一种热粘合无纺布及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种热粘合无纺布及其生产方法，该热粘合无纺布及其生产方法由ES弹性纤维经过开松梳理成网后热粘合定型成布，ES弹性纤维为皮层母粒料和芯层母粒料按皮芯质量比70：30至30：70的比例经热熔高压挤出纺丝成型的皮芯型弹性纤维丝，并且ES弹性纤维的皮层中或芯层中至少有一层中加入有弹性体材料，弹性体材料在其相应层中的含量为5％至50％，弹性体材料为塑料弹性体。其生产方法包括纺丝、开松、梳理、热风粘合和卷取步骤。本发明具有超柔软、模量低、柔韧性好，亲肤性好、无摩擦感的特点，特别适合作卫生材料如纸尿裤、卫生巾、吸收垫等产品的面层、导流层、包覆层等。
【专利说明】
一种热粘合无纺布及其生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种无纺布技术领域，特别是涉及适合作卫生材的一种超柔软无纺布，具体地说是一种热粘合无纺布及其生产方法。
【背景技术】
[0002]热乳粘合与热风粘合是无纺布热粘合加固中的两种主要加工方式。热乳粘合是指用一对热乳辊对纤网进行加热，同时加以一定压力的热粘合方式;热风粘合是指在烘燥设备上利用热风穿透纤网使之受热熔融而产生粘合的生产方式。热乳粘合无纺布产品具有产量高，成本低，卫生性高，强度高，密度平整等特点，被广泛应用于医疗卫生产品的制造，如手术衣帽，口罩，妇女卫生巾以及各种防护服和工作服;热风粘合产品则具有蓬松度高，弹性好，手感柔软，保暖性强，透气、透水性好等特点，但其强度较低，易变形，热风粘合产品以其独特的风格被广泛应用于用即弃产品的制造，如婴儿尿布、成人失禁垫、妇女卫生用品的面料等。
[0003]现有技术中，生产热粘合无纺布采用的ES纤维(PE/PP复合纤维)虽然也较为柔软，使用也比较舒适，但是确没有超柔的感觉，并且其工艺流程也较复杂，致使能耗大，产品容易被环境污染。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供具有亲肤性好、无摩擦感、质轻超柔且生产方法简单、能耗低的一种热粘合无纺布及其生产方法。
[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种热粘合无纺布及其生产方法，该热粘合无纺布由ES弹性纤维经过开松梳理成网后热粘合定型成布，ES弹性纤维为皮层母粒料和芯层母粒料按皮芯质量比70: 30至30: 70的比例经热熔高压挤出纺丝成型的皮芯型弹性纤维丝，并且ES弹性纤维的皮层中或芯层中至少有一层中加入有弹性体材料，弹性体材料在其相应层中的含量为5 %至50 %，弹性体材料为塑料弹性体。
[0006]为优化上述技术方案，采取的措施还包括:
[0007]上述的热粘合定型为热风粘合定型或热乳粘合定型，弹性体材料优选为vistamax材料;vistamax是一种PE ,PP半结晶共聚物，化学名称是聚丙稀，其具有密度小，强度刚硬和耐热性能。
[0008]上述的ES弹性纤维为皮层的PE加弹性体材料或PET加弹性体材料与芯层的PP或PET纺丝成型的具有弹性皮层结构的皮芯型弹性纤维丝。
[0009]上述的ES弹性纤维为皮层的PE或PET与芯层的PP加弹性体材料或PET加弹性体材料纺丝成型的具有弹性芯层结构的皮芯型弹性纤维丝。
[0010]上述的ES弹性纤维为皮层的PE加弹性体材料或PET加弹性体材料与芯层的PP加弹性体材料或PET加弹性体材料纺丝成型的具有皮芯双弹性层结构的皮芯型弹性纤维丝。
[0011 ] 一种热粘合无纺布及其生产方法，其特征是:该工艺包括以下步骤:
[0012]a):按皮芯质量比将70: 30至30: 70的含有5%至50%弹性体材料的皮层母粒料和含有5%至50%弹性体材料的芯层母粒料经纺丝机热熔高压挤出，拉伸纺丝制得ES弹性纤维；
[0013]b):将上述的ES弹性纤维喂入纤维开松机进行开松；
[0014]c):采用纤维梳理机将上述开松后的ES弹性纤维通过梳理，加工成均匀连续稳定的纤维网；
