设有用于观察火情、实现点火的所述观察机构。

具体的，所述燃烧机构包括机体、支架、固定架及料斗，所述出火机构的一端安装于所述机体的侧壁，用于实现物料燃烧的所述机体的底部安装用于支撑整体结构的所述支架，所述支架的底部垂直焊接用于与地面固定的所述固定架，所述机体的侧面安装有用于收集烘干后的物料的内部中空、顶部开口的、侧面呈梯形结构的所述料斗。

具体的，所述出火机构包括盖子、储水箱、导热板、导热圈及火筒，所述机体的侧壁连通有用于将火苗导向的、内部中空的所述火筒，所述火筒的表面固定连接侧面呈圆环形结构的内部中空的所述导热圈，所述导热圈的顶部安装用于储存加热后热水的的呈圆台形结构的所述储水箱，所述储水箱与所述导热圈连通，所述火筒的表面固等距焊接有侧壁与所述导热圈焊接的所述导热板，所述储水箱的顶部卡合有所述盖子。

具体的，所述烘料机构包括固定板、隔板、烘料腔、操作板、连接板、把手、限位柱及转轴，所述机体的侧面相对焊接侧面呈弧形结构的所述固定板，两个所述固定板之间等距转动连接若干所述转轴，位于两个所述固定板之间的若干所述转轴的表面固定连接有与所述机体的侧面垂直的所述隔板，相邻的两个所述隔板的侧面、所述机体的侧面及两个所述固定板的内侧壁之间形成用于对生物质预加热的所述烘料腔，贯穿位于所述火筒一侧的所述固定板外侧壁的若干所述转轴的端部均焊接有所述连接板，位于所述火筒一侧的所述固定板的侧壁设有与若干所述转轴转动连接的、侧面呈弧形结构的所述操作板，所述操作板的侧面焊接底面呈波浪形结构的所述把手，位于所述把手一端的所述操作板的侧壁螺纹连接有与位于所述火筒一侧的所述固定板卡合的所述限位柱。

具体的，所述观察机构包括盖板及点火口，所述机体的侧面开设用于观察火情的、实现点火的所述点火口，所述机体的侧壁转动连接有用于将所述点火口密封的所述盖板。

具体的，所述助燃机构包括导火盖、连接柱、炉桥、固定圈、出火孔、底座、进火口、连接块及底板，所述机体的内部焊接有与所述点火口对应的成圆柱形结构的所述底板，所述底板的顶部焊接成中空圆台形结构的侧面开设用于点火的所述进火口的所述底座，所述底座的侧面顶部边沿处等距开设用于实现将火苗分开的所述出火孔，所述底座的顶部焊接截面呈“t”形结构的所述连接块，所述底座的顶顶部设有底部与所述连接块转动连接的呈倒置圆台形结构的所述连接柱，所述连接柱的侧壁等距焊接截面呈“u”形结构的所述固定圈，若干所述固定圈与的内部等距安装用于防止生物质压块的所述炉桥，所述连接柱的顶部焊接成半球形结构的用于将火苗分散的所述导火盖。

具体的，所述注料机构包括密封盖、漏斗、转盘、螺杆、导流盖、出液孔及滤网，所述机体的顶部螺纹连接内部中空的用于输送易燃液体的所述螺杆，所述螺杆的顶部连通用于注入易燃液体的所述漏斗，所述漏斗的顶部卡合连接所述密封盖，位于所述机体顶部的所述螺杆外侧壁焊接所述转盘，所述螺杆贯穿所述机体内部的一端连通有内部中空的呈圆台形结构的、内部中空的所述导流盖，所述导流盖的底部等距开设若干用于放出易燃液体的所述出液孔，所述导流盖的底部安装有位于所述出液孔处的所述滤网，所述导流盖位于所述导火盖的顶部，且所述导流盖的最小内径大于所述导流盖的最大直径。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种生物质压块气化燃烧机组，机体内部的底座的顶部通过呈“t”形结构的连接块转动连接成倒置圆台形结构的连接柱，连接柱的侧壁等距固定连接截面呈“u”形结构的固定圈，固定圈的内部安装用于放置物料的炉桥，使最底部的火苗点燃顶部的物料，位于导火盖顶部的注料机构在点火前将易燃液体喷洒在炉桥表面的物料，使物料燃烧的更加迅速，快速点火。

