一种颗粒燃料控制方法与流程

本申请是申请日为2019年2月15日提交的申请号为201910116866.1，发明名称为一种实验室用生物质颗粒燃料装置的中国发明专利申请的分案申请。

背景技术：

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6～10毫米，在制备生物质颗粒燃料的压制前需要根据用户需求将不同类的生产原料和一些助燃物或粘接物等物质进行混合，这就需要对燃烧烟气进行检测，得出烟气是否超标，能否正常排放，进而会用到一种实验室用生物质颗粒燃料装置。

结合现有技术本发明人发现，现有的装置虽然能够进行常规的实验使用，但是其在实际应用中存在，密封隔离性能较差燃烧过程中产生的烟气灰尘易弥漫散出污染实验室内空气，且采用传统用燃料点火的方式对生物质颗粒进行直接点燃，易导致燃料燃烧产生的烟气掺杂进入生物质颗粒燃烧的产生烟气中造成实验数据不准确的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种实验室用生物质颗粒燃料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种实验室用生物质颗粒燃料装置，以解决现有燃烧装置密封隔离性能较差，燃烧过程中产生的烟气灰尘易弥漫散出污染实验室内空气，且实验数据不够准确的问题。

本发明实验室用生物质颗粒燃料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种实验室用生物质颗粒燃料装置，包括集烟球，支撑圆盘，电动送风泵，抽风管，出风管，控制面板箱，环形天然气导管，定位轴套，天然气喷枪，喷枪支撑板，气体传感器，燃烧筒，火焰槽，吹风管，顶盖和托环；三处所述喷枪支撑板呈环形阵列焊接支撑于基板的顶端，且此三处喷枪支撑板之间的基板面上还呈环形阵列支撑焊接有三处定位轴套；所述电动送风泵锁紧支撑于基板的前端部分，其与抽风管和出风管均通过pvc钢丝软管连通，且电动送风泵前侧部分的基板面上还支持焊接有一处安装框，此安装框顶端正面安装设置有一处与电动送风泵电性控制连接的控制面板箱；所述环形天然气导管焊接支撑于三处喷枪支撑板之间并位于三处喷枪支撑板二分之一高度处；所述集烟球的顶端球壁上等距排列间隔锁紧有三处气体传感器，此三处气体传感器传输线的尾端插头均插接于控制面板箱顶端的插槽中，且三处气体传感器分别对应检测硫化物、氮氧化物和灰尘含量；所述燃烧筒的中心处贯穿设置有一处吹风管，此吹风管的尾端延伸置于燃烧筒的正下方并与抽风管螺纹连接在一起，进而支撑圆盘和托环被锁紧挤靠在一起；三处所述集烟球前侧的球面上支撑连通有一处带有球阀的通气管，此通气管与抽风管螺纹锁紧连接在一起。

进一步的，所述吹风管位于燃烧筒内部的管段上呈环形阵列连通有三处扁矩形出风槽，此三处出风槽的置于三处火焰槽之间间隔空间中，且三处出风槽左右两侧以及前端端面上均开设有矩形出风口，这些出风口上均覆盖设置有高温合金滤网。

进一步的，所述燃烧筒的外壁上呈环形阵列内凹开设有三处半圆形火焰槽，此三处火焰槽凸出延伸置于燃烧筒的内部。

进一步的，所述顶盖呈环形阵列焊接于中心套环上，且顶盖就通过其中心套环滑插于吹风管的首端并通过螺帽锁紧顶盖于三处矩形出风槽的顶端开口上。

进一步的，所述抽风管与出风管均呈折弯设置，其中抽风管焊接支撑于基板的中心处，出风管焊接固定于面板箱安装框背部的中间位置，且抽风管与出风管的首端均转动套设有一处梅花状活接套。

进一步的，三处所述喷枪支撑板顶端的圆板上均锁紧安装有一处天然气喷枪，此三处天然气喷枪均通过一处pvc钢丝软管与环形天然气导管连接通气，且三处天然气喷枪喷火头分别正对三处火焰槽。

