热粘合无纺布及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及无纺布生产【技术领域】，提供了一种热粘合无纺布及其制备方法，所述热粘合无纺布包括60wt%以上的热塑性纤维，所述热合无纺布表面具有凹凸，并且克重为25g/m2～35g/m2，综合柔软度≤55nN，吸水性≥600%，液体穿透性≤3s。本发明生产流程简单、能耗小，以及产品表面柔软、蓬松度高、不易变形，即手感好、使用更加舒适。
【专利说明】热粘合无纺布及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及无纺布生产【技术领域】，具体为一种用于生产卫生巾和纸尿布的热粘合无纺布及其制备方法。
【背景技术】
[0002]热轧粘合与热风粘合是无纺布热粘合加固中的两种主要加工方式。热轧粘合是指用一对热轧辊对纤网进行加热，同时加以一定压力的热粘合方式；热风粘合是指在烘燥设备上利用热风穿透纤网使之受热熔融而产生粘合的生产方式。热轧粘合无纺布产品具有产量高，成本低，卫生性高，强度高，密度平整等特点，被广泛应用于医疗卫生产品的制造，如手术衣帽，口罩，妇女卫生巾以及各种防护服和工作服；热风粘合产品则具有蓬松度高，弹性好，手感柔软，保暖性强，透气、透水性好等特点，但其强度较低，易变形，热风粘合产品以其独特的风格被广泛应用于用即弃产品的制造，如婴儿尿布、成人失禁垫、妇女卫生用品的面料以及餐巾、浴巾、一次性桌布等，厚型产品用于制作防寒服、被褥、婴儿睡袋、床垫、沙发垫等，高密度的热熔粘合产品可以用于制作过滤材料、隔音材料、减震材料等。
[0003]热塑性纤维经过热处理后，纤维与纤维互相接着，便可形成不用粘合剂的无纺布成型体。但是在现有技术热粘合无纺布的生产过程中，尤其是应用于生产卫生巾和纸尿布的薄型热粘合无纺布的生产，主要存在以下问题:一、由于温度的高低直接影响产品的柔软度(硬度)，采用热风式或热轧式的工艺生产无纺布，熔化程度过高会使产品表面太硬，熔化程度温度过低则会使降低纤维之间的粘结力，产品容易变形，影响无纺布产品的后续加工使用性能，如ES (PE/PP复合纤维)外层的PE纤维熔点温度为120度-125度，ES内层的PP纤维熔点温度为140度-145度，现有产品的生产一般温度在128-135度，使PE纤维熔化程度在80%左右，产品用于卫生材料时舒适度不好，表面较硬，而熔化程度达不到80%会使无纺布的拉力过低，产品容易破裂、变形；二、现有技术工艺流程中多采用热风工艺，在成卷后再进行二次印花，工艺流程复杂，能耗大，产品容易被环境污染，降低产品质量；三、目前热轧粘合的热压辊多为点压式，即在压辊表面上设置有多个压孔，热轧接触面积过大，生产出的产品蓬松度不好，手感柔软度较差。
[0004] 由于上述问题的存在，使得现有技术生产的应用于生产卫生巾和纸尿布的薄型热粘合无纺布通常具有产品表面较硬、蓬松度低，或易变形等缺点，对产品的质量以及后续使用性能产生了较大影响，使得产品档次较低，降低了产品附加值。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是:提供一种生产流程简单、能耗小，以及产品表面柔软、蓬松度高、不易变形，即手感好、使用更加舒适的热粘合无纺布及其制备方法。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案:
热粘合无纺布，其特征在于:包括60wt%以上的热塑性纤维，所述热合无纺布表面具有凹凸，并且克重为25g/m2~35g/m2，综合柔软度≤ 55nN，吸水性≥600%，液体穿透性≤3s。[0007]优选的，所述热合无纺布由5 wt%~wt40%的植物纤维或人造纤维与60wt%~95wt%的热塑性纤维组成。[0008]优选的,所述热合无纺布由5wt%~10wt%的甲壳素纤维与90wt%~95wt%的热塑性纤维组成。[0009]优选的，所述无纺布表面的凹凸为网状凹凸。[0010]所述热粘合无纺布的制备方法: 将原料纤维依次经开松混合、梳理、热风粘合、冷却定型、热轧固化以及成卷等工序，制得产品； 在所述热风粘合工序中，所述热塑性纤维的熔化程度为40%~60% ； 所述冷却定型工序中采用的设备为两个相对的冷却压辊； 所述热轧固化工序中的热压辊包括上热压辊和下热压辊，热轧方式为线面结合接触热轧方式，所述上热压辊为面式接触热轧，所述下热压辊为线式接触热轧，所述下热压辊上设有用于使无纺布表面上形成印花的凸起，所述凸起的高度为2毫米~4.5毫米。[0011]优选的，在所述梳理工序中，纤维铺网方式采用双层铺网。[0012]优选的，在所述梳理工序中梳理机的主锡林梳理线速度≥ 1700米/分。[0013]优选的，所述上热压辊表面上凸起的高度为3毫米~4毫米。[0014]优选的，所述凸起呈网状。[0015]优选的，所述冷却压辊的冷却温度为40°C~60°C。[0016]采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是: 1提供了一种产品表面柔软、蓬松度高、不易变形，即手感好、使用更加舒适的热粘合无纺布，其表面具有凹凸，克重为25 g/m2~35g/m2，综合柔软度≤55nN，吸水性≥600%，液体穿透性< 3s ； 更进一步地，若在纤维原料中掺入部分植物纤维或人造纤维，如棉纤维，可以提高产品的吸湿性和舒适性；若在纤维原料中掺入部分甲壳素纤维等功能纤维，将使产品具有更加优异的抗菌功能性，提高了产品的使用性能； 还由于产品表面网状凹凸，因此可有效防止产品的侧漏和滑渗。[0017]2、提供了一种生产流程简单、能耗小，以及产品表面柔软、蓬松度高、不易变形，即手感好、使用更加舒适的热粘合无纺布的制备方法: 首先，由于采用热风粘合、冷却定型和热轧固化等多种固化方式相结合的纤维熔化粘合方式，热风风箱的控制温度可大大降低，即使热塑性纤维的熔化程度控制在40%~60%，通过冷却定型和热轧固化的补充固化，也可满足成品所需的纤维之间的粘结力，更为重要的一点是，纤维层从热风风箱出来后，对其进行冷却定型，不但增强了固化效果，而且提高了产品的稳定性，使之不易变形。[0018]第二，由于所述热塑性纤维的熔化程度降低为40%~60%，因此大大提高了产品表面的柔软度； 第三，还由于所述热轧固化工序中热轧方式为线面结合接触热轧方式，所述上热压辊为面式接触热轧，所述下热压辊为线式接触热轧，所述上热压辊下设有用于在无纺布表面上形成印花的凸起，并且所述凸起的高度为2毫米~4.5毫米，不但减少了下热压辊与无纺布棉层的接触面积，而且使无纺布表面的凹凸更加明显，上述措施均提高了产品的蓬松度、手感和产品美观度。
[0019]采用单层铺网，可以使产品更加透气，渗透速度更快，成本大大降低；
在所述梳理工序中梳理机的锡林梳理线速度> 1700米/分，采用超高速梳理，使得纤维分别更加均匀，提高了梳理效果；
网状凹凸可有效防止产品的侧漏和滑渗。
[0020]综上所述，本发明热粘合无纺布及其制备方法，明显提高了产品的柔软度、蓬松性和不易变形性，产品具有优异的手感和使用舒适度，产品档次较高，大大提高了产品附加值，并且生产流程简单、能耗小。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例对本发明做详细说明。
[0022]实施I
采用20wt%棉纤维与80wt% ES纤维为原料，将上述纤维原料依次经开松混合、梳理、热风粘合、冷却定型、热轧固化以及成卷等工序，制得产品，其中:
在热风粘合工序中，热塑性纤维的熔化程度为50% ；
冷却定型工序中采用的设备为两个相对的冷却压辊，冷却压辊的冷却温度为50°C ；