(2)本发明所述的一种生物质压块气化燃烧机组，机体的侧面暗转烘料机构，在机体加热时将未干的物料放到烘料腔的内部烘干、除湿供下次点火，火筒的表面安装有用于为储水箱的冷水加热的导热圈，导热圈与烘料机构均是一方面为机体吸热，另一方便增加了机体、火筒的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的种生物质压块气化燃烧机组的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为图1所示的a部结构放大示意图；

图3为图1所示的b部结构放大示意图；

图4为图3所示的助燃机构示意图；

图5为图1所示的注料机构示意图。

图中：1、出火机构，11、盖子，12、储水箱，13、导热板，14、导热圈，15、火筒，2、注料机构，21、密封盖，22、漏斗，23、转盘，24、螺杆，25、导流盖，26、出液孔，27、滤网，3、观察机构，31、盖板，32、点火口，4、燃烧机构，41、机体，42、支架，43、固定架，44、料斗，5、烘料机构，51、固定板，52、隔板，53、烘料腔，54、操作板，55、连接板，56、把手，57、限位柱，58、转轴，6、助燃机构，61、导火盖，62、连接柱，63、炉桥，64、固定圈，65、出火孔，66、底座，67、进火口，68、连接块，69、底板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种生物质压块气化燃烧机组，包括出火机构1、注料机构2、观察机构3、燃烧机构4、烘料机构5及助燃机构6；用于实现生物质燃烧的、为需要加热的机械进行加热的所述燃烧机构4的表面安装有为整体结构散热、实现余热利用的、为物料进行预热的所述烘料机构5，所述燃烧机构4的侧壁安装有用于实现火苗喷出为需要加热对象进行加热的所述出火机构1，所述燃烧机构4的内部安装有用于实现助燃物料放置的所述助燃机构6，所述燃烧机构4的顶部安装有位于所述助燃机构6顶部的用于喷洒助燃液体的所述注料机构2，所述注料机构2贯穿所述燃烧机构4的内部，所述燃烧机构4的侧壁开设有用于观察火情、实现点火的所述观察机构3。

具体的，所述燃烧机构4包括机体41、支架42、固定架43及料斗44，所述出火机构1的一端安装于所述机体41的侧壁，用于实现物料燃烧的所述机体41的底部安装用于支撑整体结构的所述支架42，所述支架42的底部垂直焊接用于与地面固定的所述固定架43，所述机体41的侧面安装有用于收集烘干后的物料的内部中空、顶部开口的、侧面呈梯形结构的所述料斗，在使用前将整体结构通过所述固定架43固定于需要加热对热对象的附近，所述支架42支撑整体结构，所述机体41实现了生物质的燃烧。

具体的，所述出火机构1包括盖子11、储水箱12、导热板13、导热圈14及火筒15，所述机体41的侧壁连通有用于将火苗导向的、内部中空的所述火筒15，所述火筒15的表面固定连接侧面呈圆环形结构的内部中空的所述导热圈14，所述导热圈14的顶部安装用于储存加热后热水的的呈圆台形结构的所述储水箱12，所述储水箱12与所述导热圈14连通，所述火筒15的表面固等距焊接有侧壁与所述导热圈14焊接的所述导热板13，所述储水箱12的顶部卡合有所述盖子11，在所述机体41的内部生物质在燃烧时产生的火苗从所述火筒15的内部喷出，在整体结构安装前将所述火筒15对准被加热物体的底部比如锅炉的底部，实现了对需要加热的物体进行加热，在所述火筒15喷出和面时实现了所述导热圈14的内部冷水加热，所述导热板13辅助所述导热圈14发热为冷水加热，冷水加热后储藏在所述储水箱12的内部保温，一方面实现了预热利用，另一方面实现了对所述火筒15进行吸热，增加了所述火筒15的使用寿命。

