专利名称：一种基于热熔胶无纺布的粘合加工设备的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种基于热熔胶无纺布的粘合加工设备。
背景技术：
热熔胶无纺布等粘合材料布是一种热熔粘合纤维层，作为新兴的粘合材料可用于 粘合各种纺织材料、聚氨酯泡沫、EVA剖层或各种膜类制品，进而得到性能各异的各种复合 材料。由于热熔纤维层是一种均质纤维层，它的熔点较低，在达到一定温度时就会发生熔融 进而产生粘合的效果，经热辊压加工之后得到的复合材料产品在厚度方向上压缩时具有优 异的变形性，在释放时具有极佳的可恢复性，因此它具有良好的蓬松性、弹性、透气性、保暖 性和舒适性，在服装行业的应用范围极为广泛。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、配置合理的高效率熔喷复合布加工设备。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种基于热熔胶无纺布的粘合加工 设备，包括机架以及沿竖直方向平行设于机架上的两个热烫辊，机架左侧分别设有第一退 卷装置、第二退卷装置和第三退卷装置，机架右上侧分别设有第四退卷装置和第五退卷装 置，机架右下侧依次设有冷却辊和收卷辊，所述的热烫辊两端均设有辅助辊。其中，所述的退卷装置由气涨轴、磁粉刹车和张力控制器构成。所述的热烫辊采用 电加热、电加热导热油加热、导热热体油循环加热或蒸汽热体循环加热。本发明的有益效果是机架上的收卷辊、冷却辊和多个退卷装置、热烫辊相互协同 工作即可满足连续生产热熔胶复合布的加工需求，结构相当简单，各机构之间的配置合理， 大大提高了生产效率，可满足工业化批量生产的产能要求。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。参照图1所示，本发明公开了一种基于热熔胶无纺布的粘合加工设备，包括机架1 以及沿竖直方向平行设于机架1上的两个热烫辊2，机架1左侧分别设有第一退卷装置3、 第二退卷装置4和第三退卷装置5，机架1右上侧分别设有第四退卷装置6和第五退卷装置 7，机架1右下侧依次设有冷却辊9和收卷辊10，所述的热烫辊2两端均设有辅助辊8，所述 的退卷装置由气涨轴、磁粉刹车和张力控制器构成，所述的热烫辊2采用电加热、电加热导 热油加热、导热热体油循环加热或蒸汽热体循环加热。本机器工作时，第一退卷装置3和第三退卷装置5上分别放置待贴合的布料和基材，第二退卷装置4上放置粘合纤维布，将三卷不同的材料从上侧热烫辊2左边经辅助辊8 送入进行第一次高温贴合，粘合纤维布融化将布料粘结在基材的正面，然后在第四退卷装 置6和第五退卷装置7上分别放置粘合纤维布和待贴合的布料，粘合纤维布和布料与上侧 热烫辊2右边出来的三层纤维布一起从下侧热烫辊2的左边经辅助辊8送入进行第二次高 温贴合，粘合纤维布融化将布料粘结在基材的背面，热烫辊2右边送出的五层纤维布转动 到冷却辊9上冷却，之后在收卷辊10上收卷得到成品，至此两层布料被完美的贴合在基材 的正反面上。本发明机架1上的两条热烫辊2、五条退卷装置、两条冷却辊9和一条收卷辊10相 互协同工作即可满足连续生产熔喷复合布的加工需求，结构相当简单，各机构之间的配置 合理，大大提高了生产效率，可满足工业化批量生产的产能要求。上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于 本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和 改进，这些都属于本发明的保护范围。
权利要求
一种基于热熔胶无纺布的粘合加工设备，包括机架(1)以及沿竖直方向平行设于机架(1)上的两个热烫辊(2)，其特征在于机架(1)左侧分别设有第一退卷装置(3)、第二退卷装置(4)和第三退卷装置(5)，机架(1)右上侧分别设有第四退卷装置(6)和第五退卷装置(7)，机架(1)右下侧依次设有冷却辊(9)和收卷辊(10)，所述的热烫辊(2)两端均设有辅助辊(8)。
2.根据权利要求1所述的一种基于热熔胶无纺布的粘合加工设备，其特征在于，所述 的退卷装置由气涨轴、磁粉刹车和张力控制器构成。
3.根据权利要求2所述的一种基于热熔胶无纺布的粘合加工设备，其特征在于，所述 的热烫辊(2)采用电加热、电加热导热油加热、导热热体油循环加热或蒸汽热体循环加热。
全文摘要
本发明公开了一种基于热熔胶无纺布的粘合加工设备，包括机架以及沿竖直方向平行设于机架上的两个热烫辊，机架左侧分别设有第一退卷装置、第二退卷装置和第三退卷装置，机架右上侧分别设有第四退卷装置和第五退卷装置，机架右下侧依次设有冷却辊和收卷辊，所述的热烫辊两端均设有辅助辊，本机架上的收卷辊、冷却辊和多个退卷装置、热烫辊相互协同工作即可满足连续生产热熔胶复合布的加工需求，结构相当简单，各机构之间的配置合理，大大提高了生产效率，可满足工业化批量生产的产能要求。
文档编号B32B37/06GK101992579SQ201010268610
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月31日 优先权日2010年8月31日
发明者吕泽圣 申请人:东莞市爱克斯曼机械有限公司