热轧固化工序中的热压辊包括上热压辊和下热压辊，热轧方式为线面结合接触热轧方式，上热压辊为面式接触热轧，下热压辊为线式接触热轧，下热压辊上设有用于在无纺布表面上形成印花的网状凸起，网状凸起的高度为3毫米；
在梳理工序中，纤维铺网方式采用双层铺网；
在梳理工序中梳理机的锡林梳理线速度1800米/分。
[0023]采用上述方法制得的热粘合无纺布含有20wt%的棉纤维与80wt%的EE纤维，其表面具有网状凹凸，克重为30 g/m2,综合柔软度35nN，吸水性700%，液体穿透性2s。
[0024]实施2
热粘合无纺布的制备方法，采用40wt%粘胶纤维与60被％涤纶纤维为原料，纤维原料依次经开松混合、梳理、热风粘合、冷却定型、热轧固化以及成卷等工序，制得产品，其中:
在热风粘合工序中，热塑性纤维的熔化程度为60% ；
冷却定型工序中采用的设备为两个相对的冷却压辊，冷却压辊的冷却温度为40°C ；
热轧固化工序中的热压辊包括上热压辊和下热压辊，热轧方式为线面结合接触热轧方式，上热压辊为面式接触热轧，下热压辊为线式接触热轧，下热压辊上设有用于在无纺布表面上形成印花的网状凸起，网状凸起的高度为4.5毫米；
在梳理工序中，纤维铺网方式采用单层铺网；
在梳理工序中梳理机的锡林梳理线速度为1700米/分。
[0025]采用上述方法制得的热粘合无纺布含有20wt%粘胶纤维与80wt9ffiS纤维，表面具有网状凹凸，克重为35 g/m2,综合柔软度30nN，吸水性830%，液体穿透性3s。
[0026]实施3
热粘合无纺布的制备方法，采用5wt%毛纤维与95wt%聚丙烯纤维为原料，纤维依次经开松、梳理、热风粘合、冷却定型、热轧固化以及成卷等工序，制得产品，其中:
在热风粘合工序中，热塑性纤维的熔化程度为40%?60% ；冷却定型工序中采用的设备为两个相对的冷却压辊，冷却压辊的冷却温度为40°C~60 0C ；
热轧固化工序中的热压辊包括上热压辊和下热压辊，热轧方式为线面结合接触热轧方式，上热压辊为面式接触热轧，下热压辊为线式接触热轧，下热压辊上设有用于在无纺布表面上形成印花的网状凸起，网状凸起的高度为2毫米；
在梳理工序中，纤维铺网方式采用双层铺网；
在梳理工序中梳理机的锡林梳理线速度1900米/分。
[0027]采用上述方法制得的热粘合无纺布含有5wt%毛纤维与95wt%聚丙烯纤维,表面具有网状凹凸，克重为25 g/m2~35g/m2，综合柔软度< 55nN，吸水性≥600%，液体穿透性^ 3s。 [0028]实施4
热粘合无纺布的制备方法，采用10wt%甲壳素纤维与90wt% ES纤维为原料，纤维依次经开松、梳理、热风粘合、冷却定型、热轧固化以及成卷等工序，制得产品，其中:
在热风粘合工序中，ES纤维的熔化程度为45% ；
冷却定型工序中采用的设备为两个相对的冷却压辊，冷却压辊的冷却温度为50°C ；
热轧固化工序中的热压辊包括上热压辊和下热压辊，热轧方式为线面结合接触热轧方式，上热压辊为面式接触热轧，下热压辊为线式接触热轧，下热压辊上设有用于在无纺布表面上形成印花的网状凸起，网状凸起的高度为3毫米。
[0029]在梳理工序中，纤维铺网方式采用双层叠成网；
在梳理工序中梳理机的锡林梳理线速度1900米/分。
[0030]采用上述方法制得的热粘合无纺布含有10wt%甲壳素纤维与90wt% ES纤维，表面具有网状凹凸，克重为35g/m2，综合柔软度45nN，吸水性675%，液体穿透性2.8s。
[0031]实施5
热粘合无纺布的制备方法，采用20?丨％麻纤维与80wt%聚丙烯纤维为原料，纤维依次经开松混合、梳理、热风粘合、冷却定型、热轧固化以及成卷等工序，制得产品，其中:
在热风粘合工序中，PT纤维的熔化程度为55% ；
冷却定型工序中采用的设备为两个相对的冷却压辊，冷却压辊的冷却温度为60°C ；
热轧固化工序中的热压辊包括上热压辊和下热压辊，热轧方式为线面结合接触热轧方式，上热压辊为面式接触热轧，下热压辊为线式接触热轧，下热压辊上设有用于在无纺布表面上形成印花的网状凸起，网状凸起的高度为3毫米；