具体的，所述烘料机构5包括固定板51、隔板52、烘料腔53、操作板54、连接板55、把手56、限位柱57及转轴58，所述机体41的侧面相对焊接侧面呈弧形结构的所述固定板51，两个所述固定板51之间等距转动连接若干所述转轴58，位于两个所述固定板51之间的若干所述转轴58的表面固定连接有与所述机体41的侧面垂直的所述隔板52，相邻的两个所述隔板52的侧面、所述机体41的侧面及两个所述固定板51的内侧壁之间形成用于对生物质预加热的所述烘料腔53，贯穿位于所述火筒15一侧的所述固定板51外侧壁的若干所述转轴58的端部均焊接有所述连接板55，位于所述火筒15一侧的所述固定板51的侧壁设有与若干所述转轴58转动连接的、侧面呈弧形结构的所述操作板54，所述操作板51的侧面焊接底面呈波浪形结构的所述把手56，位于所述把手56一端的所述操作板54的侧壁螺纹连接有与位于所述火筒15一侧的所述固定板51卡合的所述限位柱57，所述机体41的内部生物质开始时燃烧时顺时针转动所述限位柱57，实现所述限位柱57卡合到其中一个所述固定板51的内部实现了对所述转轴58的限位，此时，相邻的两个所述隔板52的侧面、所述机体41的侧面及两个所述固定板51的内侧壁之间形成用于对生物质预加热的所述烘料腔53，将未干、已干的生物质分别倒入到若干所述烘料腔53的内部实现了对生物质的预热、烘干，所述烘料腔53的内部生物质烘干后逆时针转动所述限位柱57，推动所述把手56实现所述操作板54沿所述机体41的侧面运动，进一步的实现若干所述连接板55将所述转轴58转动，进一步的实现若干所述隔板52与所述机体41之间分离，所述烘料腔53的内部物料掉落到所述料斗44的内部，实现了对烘干的物料进行收集。

具体的，所述观察机构3包括盖板31及点火口32，所述机体41的侧面开设用于观察火情的、实现点火的所述点火口32，所述机体41的侧壁转动连接有用于将所述点火口31密封的所述盖板31，在所述箱体41的内部生物质燃烧时可以通过打开所述盖板31实现从所述点火口32观察所述机体41的内部生物质燃烧情况，在加热完成后可以通过所述点火口32观察物料是否回火。

具体的，所述助燃机构6包括导火盖61、连接柱62、炉桥63、固定圈64、出火孔65、底座66、进火口67、连接块68及底板69，所述机体41的内部焊接有与所述点火口32对应的成圆柱形结构的所述底板69，所述底板69的顶部焊接成中空圆台形结构的侧面开设用于点火的所述进火口67的所述底座66，所述底座66的侧面顶部边沿处等距开设用于实现将火苗分开的所述出火孔65，所述底座66的顶部焊接截面呈“t”形结构的所述连接块68，所述底座66的顶顶部设有底部与所述连接块68转动连接的呈倒置圆台形结构的所述连接柱62，所述连接柱62的侧壁等距焊接截面呈“u”形结构的所述固定圈64，若干所述固定圈64与的内部等距安装用于防止生物质压块的所述炉桥63，所述连接柱62的顶部焊接成半球形结构的用于将火苗分散的所述导火盖61，将所述料斗44的内部烘干的物料放到所述连接柱62侧壁等距焊接的所述固定圈64的所述炉桥63的内部，转动所述连接柱62实现了360°将生物质压块放到所述炉桥63的内部，将明火从所述点火口32进入到所述底座66侧壁的所述进火口67的内部，从而实现了明火从所述底座66侧壁的等距开设的若干所述出火孔65出火，使明火多方位的为最底部的所述固定圈64内部的物料点火，进入实现了最底部的所述固定圈64内部的物料将其他的物料进行点火，最终实现了快速点火，火苗被所述导火盖61倒火将所述机体41的内部其他生物质进行点火。