进一步的，所述托环的底部呈环形阵列吊撑有三处插杆，此三处插杆对应滑动插置限位于三处定位轴套中，且托环与定位轴套之间的插杆段上均套设有一处弹簧。

进一步的，所述集烟球的底部支撑焊接有一处带有内螺纹的烟筒，此烟筒的底部又焊接设置有一处支撑圆盘，且燃烧筒与烟筒螺纹密封连接在一起。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本申请文件的生物质颗粒通过加热自燃的方式点燃相比于直接采用燃料火焰点燃的传统方式能够避免燃料燃烧产生的烟气掺杂进入生物质颗粒燃烧的产生烟气中使烟气较为纯净可以防止外部气体混合造成测试数据不准确，且生物质颗粒燃烧的燃烧过程均在集烟球和燃烧筒内部可以避免燃烧烟气灰尘弥漫散出污染实验室内空气，另外在燃烧过程中烟气会上升汇集于集烟球内部并与三处气体传感器充分接触，这有利于数据的获取，并可以提高数据的准确性。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明三维结构示意图。

图3是本发明燃烧筒插接装配示意图。

图4是本发明三处天然气喷枪支撑位置示意图。

图5是本发明集烟球与燃烧筒锁进装配示意图。

图6是本发明燃烧筒内部示意图。

图7是本发明燃烧筒刨切结构示意图。

图8是本发明气体传感器结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

集烟球-1，支撑圆盘-101，电动送风泵-2，抽风管-201，出风管-202，控制面板箱-3，环形天然气导管-4，定位轴套-5，天然气喷枪-6，喷枪支撑板-7，气体传感器-8，燃烧筒-9，火焰槽-901，吹风管-902，顶盖-903，托环-10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种实验室用生物质颗粒燃料装置，包括集烟球1，支撑圆盘101，电动送风泵2，抽风管201，出风管202，控制面板箱3，环形天然气导管4，定位轴套5，天然气喷枪6，喷枪支撑板7，气体传感器8，燃烧筒9，火焰槽901，吹风管902，顶盖903和托环10；三处所述喷枪支撑板7呈环形阵列焊接支撑于基板的顶端，且此三处喷枪支撑板7之间的基板面上还呈环形阵列支撑焊接有三处定位轴套5；所述电动送风泵2锁紧支撑于基板的前端部分，其与抽风管201和出风管202均通过pvc钢丝软管连通，且电动送风泵2前侧部分的基板面上还支持焊接有一处安装框，此安装框顶端正面安装设置有一处与电动送风泵2电性控制连接的控制面板箱3；所述环形天然气导管4焊接支撑于三处喷枪支撑板7之间并位于三处喷枪支撑板7二分之一高度处；所述集烟球1的顶端球壁上等距排列间隔锁紧有三处气体传感器8，此三处气体传感器8传输线的尾端插头均插接于控制面板箱3顶端的插槽中，且三处气体传感器8分别对应检测硫化物、氮氧化物和灰尘含量；所述燃烧筒9的中心处贯穿设置有一处吹风管902，此吹风管902的尾端延伸置于燃烧筒9的正下方并与抽风管201螺纹连接在一起，进而支撑圆盘101和托环10被锁紧挤靠在一起；三处所述集烟球1前侧的球面上支撑连通有一处带有球阀的通气管，此通气管与抽风管201螺纹锁紧连接在一起。

其中，所述吹风管902位于燃烧筒9内部的管段上呈环形阵列连通有三处扁矩形出风槽，此三处出风槽的置于三处火焰槽901之间间隔空间中，且三处出风槽左右两侧以及前端端面上均开设有矩形出风口，这些出风口上均覆盖设置有高温合金滤网，三处扁矩形出风槽能够将循环风吹送于燃烧筒9内部，具有助燃作用可使生物质颗粒更加充分快速的燃烧。

