一种往复炉排锅炉改为煤粉锅炉的方法及煤粉锅炉与流程

本发明涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种往复炉排锅炉改为煤粉锅炉的方法及煤粉锅炉。

背景技术：

目前能源资源的特点是富煤、缺油、少气。这意味着，煤炭在当前和今后相当长时期内都将是能源结构的主导。然而燃煤工业锅炉具有污染严重及能效水平低等缺点。大气治理是一个重要任务，也是一个必须完成的任务。锅炉排放烟气是大气污染的一个重要组成部分，因此对锅炉排放的要求逐渐严格，烟气排放指标越来越低。现在有条件的地方开始实行燃煤改燃气工程，但受限于燃气价格高，燃气源有限的原因，多数地方还得以燃煤为主，对燃煤进行洁净燃烧改造，成为解决超低排放主要手段。其中往复炉排锅炉简称往复炉，是层燃炉的一种，往复炉采用sncr脱硝，最低排放控制在300mg/m³，随着锅炉对排放要求的不断提高，已不能满足标准；此外燃煤效率为80％左右，效率偏低。而煤粉锅炉采用磨制成200目以下细度的煤粉，煤粉在炉膛内悬浮燃烧，与空气接触面积增大，燃烧速度快，燃烧效率高达99％以上。若直接将往复炉排锅炉更换为煤粉锅炉，虽然能够解决上述问题，但是造成资源的严重浪费。因此亟需设计一种往复炉排锅炉改为煤粉锅炉的方法，能够实现往复炉排锅炉废物利用，提高燃烧效率，达到清洁排放的要求。

技术实现要素：

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种往复炉排锅炉改为煤粉锅炉的方法及煤粉锅炉，提高了煤的燃烧速率，高效节能，节约成本，并能够达到洁净排放的要求。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种往复炉排锅炉改为煤粉锅炉的方法，包括以下步骤：s1、拆除往复炉排锅炉的炉排，将所述往复炉排锅炉的前拱及后拱向下沿伸形成漏斗形的煤粉炉膛，所述煤粉炉膛的底部设置冷渣斗结构；s2、将煤粉燃烧器设置在所述煤粉炉膛的顶部；s3、将往复炉排锅炉的储煤仓改进为煤粉仓，并增设给煤装置，所述给煤装置与所述煤粉仓的出口连接，所述给煤装置通过进煤粉通道与所述煤粉燃烧器连通。

作为一种优选技术方案，在步骤s1中，所述煤粉炉膛包括第一炉膛和第二炉膛，所述第一炉膛的下部与所述第二炉膛的下部连通。

作为一种优选技术方案，在步骤s2中，将所述煤粉燃烧器设置在所述第一炉膛的顶部。

作为一种优选技术方案，将往复炉排锅炉的出烟通道改进为煤粉出烟通道，所述煤粉出烟通道连接在所述煤粉炉膛的侧壁上部，所述煤粉出烟通道内设置有脱硝装置。

作为一种优选技术方案，在步骤s3中，在所述煤粉仓与所述给煤装置之间增设有计量仓，所述计量仓的进口与所述煤粉仓的出口连接，所述计量仓的出口与所述给煤装置的进口连接。

作为一种优选技术方案，所述煤粉仓的顶部设置有布袋除尘器。

作为一种优选技术方案，所述煤粉仓的下部的截面沿进煤粉的输送方向逐渐减小。

作为一种优选技术方案，所述煤粉燃烧器的数量为两个。

作为一种优选技术方案，在由所述往复炉排锅炉改成的煤粉锅炉上增设控制单元。

作为一种优选技术方案，采用上述任一技术方案的往复炉排锅炉改为煤粉锅炉的方法将往复炉排锅炉改为煤粉锅炉。

本发明的有益效果为：

本发明的往复炉排锅炉改为煤粉锅炉的方法，将往复炉排锅炉的炉排燃烧方式改为煤粉锅炉的煤粉燃烧器燃烧方式，有效地提高了煤的燃烧速率，高效节能，将污染严重、不达标的往复炉排锅炉废物利用，改为清洁的煤粉锅炉，节约成本，并能够达到洁净排放的要求。

本发明的煤粉锅炉采用往复炉排锅炉改为煤粉锅炉的方法改进得到，结构简单，实现废物利用，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术具体实施方式提供的往复炉排锅炉的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的往复炉排锅炉改为煤粉锅炉的方法流程示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的煤粉锅炉的结构示意图。