具体的，所述注料机构2包括密封盖21、漏斗22、转盘23、螺杆24、导流盖25、出液孔26及滤网27，所述机体41的顶部螺纹连接内部中空的用于输送易燃液体的所述螺杆24，所述螺杆24的顶部连通用于注入易燃液体的所述漏斗22，所述漏斗22的顶部卡合连接所述密封盖21，位于所述机体41顶部的所述螺杆24外侧壁焊接所述转盘23，所述螺杆24贯穿所述机体41内部的一端连通有内部中空的呈圆台形结构的、内部中空的所述导流盖25，所述导流盖25的底部等距开设若干用于放出易燃液体的所述出液孔26，所述导流盖25的底部安装有位于所述出液孔26处的所述滤网27，所述导流盖25位于所述导火盖61的顶部，且所述导流盖25的最小内径大于所述导流盖25的最大直径，将烘干的物料放置在所述炉桥63的表面后将顺时针转动所述转盘23实现所述螺杆24下降，进一步的实现了所述导流盖25位于所述导火盖61的顶部，打开所述密封盖21将易燃的液体从所述漏斗22倒入到所述螺杆24的内部，进一步的易燃液体从所述螺杆24流到所述导流盖25底部的所述出液孔26，易燃液体再从所述出液孔26喷洒在位于所述炉桥63表面的生物质，使物料更加易燃，所述出液孔26处的所述滤网27可以避免烟尘进入到所述出液孔26的内部造成堵塞；逆时针转动所述转盘23实现了所述螺杆24上升，进一步的将所述密封盖21关闭避免火苗从所述螺杆24的内部喷出。

在使用时，首先，将在使用前将整体结构通过固定架43固定于需要加热对热对象的附近，支架42支撑整体结构，机体41实现了生物质的燃烧，机体41的内部生物质开始时燃烧时顺时针转动限位柱57，实现限位柱57卡合到其中一个固定板51的内部实现了对转轴58的限位，此时，相邻的两个隔板52的侧面、机体41的侧面及两个固定板51的内侧壁之间形成用于对生物质预加热的烘料腔53，将未干、已干的生物质分别倒入到若干烘料腔53的内部实现了对生物质的预热、烘干，烘料腔53的内部生物质烘干后逆时针转动限位柱57，推动把手56实现操作板54沿机体41的侧面运动，进一步的实现若干连接板55将转轴58转动，进一步的实现若干隔板52与机体41之间分离，烘料腔53的内部物料掉落到料斗44的内部，实现了对烘干的物料进行收集；然后，在第二次点火前将料斗44的内部烘干的物料放到连接柱62侧壁等距焊接的固定圈64的炉桥63的内部，转动连接柱62实现了360°将生物质压块放到炉桥63的内部，将烘干的物料放置在炉桥63的表面后将顺时针转动转盘23实现螺杆24下降，进一步的实现了导流盖25位于导火盖61的顶部，打开密封盖21将易燃的液体从漏斗22倒入到螺杆24的内部，进一步的易燃液体从螺杆24流到导流盖25底部的出液孔26，易燃液体再从出液孔26喷洒在位于炉桥63表面的生物质，使物料更加易燃，出液孔26处的滤网27可以避免烟尘进入到出液孔26的内部造成堵塞；逆时针转动转盘23实现了螺杆24上升，进一步的将密封盖21关闭避免火苗从螺杆24的内部喷出；最后，将明火从点火口32进入到底座66侧壁的进火口67的内部，从而实现了明火从底座66侧壁的等距开设的若干出火孔65出火，使明火多方位的为最底部的固定圈64内部的物料点火，进入实现了最底部的固定圈64内部的物料将其他的物料进行点火，最终实现了快速点火，火苗被导火盖61倒火将机体41的内部其他生物质进行点火，在箱体41的内部生物质燃烧时可以通过打开盖板31实现从点火口32观察机体41的内部生物质燃烧情况，在加热完成后可以通过点火口32观察物料是否回火，在机体41的内部生物质在燃烧时产生的火苗从火筒15的内部喷出，在整体结构安装前将火筒15对准被加热物体的底部比如锅炉的底部，实现了对需要加热的物体进行加热，在火筒15喷出和面时实现了导热圈14的内部冷水加热，导热板13辅助导热圈14发热为冷水加热，冷水加热后储藏在储水箱12的内部保温，一方面实现了预热利用，另一方面实现了对火筒15进行吸热，增加了火筒15的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。