在梳理工序中，纤维铺网方式采用双层铺网；
在梳理工序中梳理机的锡林梳理线速度1850米/分。
[0032]采用上述方法制得的热粘合无纺布含有20wt%麻纤维与80wt%聚丙烯纤维，表面具有网状凹凸，克重为28g/m2，综合柔软度50nN，吸水性710%，液体穿透性3s。
[0033]实施6
热粘合无纺布的制备方法，采用5wt%甲克素纤维与95wt%的聚丙烯纤维为原料，纤维依次经开松混合、梳理、热风粘合、冷却定型、热轧固化以及成卷等工序，制得产品，其中:在热风粘合工序中，聚丙烯纤维的熔化程度为50% ；
冷却定型工序中采用的设备为两个相对的冷却压辊，冷却压辊的冷却温度为60°C ； 热轧固化工序中的热压辊包括上热压辊和下热压辊，热轧方式为线面结合接触热轧方式，上热压辊为面式接触热轧，下热压辊为线式接触热轧，下热压辊上设有用于在无纺布表面上形成印花的网状凸起，网状凸起的高度为4毫米；
铺网方式采用双层纤维网；
在梳理工序中梳理机的锡林梳理线速度1700米/分。
[0034]采用上述方法制得的热粘合无纺布含有5wt%甲克素纤维与95wt%的聚丙烯纤维，表面具有网状凹凸，克重为25 g/m2,综合柔软度46nN，吸水性680%，液体穿透性2.5s。
[0035]本发明热粘合无纺布及其制备方法，明显提高了产品的柔软度、蓬松性、不易变形性，以及优异的手感和使用舒适度，产品具有较高的档次，大大提高了产品附加值，并且生产流程简单、能耗小，具有较好的推广前景。
[0036]本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.热粘合无纺布，其特征在于:包括60wt%以上的热塑性纤维,所述热合无纺布表面具有凹凸，并且克重为25g/m2~35g/m2，综合柔软度< 55nN，吸水性≥600%,液体穿透性^ 3s0
2.权利要求1所述的热粘合无纺布，其特征在于:所述热合无纺布由5wt%~wt40%的植物纤维或人造纤维与60wt%~95wt%的热塑性纤维组成。
3.根据权利要求1所述的热粘合无纺布，其特征在于:所述热合无纺布由5wt%~10wt%的甲壳素纤维与90wt%~95wt%的热塑性纤维组成。
4.根据权利要求1、2或3所述的热粘合无纺布，其特征在于:所述无纺布表面的凹凸为网状凹凸。
5.权利要求1所述的热粘合无纺布的制备方法，其特征在于: 将原料纤维依次经开松混合、梳理、热风粘合、冷却定型、热轧固化以及成卷等工序，制得产品； 在所述热风粘合工序中，所述热塑性纤维的熔化程度为40%~60% ； 所述冷却定型工序中采用的设备为两个相对的冷却压辊； 所述热轧固化工序中的热压辊包括上热压辊和下热压辊，热轧方式为线面结合接触热轧方式，所述上热压辊为面式接触热轧，所述下热压辊为线式接触热轧，所述下热压辊上设有用于使无纺布表面上形成印花的凸起，所述凸起的高度为2毫米~4.5毫米。
6.根据权利要求5所述的热粘合无纺布的制备方法，其特征在于:在所述梳理工序中，纤维铺网方式采用双层铺网。
7.根据权利要求5所述的热粘合无纺布的制备方法，其特征在于:在所述梳理工序中梳理机的主锡林梳理线速度> 1700米/分。
8.根据权利要求5所述的热粘合无纺布的制备方法，其特征在于:所述下热压辊表面上凸起的高度为3毫米~4毫米。
9.根据权利要求5中任意一项权利要求所述的热粘合无纺布的制备方法，其特征在于:所述凸起呈网状。
10.根据权利要求5所述的热粘合无纺布的制备方法，其特征在于:所述冷却压辊的冷却温度为40°C~60°C。
【文档编号】D06C23/04GK103603139SQ201310670834
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】朱启祯 申请人:潍坊志和无纺布有限公司