图中：

1-往复炉排锅炉；101-锅筒；102-炉膛；103-对流管束；104-前拱；105-后拱；106-炉排；107-出烟通道；108-省煤器；109-储煤仓；110-溜煤斗；

2-煤粉锅炉；201-煤粉炉膛；2011-第一炉膛；2012-第二炉膛；202-煤粉燃烧器；203-煤粉仓；204-给煤装置；205-计量仓；206-煤粉出烟通道；207-脱硝装置。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为现有的往复炉排锅炉1，是一种层燃炉，锅炉效率为80％左右，效率偏低。往复炉排锅炉1包括钢架和炉膛102，炉膛102上设置有锅筒101以及与锅筒101连通的对流管束103。炉膛102底部设置有炉排106，炉排106由相间布置的活动炉排片和固定炉排片组成。炉排片由铸铁制成，炉排片为机械推动的阶梯形倾斜炉排106，煤的燃烧过程是在移动中完成的，炉排106往复运动将煤逐步推到排渣口。煤种适应性较差，往复炉排锅炉1不适于热值高、灰分又多、结焦性强的煤。排炉片的冷却条件不好，不适于燃烧挥发物低、含碳量高的无烟煤。往复炉排锅炉1一侧设置有储煤仓109和与储煤仓109出口连接的溜煤斗110，溜煤斗110的出口与炉膛102内部连通。往复炉排锅炉1上煤一般为倾角上煤机，占地面积庞大，上煤比较繁锁。炉膛102下部设置有前拱104和后拱105，炉膛102中间位置连接有出烟通道107，出烟通道107内设置有省煤器108。往复炉排锅炉1采用sncr脱硝，最低排放控制在300mg/m³，随着锅炉对排放要求的不断提高，已不能满足标准。

如图2所示，本实施方式提供一种往复炉排锅炉改为煤粉锅炉的方法，该方法包括以下步骤：

s1、拆除往复炉排锅炉1的炉排106，将往复炉排锅炉1的前拱104及后拱105向下沿延伸形成漏斗形的煤粉炉膛201，煤粉炉膛201的底部设置冷渣斗结构。

具体地，如图3所示，保留往复炉排锅炉1的钢架、锅筒101等结构不变，将往复炉排锅炉1的前拱104和后拱105向下沿伸改进形成漏斗形的煤粉炉膛201，有利于煤渣落入冷渣斗结构内，便于清理，防止煤渣粘附在煤粉炉膛201的内壁上。冷渣斗结构用于排出煤渣。本实施方式中，将前拱104和后拱105的下部弯管从原来的向前后侧弯曲，改进为向煤粉炉膛201的内部弯曲形成漏斗形，有利于煤渣的排出。

进一步地，煤粉炉膛201包括第一炉膛2011和第二炉膛2012，第一炉膛2011的下部与第二炉膛2012的下部连通，增加了煤粉燃烧路径，增加煤粉与空气接触时间，有效提高了煤粉利用率。

s2、将煤粉燃烧器202设置在煤粉炉膛201的顶部。

具体地，将煤粉燃烧器202设置在第一炉膛2011的顶部，煤粉燃烧器202向煤粉炉膛201内部喷射燃烧的煤粉，燃烧的煤粉及产生的烟气由第一炉膛2011的下部进入第二炉膛2012内，增加了煤粉的燃烧时间，煤粉燃烧率高效节能。煤粉燃烧器202的数量为两个，增加了煤粉锅炉2的产热效率。两个煤粉燃烧器202均采用两层配风结构，以及煤粉锅炉2的第三次配风结构，使得煤粉燃烧更彻底，效率更高。

s3、将往复炉排锅炉1的储煤仓109改进为煤粉仓203，并增设给煤装置204，给煤装置204与煤粉仓203的出口连接，给煤装置204通过进煤粉通道与煤粉燃烧器202连通。

具体地，将往复炉排锅炉1的储煤仓109以及与储煤仓109出口连接的溜煤斗110改为煤粉仓203，节约改进成本，节省煤粉锅炉2的空间。煤粉仓203的下部的截面沿进煤粉的输送方向逐渐减小，便于控制煤粉流出的速度。煤粉仓203的顶部设置有布袋除尘器，使得改进的煤粉锅炉2满足低排尘要求，本实施方式中，布袋除尘器为现有技术，在此不再赘述。增设计量仓205和给煤装置204，计量仓205的进口与煤粉仓203的出口连接，能够准确计量煤粉的重量，便于控制煤粉燃烧时间，易于对炉膛201内进行煤粉补充。计量仓205的出口与给煤装置204的进口连接，给煤装置204能够将计量好的煤粉通过进煤粉通道输送给煤粉燃烧器202。