[0015]d):采用热风烘燥机利用稳定连续的高温热风气流对将上述的纤维网进行持续加工，使得纤维网中纤维的皮层通过热风熔融并相互粘接，制得热粘合无纺布；
[0016]e):上述制得的热粘合无纺布采用成卷机卷取成卷，获得本产品。
[0017]上述的步骤c中纤维梳理机的锡林梳理线转速为500m/min-1500m/min，最佳为1350m/min-1450m/mino
[0018]上述的步骤d中热风粘合的温度为110°C -180 °C，热风粘合的最佳温度在120 °C -140°C，速度为 10m/min-300m/min。
[0019]上述的步骤b中ES弹性纤维分别经纤维开松机进行粗开松和精开松两部开松工
-H-
O
[0020]上述的步骤b和步骤c间设有气压储棉箱。
[0021 ]与现有技术相比，本发明的该热粘合无纺布由ES弹性纤维经过开松梳理成网后热粘合定型成布，ES弹性纤维为皮层母粒料和芯层母粒料按皮芯质量比70: 30至30: 70的比例经热熔高压挤出纺丝成型的皮芯型弹性纤维丝，并且ES弹性纤维的皮层中或芯层中至少有一层中加入有弹性体材料，弹性体材料在其相应层中的含量为5 %至50 %，弹性体材料为塑料弹性体。本发明采用加入弹性体材料的弹性纤维丝热粘合定型成布，因而能极大地提高产品的柔韧性和舒适性，并具有超柔软、模量低、亲肤性好、无摩擦感、柔韧性好的特点。特别适合作卫生材料如纸尿裤、卫生巾、吸收垫等产品的面层、导流层、包覆层等。
【附图说明】
[0022]图1是本发明中ES弹性纤维的断面结构示意图之一；
[0023]图2是本发明中ES弹性纤维的断面结构示意图之二；
[0024]图3是本发明中ES弹性纤维的断面结构示意图之三。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
[0026]图1至图3为本发明中ES弹性纤维的断面结构示意图。
[0027]其中的附图标记为:ES弹性纤维1、皮层11、芯层12、弹性体材料2。
[0028]本发明的一种热粘合无纺布及其生产方法，该种热粘合无纺布由ES弹性纤维I经过开松梳理成网后热粘合定型成布，ES弹性纤维I为皮层母粒料和芯层母粒料按皮芯质量比70:30至30:70的比例分别放入螺杆挤出机中经热熔高压挤出并通过纺丝头纺丝成型的皮芯型弹性纤维丝，ES弹性纤维I的皮层11中或芯层12中至少有一层中加入有弹性体材料2，弹性体材料2在其相应层中的含量为5 %至50 %，弹性体材料2为塑料弹性体。本发明的皮层母粒料和芯层母粒料在造粒时就根据需要混合有弹性体材料2，其混合的比例可以为该母粒料的5%至50%，本发明的弹性体材料2为vistamax材料，但不限于vistamax材料的塑料弹性体。vistmax是一种PE,PP半结晶共聚物，由于pp含量高(80 — 90%)，所以与pp具有很好的相容性，半结晶共聚可以产生大量非结晶区域，由此提供韧性和耐曲绕性，克服了应力发白现象。在均丙中添加量在15 — 20%，在共丙中添加量5 —10%即可达到理想的性能。与POE增韧相比，优点在于透明性好。缺点是低温性能不佳，不适宜在一20度以下产品中使用。
[0029]本发明的ES弹性纤维I在纺丝时还经过牵伸、落桶、并条、再牵伸、油浴和卷曲的工艺流程。本发明的特点是:超柔软、模量低、柔韧性好，亲肤性好、无摩擦感，特别适合作卫生材料如纸尿裤、卫生巾、吸收垫等产品的面层、导流层、包覆层等。
[0030]实施例中，热粘合定型为热风粘合定型或热乳粘合定型，ES弹性纤维I为皮层11的PE加弹性体材料2或PET加弹性体材料2与芯层12的PP或PET纺丝成型的具有弹性皮层结构的皮芯型弹性纤维丝。
[0031 ]实施例中，ES弹性纤维I为皮层11的PE或PET与芯层12的PP加弹性体材料2或PET加弹性体材料2纺丝成型的具有弹性芯层结构的皮芯型弹性纤维丝。
[0032]实施例中，ES弹性纤维I为皮层11的PE加弹性体材料2或PET加弹性体材料2与芯层12的PP加弹性体材料2或PET加弹性体材料2纺丝成型的具有皮芯双弹性层结构的皮芯型弹性纤维丝。
[0033 ]本发明的一种热粘合无纺布及其生产方法，该工艺包括以下步骤:
