一种蓄热可自焚烧炉及烟气处理系统的制作方法

本发明涉及到一种垃圾焚烧装置，特别涉及一种蓄热可自焚烧炉及烟气处理系统。

背景技术：

垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。

垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的。在进行垃圾焚烧时，对焚烧后的烟气处理是关键的一个步骤，现有的焚烧炉在处理烟气时，仍存在安全性差对烟气过滤不佳的问题，节能效果不佳。

技术实现要素：

发明的目的在于提供一种蓄热可自焚烧炉及烟气处理系统，该装置具有节能环保，对烟气过滤效果好的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种蓄热可自焚烧炉，包括炉体，所述炉体包括基础壳、进风管、上顶盖和挡灰架，所述上顶盖的顶端开设有第一检修口和出烟口，上顶盖通过出烟口连接有烟管，上顶盖安装在基础壳上，基础壳的底边两侧出对称设置有第二检修口和清灰槽，第二检修口的端口和清灰槽的端口均安装有盖体，基础壳的内壁上固定连接有耐火泡沫保温砖，耐火泡沫保温砖的内壁上固定连接有耐火砖，基础壳的内壁通过轴承活动连接挡灰架的两端，所述挡灰架包括主轴和挡灰筛板，挡灰筛板的侧壁固定连接主轴，挡灰架的正下方为进风管，所述进风管上设有控制阀和喷嘴，控制阀位于基础壳的外侧，喷嘴在进风管上规律分布，挡灰架的一侧设有进口盖板，进口盖板的一端活动连接上顶盖，上顶盖上还安装有折板，折板的一侧固定连接有第三半环，第三半环通过弹簧连接进口盖板，进口盖板的表面安装有第一半环和第二半环，第一半环通过弹簧连接第三半环，第二半环通过弹簧与挡灰筛板的边缘连接。

优选的，所述挡灰筛板上布满格栅，挡灰筛板共有两块，两块挡灰筛板构成度夹角。

优选的，所述进风管的一端堵塞，进风管贯穿基础壳的侧壁，进风管的一侧设有炉丝。

优选的，所述基础壳的顶边边缘处安装有吊耳。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种蓄热可自焚烧炉的烟气处理系统，包括柱状烟筒、炉体、初步过滤箱和烟管，烟管通过出烟口连接炉体，烟管与出烟口的连接处安装有蝶阀，烟管的另一端连接初步过滤箱，所述初步过滤箱包括底箱、过滤箱、隔板、过滤网、挡水板和高压水泵，底箱的底端设置有角钢支撑，高压水泵安装在底箱的内侧，高压水泵通过管道连接有喷淋头，所述喷淋头安装在烟管上，喷淋头伸入烟管的内侧，烟管的一端过滤箱，所述过滤箱的内侧安装有挡水板，过滤箱架设在底箱上，底箱的内侧设有隔板和过滤网，隔板位于过滤网的上方，过滤箱的一端设有封板，封板的一端通过铰接的方式活动连接底箱，封板的另一端的下表面开设有卡合槽，封板的两侧分别与隔板和底箱相接，底箱的上边缘开设有矩形安装槽，底箱通过此矩形安装槽连接柱状烟筒，所述柱状烟筒包括绝缘仓、高压仓和排放罩，绝缘仓安装在高压仓的底端，高压仓的外壁处焊接有攀爬梯和操作台，高压仓的顶端安装有排放罩，高压仓的内侧安装有高压除尘组件，所述高压除尘组件包括方板、除尘圆管、支架、合金高压线、绝缘瓷瓶和吊锤，方板固定连接高压仓的内壁，方板上安装有均匀分布的除尘圆管，除尘圆管的两端均设有支架，所述支架接触合金高压线，合金高压线悬空在除尘圆管的中心处，合金高压线通过导线连接绝缘瓷瓶，合金高压线的底端悬吊有吊锤，合金高压线的顶端通过高压电线连接有升压变压器，升压变压器通过导线连接有静电沉积用恒流高压直流电源。

优选的，所述烟管呈倾斜设置，烟管的出烟方向低于其进烟方向。

优选的，所述挡水板在过滤箱的内侧呈规律分布，同时挡水板保持倾斜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本蓄热可自焚烧炉及烟气处理系统，包括柱状烟筒、炉体、初步过滤箱和烟管，炉体中的垃圾会燃烧，垃圾燃烧产生的烟气通过烟管进入初步过滤箱，其中初步过滤箱进行水雾除尘的方式进行初步过滤，初步处理的烟气进入柱状烟筒内，柱状烟筒内部的高压除尘组件为后续过滤，整体过滤效果好，高压除尘组件采用静电高压除尘，这样高压过滤效果好，整个系统不仅节能环保同时产生的废气对大气影响小。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的柱状烟筒示意图；

