一种抗静电剂颗粒生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种将物料加工成颗粒状的设备，具体的说是一种抗静电剂颗粒生产设备。
【背景技术】
[0002]在化学、制药、工业等领域中，经常需要将物体加工呈颗粒状，例如抗静电剂的生产。而目前制造颗粒的设备种类较多，像双辊式颗粒机、齿轮式颗粒机，但这些颗粒机加工效率较低，且设备的造价较昂贵，因此需要设计一种结构简单、造价低廉且颗粒制造效率高的颗粒生产设备。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种抗静电剂颗粒生产设备，该设备能快速高效地将熔融状态的材料加工成颗粒状，且装置结构简单、造价低廉，适合高效的将原材料加工呈颗粒状且精度要求不高的场合。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种抗静电剂颗粒生产设备，包括切轮、成型管、压料管和连接管，所述的切轮位于成型管前部，切轮与成型管前端旋转连接；所述的成型管位于压料管前部，成型管后端与压料管前端旋转连接；所述的连接管位于压料管后部，连接管前部与压料管后部旋转连接。
[0005]所述的切轮包括外滚轮和内切刀，所述的外滚轮呈环形，外滚轮外侧设置有轮齿；所述的内切刀固定在外滚轮的环内，该内切刀呈“十”字形，且内切刀为薄片状，内切刀用于将从成型管输出的条状材料切割成颗粒状；所述外滚轮侧面还设置有切割电机，该切割电机的旋转轴上设置有齿轮，该齿轮与外滚轮啮合；所述的切割电机底部设置有电机箍座；所述的电机箍座呈环形，且电机箍座套在成型管外壁上，电机箍座一侧还设置有凸耳，该凸耳上方固定着切割电机。
[0006]所述的成型管呈圆柱形，成型管上设置有贯穿两端面的成型孔；所述的成型孔呈同心圆状分布在成型管的两端面上；成型管用于将熔融状态的材料制作成条状。
[0007]所述的压料管呈去除前后底面的圆柱形壳体，压料管前端设置有压料片，且压料管侧面上设置有带箍；所述的压料片数量至少为二，压料片呈倾斜放置的扇形，压料片用于将材料压入成型管内；所述的带箍呈两条环状的凸起，带箍中部为凹陷的带槽，且凸起靠近带槽的一侧设置有斜倒角；所述的压料管后部的内壁上还设置有环状的旋转突起。
[0008]所述的连接管包括管体和法兰盘，管体固定在法兰盘前方；所述的管体外壁上设置有环状的旋转凹陷；所述的旋转凹陷与旋转突起形成配合；所述的法兰盘呈倒角正方形，且法兰盘上设置有四个连接孔。
[0009]优选的，所述的成型孔在成型管的两端面上共设置有四圈，且中心部位不设置成型孔。
[0010]优选的，所述的压料片数量为四，且每个压料片扇形所占的角度为九十度。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种抗静电剂颗粒生产设备，该设备能快速高效地将熔融状态的材料加工成颗粒状，且装置结构简单、造价低廉，适合高效的将原材料加工呈颗粒状且精度要求不高的场合。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0014]图2是本实用新型切轮和成型管的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型压料管正面的结构示意图；
[0016]图4是本实用新型压料管背面的结构示意图；
[0017]图5是本实用新型连接管的结构示意图；
[0018]图中:1.切轮，2.成型管，3.压料管，4.连接管，11.外滚轮，12.内切刀，13.切割电机，14.齿轮，15.电机箍座，21.成型孔，31.压料片，32.带箍，33.旋转突起，41.管体，
42.法兰盘，43.旋转凹陷。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0020]如图1，本实施例的一种抗静电剂颗粒生产设备，包括切轮1、成型管2、压料管3和连接管4，所述的切轮I位于成型管2前部，切轮I与成型管2前端旋转连接；所述的成型管2位于压料管3前部，成型管2后端与压料管3前端旋转连接；所述的连接管4位于压料管3后部，连接管4前部与压料管3后部旋转连接。
[0021]如图1、图2，所述的切轮I包括外滚轮11和内切刀12，所述的外滚轮11呈环形，外滚轮11外侧设置有轮齿；所述的内切刀12固定在外滚轮11的环内，该内切刀12呈“十”字形，且内切刀12为薄片状，内切刀12用于将从成型管2输出的条状材料切割成颗粒状；所述外滚轮11侧面还设置有切割电机13，该切割电机13的旋转轴上设置有齿轮14，该齿轮14与外滚轮11啮合；所述的切割电机13底部设置有电机箍座15 ;所述的电机箍座15呈环形，且电机箍座15套在成型管2外壁上，电机箍座15 —侧还设置有凸耳，该凸耳上方固定着切割电机13。