其中，所述燃烧筒9的外壁上呈环形阵列内凹开设有三处半圆形火焰槽901，此三处火焰槽901凸出延伸置于燃烧筒9的内部，三处火焰槽901内凹插置于装填满生物质颗粒的燃烧筒9中能够将热量更充沛的传递给生物质颗粒，便于达到其燃点燃烧。

其中，所述顶盖903呈环形阵列焊接于中心套环上，且顶盖903就通过其中心套环滑插于吹风管902的首端并通过螺帽锁紧顶盖于三处矩形出风槽的顶端开口上，三处矩形顶盖903可被松开上滑取下，这就为吹风管902以及三处矩形出风槽内部进入灰尘的倒扣清洁提供了便利。

其中，所述抽风管201与出风管202均呈折弯设置，其中抽风管201焊接支撑于基板的中心处，出风管202焊接固定于面板箱安装框背部的中间位置，且抽风管201与出风管202的首端均转动套设有一处梅花状活接套，通过抽风管201与出风管202以及电动送风泵2的配合使用，可使集烟球1和燃烧筒9内部的空气进行封闭流通，实现鼓风助燃效果并集烟球1和燃烧筒9内部烟气弥漫散出污染实验室内空气。

气体传感器8的品牌为mq具体型号为mq-135模块空气质量有害气体检测传感器报警模块兼容unor3。

气体传感器8采用通用串口uart数字主动输出与控制面板箱3内部的51单片机电性连接，且采用pwm控制输入开发者只需采样串口主动输出数据即可完成传感器检测数据的采集。

其中，三处所述喷枪支撑板7顶端的圆板上均锁紧安装有一处天然气喷枪6，此三处天然气喷枪6均通过一处pvc钢丝软管与环形天然气导管4连接通气，且三处天然气喷枪6喷火头分别正对三处火焰槽901，通过三处天然气喷枪6对燃烧筒9实施烘烤加热使生物质颗粒自燃能够避免燃料燃烧产生的烟气掺杂进入生物质颗粒燃烧产生的烟气中使烟气可较为纯净防止外部气体混合造成测试数据不准确。

其中，所述托环10的底部呈环形阵列吊撑有三处插杆，此三处插杆对应滑动插置限位于三处定位轴套5中，且托环10与定位轴套5之间的插杆段上均套设有一处弹簧，通过三处弹簧，托环10能够顶托支撑圆盘101以及集烟球1，使其保持竖直平衡装状态，且燃烧筒9与抽风管201锁紧连接时支撑圆盘101可以压缩三处弹簧进行适用下滑，进而能够保证抽风管201和燃烧筒9紧固的连接在一起。

其中，所述集烟球1的底部支撑焊接有一处带有内螺纹的烟筒，此烟筒的底部又焊接设置有一处支撑圆盘101，且燃烧筒9与烟筒螺纹密封连接在一起，集烟球1的大容积能够为生物质颗粒的燃烧贮存提供大量的氧气，且生物质颗粒燃烧后的烟气会上升汇集于集烟球1内部并与三处气体传感器8充分接触，有利于数据的获取，并可以提高数据的准确性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明的使用流程，使用前需将外部天然气气源接入至环形天然气导管4中，使用时首先需秤出标准重量的且生物质颗粒，然后将秤出的生物质颗粒填装于燃烧筒9内部，随后将集烟球1和燃烧筒9螺纹连接在一起，接着将燃烧筒9穿插通过托环10并使燃烧筒9底部的气管与抽风管201锁紧连接，在完成上述操作后将集烟球1的循环气管与出风管202锁紧连接并通过控制面板箱3上的按钮启动电动送风泵2，最后对三处天然气喷枪6实施点火开始对燃烧筒9内部的颗粒进行加热烘烤，待生物质颗粒燃烧殆尽后通过控制面板箱3的数显面板读出测试数据并记录，自此实验数据收集完毕，待集烟球1和燃烧筒9冷却后将三处气体传感器8的连接插头拔出并松开抽风管201和出风管202，把集烟球1和燃烧筒9整体提出实验室外部拆开对其内部灰渣和烟气进行清排，这就完成了所有的使用操作。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。