图3为本发明的高压除尘组件结构示意图；

图4为本发明的方板示意图；

图5为本发明的炉体结构侧向剖面示意图；

图6为本发明的挡灰架结构示意图；

图7为本发明的炉体结构横向剖面示意图；

图8为本发明的A-A处放大示意图；

图9为本发明的初步过滤箱正向示意图；

图10为本发明的初步过滤箱侧向示意图。

图中：1、柱状烟筒；11、绝缘仓；12、高压仓；121、攀爬梯；122、操作台；13、排放罩；2、炉体；21、基础壳；211、第二检修口；212、清灰槽；213、盖体；22、进风管；221、控制阀；222、喷嘴；23、上顶盖；231、第一检修口；232、出烟口；24、挡灰架；241、主轴；242、挡灰筛板；25、耐火泡沫保温砖；26、耐火砖；27、进口盖板；271、第一半环；272、第二半环；28、折板；281、第三半环；3、初步过滤箱；31、底箱；32、过滤箱；33、隔板；34、过滤网；35、挡水板；36、高压水泵；37、喷淋头；38、封板；381、卡合槽；4、烟管；5、高压除尘组件；51、方板；52、除尘圆管；53、支架；54、合金高压线；55、绝缘瓷瓶；56、吊锤；6、升压变压器；7、静电沉积用恒流高压直流电源。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图5-8，一种蓄热可自焚烧炉，包括炉体2，炉体2包括基础壳21、进风管22、上顶盖23和挡灰架24，上顶盖23的顶端开设有第一检修口231和出烟口232，上顶盖23通过出烟口232连接有烟管4，上顶盖23安装在基础壳21上，基础壳21的顶边边缘处安装有吊耳，吊耳用于起吊焚烧炉，方便安装，便于运输，基础壳21的底边两侧出对称设置有第二检修口211和清灰槽212，垃圾燃烧后的灰烬堆积在炉体2的底部，通过清灰槽212可以清除残余的灰烬，保证空气流通，第二检修口211的端口和清灰槽212的端口均安装有盖体213，基础壳21的内壁上固定连接有耐火泡沫保温砖25，耐火泡沫保温砖25的内壁上固定连接有耐火砖26，耐火泡沫保温砖25和耐火砖26起到保温蓄热效果，同时也起到一定的隔热效果，基础壳21的内壁通过轴承活动连接挡灰架24的两端，挡灰架24包括主轴241和挡灰筛板242，挡灰筛板242上布满格栅，挡灰筛板242共有两块，两块挡灰筛板242构成90度夹角，垃圾燃烧产生的烟气经过布满格栅挡灰筛板242时，挡灰筛板242能挡住一部分体积较大的灰尘，同时垃圾燃烧带来的热气流会迫使挡灰架24左右晃动，挡灰架24左右晃动的同时，挡灰筛板242上残余的灰尘就会脱落下来，挡灰筛板242的侧壁固定连接主轴241，挡灰架24的正下方为进风管22，进风管22上设有控制阀221和喷嘴222，控制阀221位于基础壳21的外侧，喷嘴222在进风管22上规律分布，进风管22的一端堵塞，进风管22贯穿基础壳21的侧壁，进风管22的一侧设有炉丝，控制阀221开启时，空气从进风管22进入，通过喷嘴222送入至焚烧炉内，喷嘴222加快空气扩散，同时喷嘴222可以避免垃圾沉积在一起，保证燃烧效果，挡灰架24的一侧设有进口盖板27，进口盖板27的一端活动连接上顶盖23，上顶盖23上还安装有折板28，折板28的一侧固定连接有第三半环281，第三半环281通过弹簧连接进口盖板27，进口盖板27的表面安装有第一半环271和第二半环272，第一半环271通过弹簧连接第三半环281，第二半环272通过弹簧与挡灰筛板242的边缘连接。