[0022]如图1、图2，所述的成型管2呈圆柱形，成型管2上设置有贯穿两端面的成型孔21 ;所述的成型孔21呈同心圆状分布在成型管2的两端面上；成型管2用于将熔融状态的材料制作成条状；所述的成型孔21在成型管2的两端面上共设置有四圈，且中心部位不设置成型孔21。
[0023]如图3、图4，所述的压料管3呈去除前后底面的圆柱形壳体，压料管3前端设置有压料片31，且压料管3侧面上设置有带箍32 ;所述的压料片31数量为四，压料片31呈倾斜放置的扇形，且每个压料片31扇形所占的角度为九十度，压料片31用于将材料压入成型管2内；所述的带箍32呈两条环状的凸起，带箍32中部为凹陷的带槽，且凸起靠近带槽的一侧设置有斜倒角；所述的压料管3后部的内壁上还设置有环状的旋转突起33。
[0024]如图5，所述的连接管4包括管体41和法兰盘42，管体41固定在法兰盘42前方；所述的管体41外壁上设置有环状的旋转凹陷43 ;所述的旋转凹陷43与旋转突起33形成配合；所述的法兰盘42呈倒角正方形，且法兰盘42上设置有四个连接孔。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种抗静电剂颗粒生产设备，包括切轮(I)、成型管(2)、压料管(3)和连接管(4)，其特征在于:所述的切轮(I)位于成型管(2)前部，切轮(I)与成型管(2)前端旋转连接；所述的成型管(2)位于压料管(3)前部，成型管(2)后端与压料管(3)前端旋转连接；所述的连接管(4)位于压料管(3)后部，连接管(4)前部与压料管(3)后部旋转连接；其中: 所述的切轮⑴包括外滚轮(11)和内切刀(12)，所述的外滚轮(11)呈环形，外滚轮(11)外侧设置有轮齿；所述的内切刀(12)固定在外滚轮(11)的环内，该内切刀(12)呈“十”字形，且内切刀(12)为薄片状；所述外滚轮(11)侧面还设置有切割电机(13)，该切割电机(13)的旋转轴上设置有齿轮(14)，该齿轮(14)与外滚轮(11)啮合；所述的切割电机(13)底部设置有电机箍座(15);所述的电机箍座(15)呈环形，且电机箍座(15)套在成型管(2)外壁上，电机箍座(15) —侧还设置有凸耳，该凸耳上方固定着切割电机(13); 所述的成型管(2)呈圆柱形，成型管(2)上设置有贯穿两端面的成型孔(21);所述的成型孔(21)呈同心圆状分布在成型管(2)的两端面上； 所述的压料管(3)呈去除前后底面的圆柱形壳体，压料管(3)前端设置有压料片(31)，且压料管(3)侧面上设置有带箍(32);所述的压料片(31)数量至少为二，压料片(31)呈倾斜放置的扇形；所述的带箍(32)呈两条环状的凸起，带箍(32)中部为凹陷的带槽，且凸起靠近带槽的一侧设置有斜倒角；所述的压料管(3)后部的内壁上还设置有环状的旋转突起(33); 所述的连接管(4)包括管体(41)和法兰盘(42)，管体(41)固定在法兰盘(42)前方；所述的管体(41)外壁上设置有环状的旋转凹陷(43);所述的旋转凹陷(43)与旋转突起(33)形成配合；所述的法兰盘(42)呈倒角正方形，且法兰盘(42)上设置有四个连接孔。2.根据权利要求1所述的一种抗静电剂颗粒生产设备，其特征在于:所述的成型孔(21)在成型管(2)的两端面上共设置有四圈，且中心部位不设置成型孔(21)。3.根据权利要求1所述的一种抗静电剂颗粒生产设备，其特征在于:所述的压料片(31)数量为四，且每个压料片(31)扇形所占的角度为九十度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种将物料加工成颗粒状的设备，具体的说是一种抗静电剂颗粒生产设备,包括切轮、成型管、压料管和连接管；切轮包括外滚轮和内切刀，外滚轮外侧设置有轮齿；内切刀固定在外滚轮的环内，内切刀呈“十”字形，且内切刀为薄片状，用于将从成型管输出的条状材料切割成颗粒状；成型管呈圆柱形，管上设置有贯穿两端面的成型孔；成型孔呈同心圆状分布在成型管的两端面上；成型管用于将熔融状态的材料制作成条状；压料管前端设置有四片压料叶，压料片用于将材料压入成型管内；本实用新型能快速高效地将熔融状态的材料加工成颗粒状，且装置结构简单、造价低廉，适合高效的将原材料加工呈颗粒状且精度要求不高的场合。
【IPC分类】B01J2/20
【公开号】CN204865746
【申请号】CN201520419269
【发明人】许绪留
【申请人】安徽三彩工贸有限责任公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月13日