进一步地，往复炉排锅炉1的出烟通道107由连接在炉膛102的侧壁中部改进为连接在炉膛201的侧壁上部形成煤粉出烟通道206，以增加出烟通道107的空间，改进的煤粉出烟通道206内设置有脱硝装置207，脱硝装置207采用scr与sncr相结合的脱硝技术，用于除去废弃烟气中的氮氧化物，使得排烟达到超低排放标准，保护环境。在由往复炉排锅炉1改成的煤粉锅炉2上增设控制单元，控制单元与电脑连接，使得煤粉锅炉2为全自动控制，操作简单，便于调整煤粉锅炉2的负荷变化。

如图3所示，本实施方式还提供一种采用往复炉排锅炉改为煤粉锅炉的方法将往复炉排锅炉1改为煤粉锅炉2，改进的结构简单，实现废物利用，节约成本。

该煤粉锅炉2在往复炉排锅炉1上进行改进，提高了往复炉排锅炉1的废物利用，如图1所示，煤粉锅炉2包括往复炉排锅炉主体，往复炉排锅炉主体包括煤粉仓203、煤粉炉膛201和给煤装置204，煤粉仓203被配置为储存煤粉；煤粉炉膛201的底部设置冷渣斗结构，煤粉炉膛201的顶部设置有煤粉燃烧器202；给煤装置204与煤粉仓203的出口连接，给煤装置204通过进煤粉通道与煤粉燃烧器202连通。

具体地，煤粉炉膛201包括第一炉膛2011和第二炉膛2012，第一炉膛2011的下部与第二炉膛2012的下部连通。该设置增加了煤粉燃烧路径，增加煤粉与空气接触时间，有效提高了煤粉利用率。优选地，煤粉燃烧器202设置在第一炉膛2011的顶部。

煤粉燃烧器202向煤粉炉膛201内部喷射燃烧的煤粉，燃烧的煤粉及产生的烟气由第一炉膛2011的下部进入第二炉膛2012内，增加了煤粉的燃烧时间，煤粉燃烧率高效节能。煤粉炉膛201的一侧连通煤粉出烟通道206，煤粉出烟通道206内设置有脱硝装置207。脱硝装置207采用scr与sncr相结合的脱硝技术，用于除去废弃烟气中的氮氧化物，使得排烟达到超低排放标准，保护环境。优选地，煤粉出烟通道206连接在煤粉炉膛201的侧壁上部。该设置增加了出烟通道107的空间，便于设置脱销装置207。

煤粉仓203与给煤装置204之间设置有计量仓205，计量仓205的进口与煤粉仓203的出口连接，计量仓205的出口与给煤装置204的进口连接。计量仓205的设置能够准确计量煤粉的重量，便于控制煤粉燃烧时间，易于对煤粉炉膛201内进行煤粉补充。

优选地，煤粉仓203的顶部设置有布袋除尘器。布袋除尘器的设置使得煤粉锅炉2满足低排尘要求。煤粉仓203的下部的截面沿进煤粉的输送方向逐渐减小，便于控制煤粉流出的速度。

煤粉燃烧器202布置在炉膛201的顶部，火焰向下燃烧，到达第一炉膛2011底部，然后沿第二炉膛2012向上燃烧，在有限的空间内火焰行程增加一倍，延长了煤粉的燃烧区间，提高了燃烧效率。改进的煤粉锅炉2的煤粉出烟通道206连接在煤粉炉膛201的侧壁上部，增加了安装脱硝装置207的空间，实现scr与sncr相结合的脱硝技术，烟气满足超低排放标准。改进的煤粉锅炉2具有高效的工业实用性，额定供热量为70mw；额定出水温度为130℃；额定进水温度为70℃；额定压力为1.6mpa；采用强制循环，水循环阻力小于等于0.06mpa；具有30％～100％负荷调节能力，保证煤粉锅炉2锅炉负荷多变、启停频繁时能连续稳定安全运行。改进的煤粉锅炉2经热工测试，热效率达到90％以上，燃烧效率达到98％以上。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。