[0034]a):按皮芯质量比将70: 30至30: 70的含有5%至50%弹性体材料的皮层母粒料和含有5 %至50%弹性体材料2的芯层母粒料经纺丝机热熔高压挤出，拉伸纺丝制得ES弹性纤维I;
[0035]b):将上述的ES弹性纤维I喂入纤维开松机进行开松；
[0036]c):采用纤维梳理机将上述开松后的ES弹性纤维通过梳理，加工成均匀连续稳定的纤维网；
[0037]d):采用热风烘燥机利用稳定连续的高温热风气流对将上述的纤维网进行持续加工，使得纤维网中纤维的皮层通过热风熔融并相互粘接，制得热粘合无纺布；
[0038]e):上述制得的热粘合无纺布采用成卷机卷取成卷，获得本产品。
[0039]上述的步骤c中纤维梳理机的锡林梳理线转速为500m/min-1500m/min，最佳为1350m/min-1450m/mino
[0040]上述的步骤d中热风粘合的温度为110°C-180°C，速度为10m/min-300m/min，热风粘合的最佳温度在120°C_140°C。
[0041]上述的步骤b中ES弹性纤维分别经纤维开松机进行粗开松和精开松两部开松工
-H-
O
[0042]上述的步骤b和步骤c间设有气压储棉箱。
[0043]实施例一
[0044]本发明的一种热粘合无纺布及其生产方法，该工艺包括以下步骤:
[0045]a):按皮芯质量比将50: 50将含有20%弹性体材料的皮层母粒料和PP芯层母粒料经纺丝机热熔高压挤出，拉伸纺丝制得具有弹性皮层结构的ES弹性纤维；
[0046]b):将上述的具有弹性皮层结构的ES弹性纤维喂入纤维开松机依次进行粗开松和精开松；
[0047]c):采用纤维梳理机将上述开松后的具有弹性皮层结构的ES弹性纤维通过梳理，加工成均匀连续稳定的纤维网，纤维梳理机的锡林梳理线转速为1000m/min;
[0048]d):采用气压储棉箱将上述的纤维网均匀稳定地供给热风烘燥机，利用热风烘燥机稳定连续的高温热风气流对将该纤维网进行持续加工，使得纤维网中纤维的皮层通过热风熔融并相互粘接，制得热粘合无纺布;热风粘合的温度为127°C，速度为30m/min;
[0049]e):上述制得的热粘合无纺布采用成卷机卷取成卷，获得本产品。
[0050]实施例二
[0051 ] a):按皮芯质量比将30: 70将PE皮层母粒料和含有30 %弹性体材料的芯层母粒料经纺丝机热熔高压挤出，拉伸纺丝制得具有弹性芯层结构的ES弹性纤维；
[0052]b):将上述的ES弹性纤维喂入纤维开松机依次进行粗开松和精开松；
[0053]c):采用纤维梳理机将上述开松后的ES弹性纤维通过梳理，加工成均匀连续稳定的纤维网，纤维梳理机的锡林梳理线转速为1400m/min ；
[0054]d):采用气压储棉箱将上述的纤维网均匀稳定地供给热风烘燥机，利用热风烘燥机稳定连续的高温热风气流对将该纤维网进行持续加工，使得纤维网中纤维的皮层通过热风熔融并相互粘接，制得热粘合无纺布;热风粘合的温度为130°C，速度为60m/min;
[0055]e):上述制得的热粘合无纺布采用成卷机卷取成卷，获得本产品。
[0056]实施例三
[0057]a):按皮芯质量比将70:30将PE皮层母粒料和含有5%弹性体材料的芯层母粒料经纺丝机热熔高压挤出，拉伸纺丝制得具有弹性芯层结构的ES弹性纤维；
[0058]b):将上述的ES弹性纤维喂入纤维开松机依次进行粗开松和精开松；
[0059]c):采用纤维梳理机将上述开松后的ES弹性纤维通过梳理，加工成均匀连续稳定的纤维网，纤维梳理机的锡林梳理线转速为1200m/min ；
[0060]d):采用气压储棉箱将上述的纤维网均匀稳定地供给热风烘燥机，利用热风烘燥机稳定连续的高温热风气流对将该纤维网进行持续加工，使得纤维网中纤维的皮层通过热风熔融并相互粘接，制得热粘合无纺布;热风粘合的温度为125°C，速度为100m/min;
[0061]e):上述制得的热粘合无纺布采用成卷机卷取成卷，获得本产品。
[0062]实施例四
[0063 ]本发明的一种热粘合无纺布及其生产方法，该工艺包括以下步骤:
[0064]a):按皮芯质量比将40:60将含有50%弹性体材料的皮层母粒料和PP芯层母粒料经纺丝机热熔高压挤出，拉伸纺丝制得具有弹性皮层结构的ES弹性纤维；