实施例二：

请参阅图1-10，一种蓄热可自焚烧炉的烟气处理系统，包括柱状烟筒1、炉体2、初步过滤箱3和烟管4，烟管4通过出烟口232连接炉体2，烟管4与出烟口232的连接处安装有蝶阀，蝶阀可以自由控制烟管4的启闭，烟管4的另一端连接初步过滤箱3，即垃圾燃烧产生的烟气从烟管4进入初步过滤箱3，初步过滤箱3包括底箱31、过滤箱32、隔板33、过滤网34、挡水板35和高压水泵36，底箱31内装有没过高压水泵36的水，底箱31的底端设置有角钢支撑，角钢支撑等距离分布，角钢支撑取材容易，角钢支撑对底箱31起到支撑作用，高压水泵36安装在底箱31的内侧，高压水泵36通过管道连接有喷淋头37，高压水泵36将水通过管道送到喷淋头37，喷淋头37喷射出水雾，水雾与烟管4内的烟气接触，这样能起到一定的烟气过滤效果，喷淋头37安装在烟管4上，喷淋头37伸入烟管4的内侧，烟管4呈倾斜设置，烟管4的出烟方向低于其进烟方向，喷淋头37喷射的水雾与烟气混合的混合液会回流，回流到过滤箱32内，烟管4的一端过滤箱32，过滤箱32的内侧安装有挡水板35，挡水板35在过滤箱32的内侧呈规律分布，同时挡水板35保持倾斜，由于喷淋头37喷射的水雾与烟气的混合液回流到过滤箱32内，混合液会冲击挡水板35并出现飞溅的水雾，水雾再一次与烟气接触，再一次起到过滤作用，过滤箱32架设在底箱31上，底箱31的内侧设有隔板33和过滤网34，烟气混合物会被过滤网34阻挡，隔板33位于过滤网34的上方，过滤箱32的一端设有封板38，封板38可以打开，这样就可以去除漂浮在水面的烟气渣，开启清理淤灰，以及更换过滤网34，封板38的一端通过铰接的方式活动连接底箱31，封板38的另一端的下表面开设有卡合槽381，封板38的两侧分别与隔板33和底箱31相接，底箱31的上边缘开设有矩形安装槽，底箱31通过此矩形安装槽连接柱状烟筒1，柱状烟筒1包括绝缘仓11、高压仓12和排放罩13，绝缘仓11安装在高压仓12的底端，高压仓12的外壁处焊接有攀爬梯121和操作台122，高压仓12的顶端安装有排放罩13，高压仓12的内侧安装有高压除尘组件5，高压除尘组件5包括方板51、除尘圆管52、支架53、合金高压线54、绝缘瓷瓶55和吊锤56，方板51固定连接高压仓12的内壁，方板51上安装有均匀分布的除尘圆管52，除尘圆管52的两端均设有支架53，支架53接触合金高压线54，合金高压线54悬空在除尘圆管52的正中心处，合金高压线54通过导线连接绝缘瓷瓶55，合金高压线54的底端悬吊有吊锤56，合金高压线54的顶端通过高压电线连接有升压变压器6，升压变压器6通过导线连接有静电沉积用恒流高压直流电源7，经过初步过滤箱3初步过滤后的烟气最后被柱状烟筒1中的高压除尘组件5过滤，高压除尘组件5能去除烟气中的一些有害物质，高压除尘组件5用于过滤垃焚烧后的烟气，使其满足排放标准，高压仓12的外壁处焊接有攀爬梯121和操作台122，设置攀爬梯121后能辅助工作人员攀登上烟筒，绝缘仓11的侧壁和排放罩13的侧壁均开设有维修法兰孔，便于后续的检修，高压仓12的内侧安装有高压除尘组件5，高压除尘组件5包括方板51、除尘圆管52、支架53、合金高压线54、绝缘瓷瓶55和吊锤56，方板51通过安装孔连接除尘圆管52，两块相同的方板51分别固定在除尘圆管52的上下两端，除尘圆管52的内壁处设置有螺旋状的导流槽，除尘圆管52的下方设有支架53，支架53用于给合金高压线54限位，支架53底面的四个边角处通过螺栓固定连接绝缘瓷瓶55，绝缘瓷瓶55通过导线连接合金高压线54，绝缘瓷瓶55起到绝缘的效果，保证安全性，合金高压线54贯穿除尘圆管52，合金高压线54位于除尘圆管52的正中心处，合金高压线54接通高压电，达到除尘效果，每一根合金高压线54的底端连接一块吊锤56，吊锤56保证合金高压线54一直处于垂直状态，合金高压线54的顶端通过高压电线连接有升压变压器6，升压变压器6通过导线连接有静电沉积用恒流高压直流电源7，升压变压器6给电流加压使其满足工作需求。

综上所述，本蓄热可自焚烧炉及烟气处理系统，包括柱状烟筒1、炉体2、初步过滤箱3和烟管4，炉体2中的垃圾会燃烧，垃圾燃烧产生的烟气通过烟管4进入初步过滤箱3，其中初步过滤箱3进行水雾除尘的方式进行初步过滤，初步处理的烟气进入柱状烟筒1内，柱状烟筒1内部的高压除尘组件5为后续过滤，整体过滤效果好，高压除尘组件5采用静电高压除尘，这样高压过滤效果好，整个系统不仅节能环保同时产生的废气对大气影响小。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。