[0065]b):将上述的具有弹性皮层结构的ES弹性纤维喂入纤维开松机依次进行粗开松和精开松；
[0066]c):采用纤维梳理机将上述开松后的具有弹性皮层结构的ES弹性纤维通过梳理，加工成均匀连续稳定的纤维网，纤维梳理机的锡林梳理线转速为1350m/min;
[0067]d):采用气压储棉箱将上述的纤维网均匀稳定地供给热风烘燥机，利用热风烘燥机稳定连续的高温热风气流对将该纤维网进行持续加工，使得纤维网中纤维的皮层通过热风熔融并相互粘接，制得热粘合无纺布;热风粘合的温度为120°C，速度为80m/min;
[0068]e):上述制得的热粘合无纺布采用成卷机卷取成卷，获得本产品。
【主权项】
1.一种热粘合无纺布及其生产方法，其特征是:所述的热粘合无纺布由ES弹性纤维(I)经过开松梳理成网后热粘合定型成布，所述的ES弹性纤维(I)为皮层母粒料和芯层母粒料按皮芯质量比70:30至30:70的比例经热熔高压挤出纺丝成型的皮芯型弹性纤维丝，并且ES弹性纤维(I)的皮层(11)中或芯层(12)中至少有一层中加入有弹性体材料(2)，所述的弹性体材料(2)在其相应层中的含量为5%至50%，所述的弹性体材料(2)为塑料弹性体。2.根据权利要求1所述的一种热粘合无纺布及其生产方法，其特征是:所述的热粘合定型为热风粘合定型或热乳粘合定型，所述的弹性体材料(2)优选为vistamax材料，vistamax是一种PE，PP半结晶共聚物，化学名称是聚丙烯，其具有密度小，强度刚硬和耐热性能。3.根据权利要求1所述的一种热粘合无纺布及其生产方法，其特征是:所述的ES弹性纤维(I)为皮层(11)的PE加弹性体材料(2)或PET加弹性体材料(2)与芯层(12)的PP或PET纺丝成型的具有弹性皮层结构的皮芯型弹性纤维丝。4.根据权利要求1所述的一种热粘合无纺布及其生产方法，其特征是:所述的ES弹性纤维(I)为皮层(11)的PE或PET与芯层(12)的PP加弹性体材料(2)或PET加弹性体材料(2)纺丝成型的具有弹性芯层结构的皮芯型弹性纤维丝。5.根据权利要求1所述的一种热粘合无纺布及其生产方法，其特征是:所述的ES弹性纤维(I)为皮层(11)的PE加弹性体材料(2)或PET加弹性体材料(2)与芯层(I 2)的PP加弹性体材料(2)或PET加弹性体材料(2)纺丝成型的具有皮芯双弹性层结构的皮芯型弹性纤维丝。6.—种权利要求1所述的热粘合无纺布及其生产方法，其特征是:该工艺包括以下步骤: a):按皮芯质量比将70:30至30:70的含有5%至50%弹性体材料的皮层母粒料和含有5%至50 %弹性体材料(2)的芯层母粒料经纺丝机热熔高压挤出，拉伸纺丝制得ES弹性纤维(I); b):将上述的ES弹性纤维(I)喂入纤维开松机进行开松； c):采用纤维梳理机将上述开松后的ES弹性纤维通过梳理，加工成均匀连续稳定的纤维网； d):采用热风烘燥机利用稳定连续的高温热风气流对将上述的纤维网进行持续加工，使得纤维网中纤维的皮层通过热风熔融并相互粘接，制得热粘合无纺布； e):上述制得的热粘合无纺布采用成卷机卷取成卷，获得本产品。7.根据权利要求6所述的一种热粘合无纺布及其生产方法，其特征是:所述的步骤c中纤维梳理机的锡林梳理线转速为500m/min-1500m/min，最佳为1350m/min-1450m/min。8.根据权利要求6所述的一种热粘合无纺布及其生产方法，其特征是:所述的步骤d中热风粘合的温度为110°C_180°C，速度为10m/min-300m/min，热风粘合的最佳温度在120°C-140。。。9.根据权利要求6所述的一种热粘合无纺布及其生产方法的生产方法，其特征是:所述的步骤b中ES弹性纤维分别经纤维开松机进行粗开松和精开松两部开松工艺。10.根据权利要求6所述的一种热粘合无纺布及其生产方法，其特征是:所述的步骤b和步骤c间设有气压储棉箱。
【文档编号】D04H1/4382GK105862253SQ201610472864
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】高明芳
【申请人】湖北高翔防护用品有限公司